本实用新型涉及一种拉幅定型机烘箱内热风喷射装置，属于拉幅定型机技术领域。
背景技术：
面料印花也称为织物印花，是使用染料或涂料在织物上形成图案的过程，印花是局部染色，要求有一定的染色牢度。目前常用的印花技术主要包括机械印花和手工印花，机械印花由印花机器一次性完成，印花机器是单一的机器。机器印花的缺点是印花的图形比较粗糙、色彩不够艳丽、层次感较差，并且收到套色数量的限制。手工印花是一种印花工艺的名称，并不是指印花完全有手工完成。手工印花是相对于机器印花的概念。手工印花采用一整套印花设备，与单一的印花机械不同,手工印花的图形比较精细、色彩艳丽、层次感强烈，而且不受套色限制。印花机器最多只能做到16 套色，而手工印花可以达到30 多个套色。手工印花工艺中的一个重要的步骤是进行拉幅定型，在经过印染、蒸化、水洗等等一系列工艺之后，面料难免会出现缩水的情况，于是，需要通过拉幅定型来恢复。拉幅定型机中采用烘箱针对织布进行蒸化操作，并且随着生产技术的迅速发展，拉幅定型机正不断发生着改进与创新，实际应用当中的拉幅定型机烘箱，烘箱内部设置多个圆形喷气架，空气在循环风扇的鼓吹作用下，不断由圆形喷气架上的细孔喷在织布上，热风接触湿布后，空气温度下降而湿度上升，并从圆形喷气架上的大孔排走，但是这种圆形喷气架的结构存在一定的不足，就是出热风的孔与排湿气的孔彼此间距较小，两者之间容易形成对流，这样就会影响到针对织布的烘干效果，还有这种圆形喷气架不断采用常温空气作为输入源头，这样为了不断产出预设温度的热风，就需要不断将常温空气升温至预设温度的热风，温度落差较大，这对制热器件的功率就提出了较高要求，因此，现有拉幅定型机烘箱还是存在着些许不足。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种采用全新结构设计，基于智能温度检测对比，引入热风智能对流循环调节结构，能够有效提高针对织布烘干效率的拉幅定型机烘箱内热风喷射装置。
本实用新型为了解决上述技术问题采用以下技术方案：本实用新型设计了一种拉幅定型机烘箱内热风喷射装置，用于设置在拉幅定型机烘箱内顶部，针对织布进行烘干操作；包括入风管道、出风管道、回风罩、回风管道、软管、引流管道、干燥剂、连杆、牵引绳和控制模块，以及分别与控制模块相连接的主气流驱动风扇、加热电阻丝、次气流驱动风扇、电控伸缩杆、主温度传感器、次温度传感器；其中，控制模块外接外置电源和控制按钮，外置电源经过控制模块分别为主气流驱动风扇、加热电阻丝、次气流驱动风扇、电控伸缩杆、主温度传感器、次温度传感器进行供电；入风管道的进风口连通拉幅定型机烘箱的外部空间，入风管道的出风口位于拉幅定型机烘箱内，入风管道上出风口的口径与出风管道上进风口的口径相适应，出风管道位于拉幅定型机烘箱内，入风管道的出风口对接出风管道的进风口，出风管道的出风口竖直向下指向途径拉幅定型机烘箱内的织布；控制模块设置于入风管道的外侧面或出风管道的外侧面；主气流驱动风扇的外径与入风管道上出风口的内径相适应，主气流驱动风扇设置于入风管道中的出风口位置，且主气流驱动风扇的工作气流方向由入风管道指向出风管道；加热电阻丝设置于出风管道中；主温度传感器设置于出风管道的出风口位置；出风管道侧壁高于加热电阻丝的位置设置贯穿其内外空间的通孔，该通孔的口径与引流管道上其中一端的口径相适应，引流管道的其中一端由出风管道外部、对接出风管道侧壁上的通孔；引流管道另一端的口径与软管的口径相适应，引流管道另一端对接软管的其中一端，回风管道上其中一端的口径与软管的口径相适应，软管的另一端与回风管道的其中一端相对接，回风罩上两端的开口口径互不相等，回风管道上另一端的口径与回风罩上小口径端口的口径相适应，回风管道上的另一端与回风罩上的小口径端相对接，回风罩上的大口径端竖直向下指向途径拉幅定型机烘箱内的织布；次气流驱动风扇的外径与回风管道的内径相适应，干燥剂和次气流驱动风扇设置于回风管道中，且次气流驱动风扇的工作气流方向由回风罩指向回风管道；次温度传感器设置于回风罩上的大口径端口位置；电控伸缩杆的电机通过支架固定设置于入风管道的外壁上或出风管道的外壁上，电控伸缩杆的电机位置高于出风管道侧壁上通孔的位置，且电控伸缩杆上伸缩杆所在直线与其电机所设入风管道外壁或出风管道外壁相垂直；电控伸缩杆上伸缩杆的顶端连接连杆的其中一端，且电控伸缩杆上伸缩杆与连杆相垂直，连杆上另一端的位置低于电控伸缩杆上伸缩杆的位置，连杆上另一端与回风管道的外壁相固定连接，回风管道在电控伸缩杆上伸缩杆控制下，沿平行于电控伸缩杆上伸缩杆的直线来回移动；牵引绳的一端连接在电控伸缩杆上伸缩杆上，牵引绳的另一端与软管相连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案：所述主气流驱动风扇为无刷电机主气流驱动风扇；所述次气流驱动风扇为无刷电机次气流驱动风扇。
作为本实用新型的一种优选技术方案：所述电控伸缩杆为无刷电机电控伸缩杆。
作为本实用新型的一种优选技术方案：所述控制模块为微处理器。
作为本实用新型的一种优选技术方案：所述微处理器为ARM处理器。
本实用新型所述一种拉幅定型机烘箱内热风喷射装置采用以上技术方案与现有技术相比，具有以下技术效果：
（1）本实用新型设计的拉幅定型机烘箱内热风喷射装置，采用全新结构设计，引入热风智能对流循环调节结构，基于智能温度检测对比，通过分设出风管道出风口位置、回风罩上大口径端口位置的主温度传感器和次温度传感器，分别实时采集对应位置的温度检测结果，并做相互比较，基于比较结果，判断风管道出风口位置与回风罩上大口径端口位置之间的间距是否合理，并基于判断结果，通过电控伸缩杆经连杆、回风管道，控制回风罩上大口径端口位置的移动，一方面能够有效避免风管道出风口位置与回风罩上大口径端口位置之间空气对流，如此有效提高了针对织布的热气喷射效果，提高烘干效率；另一方面，在针对经过织布表面空气进行回收的同时，结合干燥剂，对其进行引流，作为产生热空气的输入源，大大提高了制热效率；
（2）本实用新型设计的拉幅定型机烘箱内热风喷射装置中，针对主气流驱动风扇，进一步设计采用无刷电机主气流驱动风扇；针对次气流驱动风扇，进一步设计采用无刷电机次气流驱动风扇，以及针对电控伸缩杆，进一步设计采用无刷电机电控伸缩杆，使得本实用新型设计拉幅定型机烘箱内热风喷射装置在实际使用中，能够实现静音工作，既保证了所设计拉幅定型机烘箱内热风喷射装置所具有的高效烘干功能，又能保证其工作过程不对周围环境造成影响，体现了设计过程中的人性化设计；
（3）本实用新型设计的拉幅定型机烘箱内热风喷射装置中，针对控制模块，进一步设计采用微处理器，以及具体采用ARM处理器，一方面能够适用于后期针对拉幅定型机烘箱内热风喷射装置的扩展需求，另一方面，简洁的控制架构模式能够便于后期的维护。
附图说明
图1是本实用新型所设计拉幅定型机烘箱内热风喷射装置的结构示意图。
其中，1. 入风管道，2. 出风管道，3. 回风罩，4. 回风管道，5. 软管，6. 引流管道，7. 干燥剂，8. 连杆，9. 牵引绳,10. 控制模块,11. 主气流驱动风扇,12. 加热电阻丝,13. 次气流驱动风扇,14. 电控伸缩杆,15. 主温度传感器,16. 次温度传感器,17. 支架。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
如图1所示，本实用新型设计了一种拉幅定型机烘箱内热风喷射装置，用于设置在拉幅定型机烘箱内顶部，针对织布进行烘干操作；包括入风管道1、出风管道2、回风罩3、回风管道4、软管5、引流管道6、干燥剂7、连杆8、牵引绳9和控制模块10，以及分别与控制模块10相连接的主气流驱动风扇11、加热电阻丝12、次气流驱动风扇13、电控伸缩杆14、主温度传感器15、次温度传感器16；其中，控制模块10外接外置电源和控制按钮，外置电源经过控制模块10分别为主气流驱动风扇11、加热电阻丝12、次气流驱动风扇13、电控伸缩杆14、主温度传感器15、次温度传感器16进行供电；入风管道1的进风口连通拉幅定型机烘箱的外部空间，入风管道1的出风口位于拉幅定型机烘箱内，入风管道1上出风口的口径与出风管道2上进风口的口径相适应，出风管道2位于拉幅定型机烘箱内，入风管道1的出风口对接出风管道2的进风口，出风管道2的出风口竖直向下指向途径拉幅定型机烘箱内的织布；控制模块10设置于入风管道1的外侧面或出风管道2的外侧面；主气流驱动风扇11的外径与入风管道1上出风口的内径相适应，主气流驱动风扇11设置于入风管道1中的出风口位置，且主气流驱动风扇11的工作气流方向由入风管道1指向出风管道2；加热电阻丝12设置于出风管道2中；主温度传感器15设置于出风管道2的出风口位置；出风管道2侧壁高于加热电阻丝12的位置设置贯穿其内外空间的通孔，该通孔的口径与引流管道6上其中一端的口径相适应，引流管道6的其中一端由出风管道2外部、对接出风管道2侧壁上的通孔；引流管道6另一端的口径与软管5的口径相适应，引流管道6另一端对接软管5的其中一端，回风管道4上其中一端的口径与软管5的口径相适应，软管5的另一端与回风管道4的其中一端相对接，回风罩3上两端的开口口径互不相等，回风管道4上另一端的口径与回风罩3上小口径端口的口径相适应，回风管道4上的另一端与回风罩3上的小口径端相对接，回风罩3上的大口径端竖直向下指向途径拉幅定型机烘箱内的织布；次气流驱动风扇13的外径与回风管道4的内径相适应，干燥剂7和次气流驱动风扇13设置于回风管道4中，且次气流驱动风扇13的工作气流方向由回风罩3指向回风管道4；次温度传感器16设置于回风罩3上的大口径端口位置；电控伸缩杆14的电机通过支架17固定设置于入风管道1的外壁上或出风管道2的外壁上，电控伸缩杆14的电机位置高于出风管道2侧壁上通孔的位置，且电控伸缩杆14上伸缩杆所在直线与其电机所设入风管道1外壁或出风管道2外壁相垂直；电控伸缩杆14上伸缩杆的顶端连接连杆8的其中一端，且电控伸缩杆14上伸缩杆与连杆8相垂直，连杆8上另一端的位置低于电控伸缩杆14上伸缩杆的位置，连杆8上另一端与回风管道4的外壁相固定连接，回风管道4在电控伸缩杆14上伸缩杆控制下，沿平行于电控伸缩杆14上伸缩杆的直线来回移动；牵引绳9的一端连接在电控伸缩杆14上伸缩杆上，牵引绳9的另一端与软管5相连接。上述技术方案所设计的拉幅定型机烘箱内热风喷射装置，采用全新结构设计，引入热风智能对流循环调节结构，基于智能温度检测对比，通过分设出风管道2出风口位置、回风罩3上大口径端口位置的主温度传感器15和次温度传感器16，分别实时采集对应位置的温度检测结果，并做相互比较，基于比较结果，判断风管道2出风口位置与回风罩3上大口径端口位置之间的间距是否合理，并基于判断结果，通过电控伸缩杆14经连杆8、回风管道4，控制回风罩3上大口径端口位置的移动，一方面能够有效避免风管道2出风口位置与回风罩3上大口径端口位置之间空气对流，如此有效提高了针对织布的热气喷射效果，提高烘干效率；另一方面，在针对经过织布表面空气进行回收的同时，结合干燥剂7，对其进行引流，作为产生热空气的输入源，大大提高了制热效率。
基于上述设计拉幅定型机烘箱内热风喷射装置技术方案的基础之上，本实用新型还进一步设计了如下优选技术方案：针对主气流驱动风扇11，进一步设计采用无刷电机主气流驱动风扇；针对次气流驱动风扇13，进一步设计采用无刷电机次气流驱动风扇，以及针对电控伸缩杆14，进一步设计采用无刷电机电控伸缩杆，使得本实用新型设计拉幅定型机烘箱内热风喷射装置在实际使用中，能够实现静音工作，既保证了所设计拉幅定型机烘箱内热风喷射装置所具有的高效烘干功能，又能保证其工作过程不对周围环境造成影响，体现了设计过程中的人性化设计；针对控制模块10，进一步设计采用微处理器，以及具体采用ARM处理器，一方面能够适用于后期针对拉幅定型机烘箱内热风喷射装置的扩展需求，另一方面，简洁的控制架构模式能够便于后期的维护。
本实用新型设计的拉幅定型机烘箱内热风喷射装置在实际应用过程当中，用于设置在拉幅定型机烘箱内顶部，针对织布进行烘干操作；具体包括入风管道1、出风管道2、回风罩3、回风管道4、软管5、引流管道6、干燥剂7、连杆8、牵引绳9和ARM处理器，以及分别与ARM处理器相连接的无刷电机主气流驱动风扇、加热电阻丝12、无刷电机次气流驱动风扇、无刷电机电控伸缩杆、主温度传感器15、次温度传感器16；其中，ARM处理器外接外置电源和控制按钮，外置电源经过ARM处理器分别为无刷电机主气流驱动风扇、加热电阻丝12、无刷电机次气流驱动风扇、无刷电机电控伸缩杆、主温度传感器15、次温度传感器16进行供电；入风管道1的进风口连通拉幅定型机烘箱的外部空间，入风管道1的出风口位于拉幅定型机烘箱内，入风管道1上出风口的口径与出风管道2上进风口的口径相适应，出风管道2位于拉幅定型机烘箱内，入风管道1的出风口对接出风管道2的进风口，出风管道2的出风口竖直向下指向途径拉幅定型机烘箱内的织布；ARM处理器设置于入风管道1的外侧面或出风管道2的外侧面；无刷电机主气流驱动风扇的外径与入风管道1上出风口的内径相适应，无刷电机主气流驱动风扇设置于入风管道1中的出风口位置，且无刷电机主气流驱动风扇的工作气流方向由入风管道1指向出风管道2；加热电阻丝12设置于出风管道2中；主温度传感器15设置于出风管道2的出风口位置；出风管道2侧壁高于加热电阻丝12的位置设置贯穿其内外空间的通孔，该通孔的口径与引流管道6上其中一端的口径相适应，引流管道6的其中一端由出风管道2外部、对接出风管道2侧壁上的通孔；引流管道6另一端的口径与软管5的口径相适应，引流管道6另一端对接软管5的其中一端，回风管道4上其中一端的口径与软管5的口径相适应，软管5的另一端与回风管道4的其中一端相对接，回风罩3上两端的开口口径互不相等，回风管道4上另一端的口径与回风罩3上小口径端口的口径相适应，回风管道4上的另一端与回风罩3上的小口径端相对接，回风罩3上的大口径端竖直向下指向途径拉幅定型机烘箱内的织布；无刷电机次气流驱动风扇的外径与回风管道4的内径相适应，干燥剂7和无刷电机次气流驱动风扇设置于回风管道4中，且无刷电机次气流驱动风扇的工作气流方向由回风罩3指向回风管道4；次温度传感器16设置于回风罩3上的大口径端口位置；无刷电机电控伸缩杆的电机通过支架17固定设置于入风管道1的外壁上或出风管道2的外壁上，无刷电机电控伸缩杆的电机位置高于出风管道2侧壁上通孔的位置，且无刷电机电控伸缩杆上伸缩杆所在直线与其电机所设入风管道1外壁或出风管道2外壁相垂直；无刷电机电控伸缩杆上伸缩杆的顶端连接连杆8的其中一端，且无刷电机电控伸缩杆上伸缩杆与连杆8相垂直，连杆8上另一端的位置低于无刷电机电控伸缩杆上伸缩杆的位置，连杆8上另一端与回风管道4的外壁相固定连接，回风管道4在无刷电机电控伸缩杆上伸缩杆控制下，沿平行于无刷电机电控伸缩杆上伸缩杆的直线来回移动；牵引绳9的一端连接在无刷电机电控伸缩杆上伸缩杆上，牵引绳9的另一端与软管5相连接。实际应用当中，ARM处理器控制无刷电机主气流驱动风扇、无刷电机次气流驱动风扇工作，分别在其所设置的管道位置工作，产生预设工作气流方向的气流导向，以及控制加热电阻丝12工作，其中，基于入风管道1的进风口，在无刷电机主气流驱动风扇作用下，由拉幅定型机烘箱的外部空间引空气进入入风管道1，并进入出风管道2，经过工作当中的加热电阻丝12，产生热空气，由出风管道2的出风口吹向途径拉幅定型机烘箱内的织布；此时，吹向织布表面的热空气温度下降，湿度上升，由回风罩3上大口径端口，在无刷电机次气流驱动风扇作用下，结合干燥剂7，依次经回风管道4、软管5、引流管道6回到热风输送管路当中，如此，针对经过织布表面的空气进行引流，作为产生热空气的输入源，减小了温度升温过程中的巨大温度落差，有提高了制热工作效率；同时，分设出风管道2出风口位置、回风罩3上大口径端口位置的主温度传感器15和次温度传感器16，分别实时工作，分别实时获得所设位置的温度检测结果，并上传至ARM处理器进行分析判断，并做相应控制，其中，定义主温度传感器15所获温度检测结果为主温度检测结果，定义次温度传感器16所获温度检测结果为此温度检测结果，若主温度检测结果与次温度检测结果之间的差值大于或等于预设合理温度落差阈值，则据此判断风管道2出风口位置与回风罩3上大口径端口位置之间的间距合理，不存在相互对流影响，则ARM处理器不做任何进一步处理；若主温度检测结果与次温度检测结果之间的差值小于预设合理温度落差阈值，则据此判断风管道2出风口位置与回风罩3上大口径端口位置之间的间距合理，间距较小，则ARM处理器随即控制与之相连接的无刷电机电控伸缩杆工作，控制其伸缩杆伸长，则基于软管5，则可有效拉伸风管道2出风口位置与回风罩3上大口径端口位置之间的间距，避免两者之间的对流，综上，能够有效提高拉幅定型机烘箱内的烘干效率。
上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。