本实用新型涉及缝纫设备领域，具体涉及一种底线计数和面线断线检测一体化缝纫装置。
背景技术：
锁试缝线迹的工业缝纫机，因为线迹形成的原理，底线的供线量是有限的；无法做到无限量供应底线。然而，在一些对产品质量要求很高的服装、沙发、鞋类……产品，不能允许出现因为底线用尽，而导致工序中间出现补缝的情况。同理，也不允许因为面线断裂，补缝。
避免底线用尽的传统的解决方案：软件对缝纫的线迹进行计数；通过预先设定的阈值，跟当前线迹计数值比较。达到阈值就报警，剪线后不允许再缝。必须更换底线，清除计数值后，才能继续缝纫。
这个方案的缺点是：阈值设置大了，起不到作用；设置小了，缝线浪费大。
对面线断线检测，传统的方案是把传感器安装在张力控制器后面的收线弹簧处。正常缝纫时，收线弹簧在每一个缝纫线迹周期内，跳动一次；如果面线断裂，断裂处通过张力控制器后，收线弹簧便不再跳动。如此检测到面线断裂。
这个方案也有缺点：收线弹簧在张力控制器之后，检测到面线断裂时，面线已经失去张力，即使缝纫线迹没有中断，线迹张力也失去了。这在某些产品领域是不允许的，如汽车安全气囊。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于，提供一种底线计数和面线断线检测一体化缝纫装置，解决以上技术问题；
本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
一种底线计数和面线断线检测一体化缝纫装置，包括缝纫机，计数检测装置和控制装置；
所述计数检测装置固定在所述缝纫机上，所述计数检测装置位于所述缝纫机内底线绕线器的前端；
所述计数检测装置包括壳体、第一过线组件、第一挡光片、第一光电传感器、第二过线组件、第二挡光片和第二光电传感器；
所述第一过线组件包括第一转轴和第一缠绕盘，所述第一挡光片与所述第一缠绕盘均固定在所述第一转轴上，所述第一挡光片和所述第一光电传感器设置在所述壳体内部，所述第一缠绕盘伸出所述壳体，所述第一挡光片上开有一个通孔；
所述第二过线组件包括第二转轴和第二缠绕盘，所述第二挡光片与所述第二缠绕盘均固定在所述第二转轴上，所述第二挡光片和所述第二光电传感器设置在所述壳体内部，所述第二缠绕盘伸出所述壳体，所述第一挡光片上开有一个通孔；
所述控制装置通过导线分别与所述计数检测装置和所述缝纫机相连接。
进一步地，所述壳体包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体和所述第二壳体相互拼接形成一个密封空间。
进一步地，所述第一过线组件、所述第一挡光片、所述第一光电传感器与所述第二过线组件、所述第二挡光片、所述第二光电传感器相对于所述第一壳体与所述第二壳体的连接表面对称布置。
进一步地，面线缠绕经过所述第一过线组件；底线缠绕经过所述第二过线组件。
进一步地，所述第一缠绕盘的侧壁开有一圈凹槽，所述第二缠绕盘的侧壁也开有一圈凹槽。
进一步地，所述第一缠绕盘包括中部的第一连接盘和边缘处的第一橡胶层；所述第二缠绕盘包括总部的第二连接盘和边缘处的第二橡胶层。
进一步地，所述第一缠绕盘与所述第二缠绕盘的直径相同。
进一步地，所述控制装置上设有一个显示屏和输入按钮。
进一步地，所述控制装置上还设有一个急停按钮。
有益效果：由于采用以上技术方案，本实用新型所述的一种底线计数和面线断线检测一体化缝纫装置能够实时检测底线的用量，保证每件衣物的完整缝纫。
同时，当面线断了的时候，面线的用量会变成零，但是断线点之前的线依旧保证具有张力，给工作人员充足的时间完成面线的更换。
本实用新型所述的一种底线计数和面线断线检测一体化缝纫装置在底线用尽和面线断线的情况下提出警报，甚至停止缝纫机工作，保证产品的合格率，同时也减少了缝线的浪费。
附图说明
图1为本实用新型所述的一种底线计数和面线断线检测一体化缝纫装置中计数检测装置的立体图。
图2为本实用新型所述的一种底线计数和面线断线检测一体化缝纫装置中计数检测装置的立体图，其中省略了第一壳体，展示第一壳体内部的结构。
图3为本实用新型所述的一种底线计数和面线断线检测一体化缝纫装置中计数检测装置的爆炸图。
图4为本实用新型所述的一种底线计数和面线断线检测一体化缝纫装置立体图，其中主要展示技术检测装置与缝纫机之间的连接关系。
图5为本实用新型所述的一种底线计数和面线断线检测一体化缝纫装置的立体图。
附图标记：1、第一壳体；2、第一过线组件；3、第一挡光片；4、第一光电传感器；5、第二壳体；6、第二过线组件；7、第二挡光片；8、第二光电传感器；9、缝纫机；10、控制装置；11、面线；12、底线。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。
参照图1-5所示，示出了一种较佳实施例一种底线计数和面线断线检测一体化缝纫装置，包括缝纫机9，计数检测装置和控制装置10；
所述计数检测装置固定在所述缝纫机9上，所述计数检测装置位于所述缝纫机9内底线绕线器的前端；
所述计数检测装置包括壳体、第一过线组件2、第一挡光片3、第一光电传感器4、第二过线组件6、第二挡光片7和第二光电传感器8；
所述第一过线组件2包括第一转轴和第一缠绕盘，所述第一挡光片3与所述第一缠绕盘均固定在所述第一转轴上，所述第一挡光片3和所述第一光电传感器4设置在所述壳体内部，所述第一缠绕盘伸出所述壳体，所述第一挡光片3上开有一个通孔；
所述第二过线组件6包括第二转轴和第二缠绕盘，所述第二挡光片7与所述第二缠绕盘均固定在所述第二转轴上，所述第二挡光片7和所述第二光电传感器8设置在所述壳体内部，所述第二缠绕盘伸出所述壳体，所述第二挡光片7上开有一个通孔；
所述控制装置10通过导线分别与所述计数检测装置和所述缝纫机9相连接。
作为较佳实施例，所述壳体包括第一壳体1和第二壳体5，所述第一壳体1和所述第二壳体5相互拼接形成一个密封空间。
进一步地，所述第一过线组件2、所述第一挡光片3、所述第一光电传感器4与所述第二过线组件6、所述第二挡光片7、所述第二光电传感器8相对于所述第一壳体1与所述第二壳体5的连接表面对称布置。
壳体是用来保护过线组件和传感器等内部零件的，由于缝纫过程中使用的面线11与底线12是相互配合使用的，正常情况下，面线11与底线12的使用量是相同的，所以计数检测装置要具备两套过线组件，相应的也要有两套挡光片和光电传感器。
壳体内部的零件可以相对于第一壳体1和第二壳体5的连接面相对设置，这样的布置形式方便底线12与面线11的计数与检测。当然，也可以采用不对称的布置形式。
作为较佳实施例，面线11缠绕经过所述第一过线组件2；底线12缠绕经过所述第二过线组件6。
面线11与底线12分别经过第一过线组件2和第二过线组件6进入缝纫机9的绕线器。面线11与底线12的用量就是通过第一缠绕盘和第二缠绕盘的转数进行计算的。
作为较佳实施例，所述第一缠绕盘的侧壁开有一圈凹槽，所述第二缠绕盘的侧壁也开有一圈凹槽。凹槽是方便缝线的走线的，如果没有凹槽，缝线可能会脱离缠绕盘，缝线脱离缠绕盘就会造成计数和检测的错误，所以为了计数和检测更加稳定，第一缠绕盘和第二缠绕盘的侧面要开有凹槽。
作为较佳实施例，所述第一缠绕盘包括中部的第一连接盘和边缘处的第一橡胶层；所述第二缠绕盘包括总部的第二连接盘和边缘处的第二橡胶层。第一橡胶层和第二橡胶层是为了提高缝线与缠绕盘之间的摩擦系数，防止缝线发生打滑，缝线打滑也会造成计数和检测的误差。
作为较佳实施例，所述第一缠绕盘与所述第二缠绕盘的直径相同。当第一缠绕盘与第二缠绕盘的直径相同的时候，第一缠绕盘的走线量和第二缠绕盘的走线量就会相同，所以无论是底线12还是面线11的计数都能代表双方的走线量，如果两个缠绕盘的走线量不同，那么就说明其中一个缝线出现了问题，操作人员可以及时检查，修理。
作为较佳实施例，所述控制装置10上设有一个显示屏和输入按钮。
进一步地，所述控制装置10上还设有一个急停按钮。
控制装置10是接收第一光电传感器4和第二光电传感器8的信号，并进行处理的装置，当控制装置10发现底线12或者面线11发生走线问题的时候就可以发出警报，在特殊情况下还可以直接停止缝纫机9。
控制装置10上的急停按钮是在紧急情况下停止设备运作，保证生产安全。
根据上述结构形式，其工作原理和工作过程如下：首先，计数检测装置固定在缝纫机9的顶部，在绕线器的前端，面线11首先经过第一过线组件2，底线12经过第二过线组件6，当面线11不断使用，第一过线组件2中的第一缠绕盘就会发生旋转，第一挡光片3会随着缠绕盘一起旋转，第一挡光片3上只有通孔位置可以透光，当透光位旋转一次，第一光电传感器4就会计数一次，底线12的计数与面线11相同。第一光电传感器4与第二光电传感器8将信号传输给控制装置10，控制装置10接收到信号并且进行处理。
当底线12计数达到一定数值，不够缝纫下一件产品的时候，控制装置10就会主动发出警报或者直接控制缝纫机9停止工作。
当面线11发生断线的时候，面线11计数会突然变成零，但是断线点前面的面线11在绕线器内仍旧具有张力，操作人员具有足够的时间停止设备进行更换面线11。
综上所述，本实用新型所述的一种底线计数和面线断线检测一体化缝纫装置能够实时检测底线的用量，保证每件衣物的完整缝纫。
同时，当面线11断了的时候，面线11的计数会变成零，但是断线点之前的线依旧保证具有张力，给工作人员充足的时间完成面线11的更换。
本实用新型所述的一种底线计数和面线断线检测一体化缝纫装置在底线12用尽和面线11断线的情况下提出警报，甚至停止缝纫机9工作，保证产品的合格率，同时也减少了缝线的浪费。
以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。