本实用新型涉及一种剪裁机，尤其是一种新型超声波剪裁机。
背景技术：
在布料领域常在进行切边剪裁加工时，遇到布料卷长时间存放导致使用时不够平整的问题，市场上对布料切边大多还依赖人工，因自动化设备价格比较昂贵，同时无法排除线头、褶皱等情况带来的安全隐患或者对产品合格率有极大影响的瑕疵。
技术实现要素：
针对背景技术中的不足，本实用新型提供一种新型超声波剪裁机，并且克服了以上缺陷。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种新型超声波剪裁机，包括降低布料弯曲程度的矫正装置，对布料进行预冷的倾轧装置，提供切割动力来源的超声波装置， 侧面镂空的切割刀，驱动切割刀轴向直线往复运动的液压装置，呈台阶状的基台，所述的矫正装置和倾轧装置设置在基台高度相对较低的阶面，所述的基台高度相对较高的阶面上设有支撑架，所述的液压装置与支撑架活动配合，所述的切割刀与液压装置配合固定，所述的矫正装置包括至少三根滚辊和与滚辊对应的固定架，滚辊与固定架活动配合，所述的倾轧装置包括限位板、定位柱、预冷板和滑座，所述的定位柱一端固定在基台，且定位柱另一端与限位板固定连接，所述的预冷板套接在定位柱上，且预冷板设置于基台与限位板之间，所述的滑座与预冷板活动连接，所述的超声波装置包括超声波发生器、超声波换能器和变幅杆，所述的变幅杆和切割刀之间通过导线连接，所述的液压装置包括液压杆、液压泵和液压阀，液压泵、液压阀和液压杆依次连接固定，所述的液压杆上具有供导线穿过且镂空的连接端，所述的连接端与切割刀螺纹连接。
所述的预冷板内设有半导体制冷片和散热片。
所述的滑座内设有步进电机、齿轮和齿条，所述的齿条上与锯齿相反一端端面设有卡槽，所述的预冷板上对应卡槽位置一端端面设有卡块，所述的卡块与卡槽卡接配合，所述的齿轮与步进电机固定连接，所述的齿条与齿轮啮合配合。
还包括逻辑控制器，所述的逻辑控制器分别与倾轧装置、矫正装置、超声波装置和液压装置电联接。
所述的滚辊内设有空腔腔室，且空腔腔室沿轴向方向延伸形成开口。
本实用新型的有益效果：本实用新型所提供的一种新型超声波剪裁机结构设计简洁、巧妙，对布料进行弯曲度的矫正，再通过部件压合预冷，保证了切料时布料的规整程度，又促进了加工效果，而利用超声波切割，切割精度高、效率高，同时可通过逻辑系统进行准确控制。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的倾轧装置结构示意图；
图3为本实用新型的滑座结构示意图；
图4为本实用新型的半导体制冷片电路原理图。
具体实施方式
参考图1至图4可知，本实用新型：一种新型超声波剪裁机，包括降低布料弯曲程度的矫正装置1，对布料进行预冷的倾轧装置2，提供切割动力来源的超声波装置， 侧面镂空的切割刀3，驱动切割刀3轴向直线往复运动的液压装置4，呈台阶状的基台5，所述的矫正装置1和倾轧装置2设置在基台5高度相对较低的阶面，台阶状即存在一级一级不同高度的阶面，一般阶级数为两级。
所述的基台5高度相对较高的阶面上设有支撑架6，所述的液压装置4与支撑架6活动配合，所述的切割刀3与液压装置4配合固定，通过液压装置4带动切割刀3竖直方向的往复直线位移。
所述的矫正装置1包括至少三根滚辊7和与滚辊7对应的固定架8，滚辊7与固定架8活动配合，布料从第一个滚辊7上端卷入再进入第二个滚辊7下端，接着再卷入第三个滚辊7上端，以此类推，经过布料不同面的反复弯曲后，减弱其弯曲后的弹性恢复能力，有利于切割时减少隆起或褶皱的概率。
所述的倾轧装置2包括限位板9、定位柱10、预冷板11和滑座12，所述的定位柱10一端固定在基台5，且定位柱10另一端与限位板9固定连接，所述的预冷板11套接在定位柱10上，且预冷板11设置于基台5与限位板9之间，所述的滑座12与预冷板11活动连接，预冷板11可在基台5与限位板9之间滑动，所述的定位柱10对其滑动方向起引导作用，预冷板11的位移动力来源来自滑座12，预冷板11的作用在于对布料预冷，因超声波切割原理是振动产生局部升温而切开和热熔封边，故温度越低的布料切割精度越高、切割效果越好。
所述的超声波装置包括超声波发生器、超声波换能器和变幅杆，所述的变幅杆和切割刀3之间通过导线连接，所述的液压装置4包括液压杆、液压泵和液压阀，液压泵、液压阀和液压杆依次连接固定，所述的液压杆上具有供导线穿过且镂空的连接端，所述的连接端与切割刀3螺纹连接，超声波发生器将市电转换为与超声波换能器使用一致的高频交流电压，通过超声波换能器将电能转化为机械振动，即机械能，通过切割刀3输出。
所述的预冷板11内设有半导体制冷片13和散热片14，半导体制冷片13为市场上应用领域极广的降温或加热材料，其包括P极和N极，通过与电源相连，使半导体制冷片13一端端面升温，相反一端端面降温，散热片14均匀排列类似市场上常见的电脑散热器，其为成熟的现有技术产品零件，故不作过多赘述。
所述的滑座12内设有步进电机15、齿轮16和齿条17，所述的齿条17上与锯齿相反一端端面设有卡槽18，所述的预冷板11上对应卡槽18位置一端端面设有卡块19，所述的卡块19与卡槽18卡接配合，所述的齿轮16与步进电机15固定连接，所述的齿条17与齿轮16啮合配合，通过步进电机15依次带动齿轮16、齿条17和预冷板11，且使预冷板11做竖直方向上的往复直线运动。
还包括逻辑控制器，所述的逻辑控制器分别与倾轧装置2、矫正装置1、超声波装置和液压装置4电联接，逻辑控制器可为机械工业常使用的PLC，通过逻辑控制器可使各装置运作频率保持一致或紧密配合，实现高效率、高精度和低故障。
所述的滚辊7内设有空腔腔室，且空腔腔室沿轴向方向延伸形成开口，可通过开口注入热水，使布料先经过升温，降低弹性形变恢复能力，然后再降温使其平铺时比较平整。
本实用新型的有益效果：本实用新型所提供的一种新型超声波剪裁机结构设计简洁、巧妙，对布料进行弯曲度的矫正，再通过部件压合预冷，保证了切料时布料的规整程度，又促进了加工效果，而利用超声波切割，切割精度高、效率高，同时可通过逻辑系统进行准确控制。
各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的发明思想并不仅限于此实用新型，任何运用本发明思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。