本发明涉及纺织机械领域，尤其涉及一种提高织带产量的织造设备。
背景技术：
织造机，又叫纺织机、纺机、织机、棉纺机等，古代的纺织机是依靠人力带动的织布机。纺织机就是把线、丝、麻等原材料加工成丝线后织成布料的工具全称。象纺坠、纺车、锭子、踏板织布机，还有现代机械织布机、现代数控自动织布机等。古今纺织工艺流程和设备的发展都是因应纺织原料而设计的，因此，原料在纺织技术中具有重要的地位。古代世界各国用于纺织的纤维均为天然纤维，一般是（毛、麻、棉)三种短纤维。
古代世界各国用于纺织的纤维均为天然纤维，一般是毛、麻、棉)三种短纤维，如地中海地区以前用于纺织的纤维仅是羊毛和亚麻；印度半岛地区以前则用棉花。古代中国除了使用这三种纤维外，还大量利用长纤维──蚕丝。蚕丝在所有天然纤维中是最优良、最长、最纤细的纺织纤维，可以织制各种复杂的花纹提花织物。丝纤维的广泛利用，大大地促进了中国古代纺织工艺和纺织机械的进步，从而使丝织生产技术成为中国古代最具特色和代表性的纺织技术。
现有的纺织机生产的带有花边的织带，直接在编制机上出料，一些比较扁窄细小的花边织带，没有进行定形工艺，非常容易发生翻折，这就会直接影响出厂的产品的质量，会影响企业的名誉。
首先，现有的织带机，单个机械的生产产量底，占用较大的空间，却无法很好地提高效率。而且，现有的织带机一般是将生产后的织带直接落入织带箱中。由于织带在制造过程中会受到张力的作用，在制造完成后，张力的影响直接消失，就会造成织带急剧回缩，严重时会导致织带出现打扭、皱带的现象，这就会直接影响出厂的产品的质量，会影响企业的名誉。
技术实现要素：
本发明针对现有技术中的不足，提供了一种提高织带产量的织造设备，设备具有结构简单、集成化高的优点，能够将织带的产量可以增加一倍，并且可以克服花边织带容易折边翻折的缺陷，可以有效克服织带的急剧回缩现象。
为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：一种提高织带产量的制造设备，包括织造部，所述织造部内设置有两套织造机械，所述织造机设置有上下两个出料口，所述出料口输出生产出的花边织带，所述花边织带依次穿过预热部、熨烫部和降温部，再经过出料部，最终落入放料箱内；
所述预热部包括支架，所述支架从上至下依次设置有两个加热轮，所述加热轮上通过轴承安装有轮环，所述加热轮侧壁上均匀分布设置有三个加热部，所述加热部连接有加热棒且所述加热棒伸入所述加热轮内，所述加热部连接有导电线且通过该导电线获取电能，所述加热轮通过螺栓组件安装于所述支架上；
所述熨烫部包括熨烫平台，所述熨烫平台上方设置有熨烫平板，所述熨烫平台靠近所述降温部的侧壁上设置有安装架，所述安装架上滚动设置有暂停滚轮，所述暂停滚轮上方设置有和电机相连的主动滚轮，所述暂停滚轮设置有圆滑凸起的凸部，所述安装架下方设置有暂停开关，所述凸部压在所述暂停开关时，可使得所述主动滚轮停止滚动；
所述降温部内设置有输送轮组和上下两个喷气部，所述输送轮组用于将从所述熨烫部出来的经过熨烫的花边织带输送至所述喷气部之间，所述喷气部喷射温度较低的空气至花边织带上用于降温；
所述出料部设置有上下两个出料辊装置，所述出料辊装置用于将降温部内的花边织带输送出来，然后再将所述花边织带导向所述放料箱处，并且使得花边织带由自重下落从而进入所述放料箱内；
所述放料箱包括下放料部和上放料部，所述上放料部设置有突出的进料口，所述进料口设置有弯曲部，所述弯曲部和所述下放料部相连。
优选地，所述加热轮上设置有用于放置所述花边织带的带槽。
优选地，所述熨烫平台靠近所述预热部的侧壁上设置有进滚轮，所述进滚轮最高端和所述熨烫平台齐平。
本发明提供了一种提高织带产量的织造设备的技术方案，设备具有结构简单，集成化高的优点，能够将织带的产量可以增加一倍，并且可以克服花边织带容易折边翻折的缺陷，可以有效克服织带的急剧回缩现象。
附图说明
图1为本发明的花边带制造设备结构示意图。
图2为本发明的加热轮结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图1、附图2与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：一种提高织带产量的制造设备，包括织造部1，所述织造部1内设置有两套织造机械，所述织造机1设置有上下两个出料口11，所述出料口11输出生产出的花边织带10，所述花边织带10依次穿过预热部、熨烫部和降温部5，再经过出料部61，最终落入放料箱7内；
所述预热部包括支架21，所述支架21从上至下依次设置有两个加热轮2，所述加热轮2上通过轴承安装有轮环23，所述加热轮2侧壁上均匀分布设置有三个加热部22，所述加热部22连接有加热棒221且所述加热棒221伸入所述加热轮2内，所述加热部22连接有导电线222且通过该导电线222获取电能，所述加热轮2通过螺栓组件20安装于所述支架21上；
所述熨烫部包括熨烫平台3，所述熨烫平台3上方设置有熨烫平板31，所述熨烫平台3靠近所述降温部的侧壁上设置有安装架33，所述安装架33上滚动设置有暂停滚轮4，所述暂停滚轮4上方设置有和电机相连的主动滚轮42，所述暂停滚轮4设置有圆滑凸起的凸部41，所述安装架33下方设置有暂停开关34，所述凸部41压在所述暂停开关34时，可使得所述主动滚轮42停止滚动；
所述降温部5内设置有输送轮组52和上下两个喷气部51，所述输送轮组52用于将从所述熨烫部出来的经过熨烫的花边织带10输送至所述喷气部51之间，所述喷气部51喷射温度较低的空气至花边织带10上用于降温；
所述出料部61设置有上下两个出料辊装置6，所述出料辊装置6用于将降温部5内的花边织带10输送出来，然后再将所述花边织带10导向所述放料箱7处，并且使得花边织带10由自重下落从而进入所述放料箱7内；
所述放料箱7包括下放料部71和上放料部72，所述上放料部72设置有突出的进料口73，所述进料口73设置有弯曲部731，所述弯曲部731和所述下放料部71相连。
所述加热轮2上设置有用于放置所述花边织带10的带槽231。
所述熨烫平台3靠近所述预热部的侧壁上设置有进滚轮32，所述进滚轮32最高端和所述熨烫平台3齐平。
一种使用上述的提高织带产量的设备进行工作的花边带制造工艺，包括：
步骤一、使用织造部内的两套织造机械织造花边织带，同时产生两条织带条；
步骤二、将两条花边织带通过预热部，加热轮被带动转动并且开始预热；
步骤三、将经过预热的花边织带，通过进滚轮从而进入熨烫部内，置于熨烫平台上，熨烫平板温度升高后开始下压，对花边织带进行熨烫，熨烫完成后熨烫平板上移，进入步骤四；
步骤四，被熨烫后的花边织带进入主动滚轮和暂停滚轮之间，并且被两者夹住运输；
步骤五，暂停滚轮转动时，凸部随之转动，当凸部压倒暂停开关时，则主动滚轮停止滚动，熨烫平板开始下压，对熨烫部内的花边织带进行熨烫，熨烫完成后熨烫平板上移，主动滚轮继续滚动，并且带动暂停滚轮滚动，从而继续输送熨烫后的花边织带；
步骤六，穿过主动滚轮和暂停滚轮之间的花边织带，被输送轮组输送至降温部内，降温部内部的喷气部开始喷气，对花边织带进行降温；
步骤七，降温后的花边织带经过出料辊装置调整，再落入放料箱内。
本装置将生产后的花边织带先进行预热，然后再进行熨烫，这样就能够对花边织带进行定型，防止其产生折边的缺陷。然后，熨烫后的花边织带，经过降温部的降温作用，并且输送轮组52和出料辊装置6之间的花边织带的张力，被缓慢释放，然后从出料辊装置6出来的花边织带具有一个自动下落的过程，最终再进入放料箱内，这样就能够有效地客服织带的急剧回缩现象，从而能够保证产品的品质。
本装置在同样的空间上，设置上下两套织造机械，从而提高企业单位用地面积的产量。同时，为了满足后续的工艺要求，本装置的放料箱也是具有上下两层的，分为下放料部71和上放料部72。其中，为了保证上下两条织带不会混在一起，同时进入下放料部71内，本装置的上放料部72设置了突出的进料口73。这样上方的织带就通过这个进料口73进入上放料部72内。同时，为了保证下放料部71具有足够的开口可供下方的织带进入，在进料口73设置有弯曲部731，弯曲部731和下放料部71相连。
本发明的保护范围包括但不限于以上实施方式，本发明的保护范围以权利要求书为准，任何对本技术做出的本领域的技术人员容易想到的替换、变形、改进均落入本发明的保护范围。
本发明提供了一种提高织带产量的织造设备的技术方案，设备具有结构简单，集成化高的优点，能够将织带的产量可以增加一倍，并且可以克服花边织带容易折边翻折的缺陷，可以有效克服织带的急剧回缩现象。