本实用新型属于材料加工、纺织领域，涉及一种成衣加工模具，尤其是一种服装加工用自动拉布台架。
背景技术：
服装加工工艺是将服装材料加工成服装的技艺和过程，服装加工前，需要将布料裁剪为一定的尺寸，目前，大多数服装厂都是人工测量后手动裁剪，人工测量的方法误差较大，而且操作者极易疲劳，工作效率低下，为了解决上述问题，在专利申请号为“201320604753.4”的一篇中国专利文件中，记载了一种断布机，在工作台表面设置刻度尺，限位杆中间的通槽容纳断布刀，限位杆能够压住布匹，限位杆在滑轨内滑移，调节刻度尺，断布刀从通槽穿过裁剪布匹，不但保证裁剪笔直而且保证裁剪精度。但是该种机型还需要人工进行操作无法满足大规模生产的需要。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，使用方便、结构合理、定位准确、可实现根据剪切需要自动剪裁的一种服装加工用自动拉布台架。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
一种服装加工用自动拉布台架，包括机架、拉布装置以及上布棍，所述机架由操作台面以及支撑架组成，所述操作台面上一侧安装有上布棍，所述支撑架内部制有驱动拉布装置沿机架前、后移动的驱动装置，所述拉布装置为框体式结构，由两侧边框、底边框及上层抓取装置组成，两侧边框设置于机架两侧，底边框设置于支撑架底部，上层抓取装置安装于操作台面上部，该装置包括支撑横梁、固定板、压合板以及压合气缸，所述支撑横梁纵向连接两侧边框，支撑横梁底面均布安装有多个控制压合板升降的压合气缸，压合板下部固装有固定板；所述布料经由压合板固定后通过驱动装置带动拉布装置将布料拉扯至所需位置。
而且，所述驱动装置包括步进电机、减速齿轮以及滚珠丝杆，所述机架内制有纵向贯穿机架的滚珠丝杆，拉布装置两边框中部横向制有驱动梁，驱动梁上设置有步进电机及减速齿轮，步进电机通过驱动减速齿轮在滚珠丝杆前、后移动进而控制拉布装置前、后移动。
而且，所述操作台面与拉布装置两侧边框连接处设置有上直线导轨，边框与上直线导轨相适配位置安装有上定位滑轮。
而且，所述支撑架底部两侧设置有下直线导轨，拉布装置底边框与直线导轨相适配处安装有下定位滑轮。
而且，所述压合板底部还制有防滑胶条，该防滑胶条两侧制有向外张开的凸棱，胶条内制有拱形凹槽，且凹槽内均布制有防滑凸点。
本实用新型的优点和经济效果是：
本实用新型克服了传统人工拉布无法保证裁剪精度的技术难题，通过采用步进电机配合滚珠丝杠可控制拉布装置的行程距离进而控制拉布长度；同时，配合设置有防滑胶条内侧设置的防滑凸点，可有效压紧布料，进一步增加裁剪精度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型支撑架的结构示意图(示驱动装置)；
图3为图1的侧视图(局部剖视)；
图4为本实用新型防滑胶条的结构示意图。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。需要说明的是，本实施例是描述性的，不是限定性的，不能由此限定本实用新型的保护范围。
一种服装加工用自动拉布台架，包括机架1、拉布装置2以及上布棍3，所述机架由操作台面9以及支撑架13组成，所述操作台面上一侧安装有上布棍，所述支撑架内部制有驱动拉布装置沿机架前、后移动的驱动装置，所述拉布装置为框体式结构，由两侧边框14、底边框16及上层抓取装置组成，两侧边框设置于机架两侧，底边框设置于支撑架底部，上层抓取装置安装于操作台面上部，该装置包括支撑横梁4、固定板8、压合板6以及压合气缸5，所述支撑横梁纵向连接两侧边框，支撑横梁底面均布安装有多个控制压合板升降的压合气缸，压合板下部固装有固定板；所述布料经由压合板固定后通过驱动装置带动拉布装置将布料拉扯至所需位置。
而且，所述驱动装置包括步进电机20、减速齿轮19以及滚珠丝杆18，所述机架内制有纵向贯穿机架的滚珠丝杆，拉布装置两边框中部横向制有驱动梁12，驱动梁上设置有步进电机及减速齿轮，步进电机通过驱动减速齿轮在滚珠丝杆前、后移动进而控制拉布装置前、后移动。所述操作台面与拉布装置两侧边框连接处设置有上直线导轨10，边框与上直线导轨相适配位置安装有上定位滑轮11。所述支撑架底部两侧设置有下直线导轨15，拉布装置底边框与直线导轨相适配处安装有下定位滑轮17。所述压合板底部还制有防滑胶条7，该防滑胶条两侧制有向外张开的凸棱23，胶条内制有拱形凹槽21，且凹槽内均布制有防滑凸点22。
本实用新型适用于自动切布装置中的定位系统，也可以采用拉布后进行人工手动切割的方式进行操作，通过采用拉布装置配合驱动装置，利用滚珠丝杠配合步进电机可通过PLC控制系统将拉布长度进行自动控制，实现全自动拉布，相比人工拉布不仅效率更高而且精度也大大提高。使用时，先将上布棍的原料头整齐放入压合板上，控制压合气缸将压合板压实；此时，防滑条两侧的凸棱向外张开成一平面压住布料，拱形凹槽可完全贴合布料，通过防滑凸点增大摩擦力，使得布料更加稳定进一步提高拉布精度；最后操作步进电机带动拉布装置按照客户要求进行拉布位移。