本实用新型涉及缝纫技术领域，具体为一种曲折缝缝纫机用束褶一次成型装置。
背景技术：
在服装加工业，将布条束成的花边缝制在衣片上是常见的一种加工工艺，该工艺一般是分两道工序来完成的，在将面料裁剪成所需宽度的布条后，先在平缝机上用束褶压脚对布条实现抽褶效果(底线用线橡筋，以保证线张力度)，然后将抽好褶的布条缝制于衣片上。
但现有的曲折缝缝纫机用束褶一次成型装置，需要人工手动的进行抽褶工作，使得工作效率非常的低，且每次工作时机内装载的布条非常的少，工作进行一小会儿就要进行更换布条，一拆一装非常的浪费时间和劳力，而且压脚不能很好的压住布条，容易导致走线不直，较难与抽褶线重合，影响衣物美观。
所以，如何设计一种曲折缝缝纫机用束褶一次成型装置，成为我们当前要解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种曲折缝缝纫机用束褶一次成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种曲折缝缝纫机用束褶一次成型装置，包括缝纫机本体，所述缝纫机本体由设置在该缝纫机本体右侧的机动装置和由设置在该缝纫机本体底部的微计算机构成，所述缝纫机本体的内部设有伸缩底座，且所述伸缩底座嵌入设置在缝纫机本体中，所述伸缩底座的内部设有第一伸缩杆，且所述第一伸缩杆贯穿设置在伸缩底座中，所述缝纫机本体的底部设有第一输送滑道，且所述第一输送滑道贯穿设置在缝纫机本体中，所述缝纫机本体的内部设有S形引导轴，且所述S形引导轴嵌入设置在缝纫机本体中，所述微计算机的内部设有PIC芯片，且所述PIC芯片与微计算机电性连接，所述S形引导轴的底部设有第二输送滑道，且所述第二输送滑道与S形引导轴紧密贴合，所述第二输送滑道的左侧设有第二压脚，且所述第二压脚与第二输送滑道平行设置，所述缝纫机本体的底部设有机针，且所述机针贯穿设置在缝纫机本体中，所述缝纫机本体的底部设有工作平台，且所述工作平台与缝纫机本体之间平行设置，所述缝纫机本体的上方设有布条装载端，且所述布条装载端贯穿设置在缝纫机本体中。
进一步的，所述微计算机的内部设有故障检测报警器，且所述故障检测报警器与微计算机电性连接。
进一步的，所述缝纫机本体的内部设有伺服电机，且所述伺服电机嵌入设置在缝纫机本体中。
进一步的，所述第二压脚的左侧设有智能伸缩底座，且所述智能伸缩底座嵌套设置在第二压脚上。
进一步的，所述伸缩底座的底部设有第一压脚，且所述第一压脚与伸缩底座活动连接。
进一步的，所述工作平台的右侧设有受力板，且所述受力板与工作平台紧密贴合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种曲折缝缝纫机用束褶一次成型装置，采用其他曲折缝缝纫机用束褶一次成型装置的优点结合而成，设有伺服电机，工人将抽褶布条通过布条装载端装载到S形引导轴上，随即通过微计算机发出工作信息，此时，通过设置在缝纫机本体内部的伺服电机来接收微计算机的工作信息并自行启动，从而带动设置在其内部的S形引导轴转动，进而实现将抽褶布条通过第二输送道送至第一输送滑道，有效的克服了原有技术需要手动输送布条的不足，大大的提高了工作效率，同时，为了保证抽褶布条不会变形，通过第二输送道左侧的智能伸缩底座将第二压脚进行伸缩下降，压住抽褶布条使其顺利进入第一输送滑道，通过第一输送滑道送出缝纫机本体，通过第一伸缩杆伸缩下降至第一压脚对送出布条进行压缩，从而保证整个过程布条都不会变形，进而实现一次成型，在解决需人工手动工作的难题的同时也保证了工作的质量，设有多个S形引导轴，能够装载大量的抽褶布条，通过多个S形引导轴不停的进行更换抽褶布条有效的解决了因为抽褶布条的量少而需要不停的进行更换浪费时间和劳力的缺点，大大的提高了其工作效率，在未来具有良好的发展前景。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的缝纫机本体的内部结构示意图；
图3是本实用新型的微计算机的内部结构示意图。
图中：1-缝纫机本体；2-机动装置；3-微计算机；4-受力板；5-工作平台；6-机针；7-第一伸缩杆；8-第一压脚；9-第一输送滑道；10-布条装载端；11-伸缩底座；12-S形引导轴；13-PIC芯片；14-故障检测报警器；15-智能伸缩底座；16-第二压脚；17-第二输送滑道；18-伺服电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种曲折缝缝纫机用束褶一次成型装置，包括缝纫机本体1，所述缝纫机本体1由设置在该缝纫机本体1右侧的机动装置2和由设置在该缝纫机本体1底部的微计算机3构成，所述缝纫机本体1的内部设有伸缩底座11，且所述伸缩底座11嵌入设置在缝纫机本体1中，所述伸缩底座11的内部设有第一伸缩杆7，且所述第一伸缩杆7贯穿设置在伸缩底座11中，所述缝纫机本体1的底部设有第一输送滑道9，且所述第一输送滑道9贯穿设置在缝纫机本体1中，所述缝纫机本体1的内部设有S形引导轴12，且所述S形引导轴12嵌入设置在缝纫机本体1中，所述微计算机3的内部设有PIC芯片13，且所述PIC芯片13与微计算机3电性连接，所述S形引导轴12的底部设有第二输送滑道17，且所述第二输送滑道17与S形引导轴12紧密贴合，所述第二输送滑道17的左侧设有第二压脚16，且所述第二压脚16与第二输送滑道17平行设置，所述缝纫机本体1的底部设有机针6，且所述机针6贯穿设置在缝纫机本体1中，所述缝纫机本体1的底部设有工作平台5，且所述工作平台5与缝纫机本体1之间平行设置，所述缝纫机本体1的上方设有布条装载端10，且所述布条装载端10贯穿设置在缝纫机本体1中。
进一步的，所述微计算机3的内部设有故障检测报警器14，且所述故障检测报警器14与微计算机3电性连接，所述故障检测报警器14，当装置出现故障的时候，故障检测报警器14能够立即检测出来，并立即发出警报通知工作人员进行处理。
进一步的，所述缝纫机本体1的内部设有伺服电机18，且所述伺服电机18嵌入设置在缝纫机本体1中，所述伺服电机18能够带动S形引导轴12转动，从而实现将布条传送出去，有效的克服了原有技术需要手动输送布条的不足，大大的提高了工作效率。
进一步的，所述第二压脚16的左侧设有智能伸缩底座15，且所述智能伸缩底座15嵌套设置在第二压脚16上，所述智能伸缩底座15，能够检测布条，从而控制第二压脚16下降压住布条，有效的防止布条变形。
进一步的，所述伸缩底座11的底部设有第一压脚8，且所述第一压脚8与伸缩底座11活动连接，所述第一压脚8能够对送出的布条进行再一次的压缩，有效的避免了抽褶布条送出时散开变形，导致成型失败。
进一步的，所述工作平台5的右侧设有受力板4，且所述受力板4与工作平台5紧密贴合，所述受力板4与缝纫机本体1呈三角分布，能够承受缝纫机本体1的重力，大大的提高了缝纫机本体1工作时的稳定性。
工作原理：首先，工人将抽褶布条通过布条装载端10装载到S形引导轴12上，随即通过微计算机3发出工作信息，此时，通过设置在缝纫机本体1内部的伺服电机18来接收微计算机3的工作信息并自行启动，从而带动设置在其内部的S形引导轴12转动，进而实现将抽褶布条通过第二输送道17送至第一输送滑道9，其次，为了保证抽褶布条不会变形，通过第二输送道17左侧的智能伸缩底座15将第二压脚16进行伸缩下降，压住抽褶布条使其顺利进入第一输送滑道9，通过第一输送滑道9送出缝纫机本体1，最后，通过第一伸缩杆7伸缩下降至第一压脚8对送出布条进行压缩，从而保证整个过程布条都不会变形，进而实现一次成型。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。