本实用新型涉及一种绗缝机断线检测装置。
背景技术：
现在的绗缝设备，使用的多是被动型断线检测装置，当某一个工位不进行工作时，必须将现有的断线检测装置拆下才可使其他工位继续正常工作，导致生产效率较低；而频繁的拆卸对设备本身有一定的损害，导致现有的断线检测装置使用寿命较短，还增加了操作工的工作内容，导致操作不便。因此，现有的绗缝设备存在着生产效率较低、使用寿命较短和操作较不方便的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于，提供一种绗缝机断线检测装置。本实用新型不仅能够提高生产效率，还具有使用寿命长和操作方便的优点。
本实用新型的技术方案：绗缝机断线检测装置，包括壳体，壳体顶部设置有过线槽；过线槽上设置有光开关，光开关下方设置有挡块，挡块的一端连接有弹簧；弹簧一侧设置有铁芯，铁芯上缠绕有导电线组；所述壳体内部设置有PLC控制模块，PLC控制模块上连接有操作面板，操作面板设置在壳体的外部；所述壳体的底部设置有竖直分布的多条导向杆。
前述的绗缝机断线检测装置中，所述弹簧与壳体内侧壁固定连接。
前述的绗缝机断线检测装置中，所述导电线组上连接有位于壳体上的电源，电源与PLC控制模块连接。
前述的绗缝机断线检测装置中，所述壳体内设置有铁框架，PLC控制模块设置在铁框架内。
前述的绗缝机断线检测装置中，所述光开关与PLC控制模块连接。
与现有技术相比，本实用新型改进了现有的断线检测装置，通过壳体内设置光开关，光开关下方设置有挡块，挡块上连接有弹簧，没有断线时，缝线使挡块离开光开关并压缩弹簧；断线时，缝线对挡块没有作用力，弹簧反弹推动挡块挡住光开关，从而实现断线检测；通过弹簧一侧设置缠绕有导线电阻的铁芯，利用导电线组通电使铁芯产生磁场来拉动挡块，避免工位不工作时光开关被误挡住，影响正常工作，提高生产效率，同时也减少了断线检测装置的拆卸，延长了使用寿命；同时通过设置操作屏和PLC控制模块，方便了操作工的操作。此外，本实用新型通过在PLC模块外设置有铁框架，防止了铁芯通电后产生的磁场对PLC模块的影响，降低了装置损耗，进一步延长了使用寿命。因此，本实用新型不仅能提高生产效率，还具有操作方便和使用寿命长的优点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是壳体的主视图；
图3是壳体的俯视图；
图4是本实用新型的控制原理图。
附图中的标记为：1-壳体，2-过线槽，3-光开关，4-挡块，5-弹簧，6-铁芯，7-导电线组，8-PLC控制模块，9-操作面板，10-导向杆，11-电源，12-铁框架。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
实施例。绗缝机断线检测装置，构成如图1至4所示，包括壳体1，壳体1顶部设置有过线槽2；过线槽2上设置有光开关3，光开关3下方设置有挡块4，挡块4的一端连接有弹簧5；弹簧5一侧设置有铁芯6，铁芯6上缠绕有导电线组7；所述壳体1内部设置有PLC控制模块8，PLC控制模块8上连接有操作面板9，操作面板9设置在壳体1的外部；所述壳体1的底部设置有竖直分布的多条导向杆10。
所述弹簧5与壳体1内侧壁固定连接；所述导电线组7上连接有位于壳体1上的电源11，电源11与PLC控制模块8连接；所述壳体1内设置有铁框架12，PLC控制模块8设置在铁框架12内；所述光开关3与PLC控制模块8连接。
工作原理：正常工作时，先打开操作面板9，选择正常工作模式，这时电源11不供电；然后将缝线穿过壳体1上的过线槽2，并在导向杆10的导向下从壳体1底部穿出，这时，缝线会推动挡块4，使挡块4从光开关3的下方移开，挡块4的移动使弹簧5压缩，当挡块4不再挡住光开关3后，PLC控制模块8判定没有断线，控制绗缝机启动运行；当发生断线时，缝线对挡块4的作用力消失，压缩的弹簧5将挡块4向左推移，使挡块4回到光开关3的下方，挡住光开关3；当光开关3被挡住后，PLC控制模块8会判定发生断线，控制绗缝机停止并控制操作面板9发出断线信号。
当某一工位不需要进行工作时，先通过操作面板9按下停止命令，PLC控制模块8控制绗缝机停止，等绗缝机停止后，再选择对应工位为停止工作模式，PLC控制模块8会控制电源11启动，电源11启动后，电源11给导电线组7通电，利用电生磁原理，使铁芯6周围产生磁场，从而吸引挡块4自动的向铁芯6移动并压缩弹簧5，防止因挡块4挡住光开关3而使PLC控制模块8控制操作面板9发出断线信号；当工位需要重新进行工作时，只要将模式改成正常工作模式，PLC控制模块8就会控制电源11关闭，使挡块4回到原位。