本实用新型涉及无纺布制备领域，特别涉及一种无纺布加工装置。
背景技术：
无纺布由包括化学纤维和植物纤维等在以水或空气作为悬浮介质的条件下在湿法或干法抄纸机上制成，虽为布而不经纺织故称其为无纺布。无纺布是新一代环保材料，具有强力好、透气防水、环保、柔韧、无毒无味，且价格便宜等优点。它是新一代环保材料，具有拒水、透气、柔韧、不助燃、无毒无刺激性、色彩丰富等特点。该材料若置于室外经自然分解，其最长寿命只有90天，置于室内在8年内分解，燃烧时无毒、无害、从而不污染环境，故环保由此而来。大部分无纺布生产过程都有添加阻燃剂及烘干两个步骤。现有技术中多采用添加阻燃剂与烘干工艺分开，无法充分利用烘干箱中的热量。而现有技术中烘干工艺中因此采用本技术方案是解决这些问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是提供一种无纺布加工装置，实现烘干工艺高效化，同时进行添加阻燃剂，降低能耗。
本实用新型的技术问题主要通过下述技术方案得以解决：
一种无纺布加工装置，包括支架，其特征在于：所述支架上设有箱体，该箱体顶端设有进料口，所述进料口下方连接设有喷射泵，其中喷射泵连接喷射口，所述箱体底部设有进布口和出布口，所述箱体内顶部固定设有上传动辊，该上传动辊上方设有加热罩，且该加热罩下方设有导热条，所述箱体内底部固定设有两根下传动辊，所述上传动辊位于两根下传动辊之间，且三者之间构成等腰三角形，所述箱体内底部固定设有加热箱，该箱体内四壁均设有通气管，且与所述加热箱连接。
优选地，所述喷射口正切于上传动辊表面，且该喷射口长度与无纺布宽度大小相同，均匀喷射阻燃剂。
具体的，所述无纺布方向为通过进布口，依次绕过下传动辊、上传动辊、下传动辊，至出布口，其中进布口与出布口处均设有一组压紧辊，且均设置在箱体内部，该压紧辊组为上下两个压紧辊组成。
优选地，所述上传动辊的直径略小于两根下传动辊之间的间距。
优选地，所述箱体内顶部四边均设有一固定板。
本实用新型的有益效果是：一种无纺布加工装置，其采用烘干工艺与添加阻燃剂步骤结合，能够实现烘干效果佳，热量不流失，达到快速烘干的效果，在烘干工艺的同时利用高速喷射泵喷出阻燃剂，进行高压粘附，并通过高温将其融合进无纺布中，达到阻燃的效果；该装置将两个步骤同时进行，提高了无纺布加工效率，降低了无纺布的生产成本。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1中圆内放大图；
图中：1.箱体；2.进料口；3.上传动辊；4.下传动辊；5.支架；6.加热箱；7.加热罩；8导热条；9.通气管；10.固定板；11.喷射口；12.喷射泵。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图1和图2，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
一种无纺布加工装置，包括支架5，支架5上设有箱体1，该箱体1顶端设有进料口2，进料口2下方连接设有喷射泵11，其中喷射泵11连接喷射口12，箱体1底部设有进布口和出布口，箱体1内顶部固定设有上传动辊3，该上传动辊3上方设有加热罩7，且该加热罩7下方设有导热条8，箱体1内底部固定设有两根下传动辊4，上传动辊3位于两根下传动辊4之间，且三者之间构成等腰三角形，箱体1内底部固定设有加热箱6，所述箱体1内四壁均设有通气管9，且与所述加热箱6连接。
优选地，喷射口11正切于上传动辊3表面，且该喷射口11长度与无纺布宽度大小相同，均匀喷射阻燃剂。
具体的，无纺布方向为通过进布口，依次绕过下传动辊4、上传动辊3、下传动辊4，至出布口，其中进布口与出布口处均设有一组压紧辊，且均设置在箱体内部，该压紧辊组为上下两个压紧辊组成。
优选地，上传动辊3的直径略小于两根下传动辊4之间的间距。
优选地，箱体1内顶部四边均设有一固定板10。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。