本实用新型化纤布加工技术领域，具体涉及一种化纤布热切机。
背景技术：
热切机是利用集中热能使材料熔化并分离的机械设备，按所用热能种类热切割可分为气割机、电弧切机、等离子弧切机和激光切机等。
在专利号是CN205024459U的中国专利中，提到了一种化纤布热切边设备，通过上圆刀和下刀均为旋转状态,大大提高了生产效率，但是，上述一种化纤布热切边设备在使用时，化纤布可能受热不均导致变黄或者烧焦，没有设置调节装置，不能根据需要调节热切数量和宽度，另外，化纤布在热切后温度过高，容易造成化纤布结构受损，影响质量。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种化纤布热切机，以解决上述一种化纤布热切边设备存在化纤布受热不均、没有调节装置和没有冷却装置的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化纤布热切机，包括基座，所述基座的顶部焊接有机身，所述机身的内部安装有第一热切杆和第二热切杆，所述第一热切杆位于第二热切杆的上方，且第一热切杆的内部通过滑块和滑槽滑动连接有热切头，所述第一热切杆的顶部通过螺纹旋合连接有第一螺杆，且第一热切杆的内部嵌入设置有弹簧，所述弹簧的顶端焊接有压板。
进一步的，所述机身的前表壁上嵌入设置有运行指示灯、电源开关和温度调节旋钮，所述温度调节旋钮位于运行指示灯和电源开关的下方，所述运行指示灯位于电源开关的一侧。
作为改进，所述机身的一侧内壁上通过螺栓固定连接有支撑杆，所述支撑杆上远离机身的一侧外壁上贯穿通过挡板辊，所述挡板辊的外壁上包裹有滑座，所述滑座的一侧外壁上焊接有挡板。
作为改进，所述机身的一侧外壁上通过螺栓固定连接有风机箱，所述风机箱的内部通过螺栓固定连接有风机。
进一步的，所述第一热切杆的前表壁上设置有刻度尺，所述机身的顶部通过螺纹旋合连接有第二螺杆，所述第二螺杆的底端焊接有升降块。
作为估计，所述机身的内部靠近第一热切杆的上方位置处安装有绕线杆，且机身的内部靠近第一热切杆的下方位置处安装有进料辊、角度调节辊和送料辊，所述角度调节辊位于进料辊与送料辊之间。
本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
(1)本实用新型设置了第一螺杆、压板、弹簧、刻度尺、第一热切杆和第二热切杆，在使用时，将热切头在第一热切杆和第二热切杆上移动，根据刻度尺显示数值来调节热切头的移动距离，当热切头之间的距离调节完成后，拧紧第一螺杆，热切头挤压压板，弹簧将挤压力吸收，通过热切头数量和距离的可调节性提高了热切机的适应性，另外，通过第一热切杆和第二热切杆之间的相互作用，一方面可以均匀的对化纤布上下两面进行加热切割，提高化纤布热切效率，另一方面保证化纤布受热均匀，避免化纤布变黄或者烧焦，保证化纤布结构的稳定，避免质量受损。
(2)本实用新型设置了风机、风机箱和送料辊，通过风机将外部空气抽入风机箱，冷空气通过吹入送料辊，冷空气将热切后化纤布上的热量带走，加快化纤布的冷却，避免化纤布温度过高影响内部结构，提高化纤布的质量。
(3)本实用新型设置了第二螺杆和升降块，通过转动第二螺杆来调节升降块的高度，从而达到调节第一热切杆与化纤布之间的距离，一方面达到适宜的热切高度，保证热切工作的正常进行，另一方面适应热切不同厚度的化纤布，提高适用性
(4)本实用新型设置了挡板辊、滑座和挡板，通过将滑座在挡板辊上滑动可以调节两个挡板之间的距离，从而束缚化纤布的进料位置，避免化纤布在热切时位置发生移动，保证热切质量。
附图说明
图1为本实用新型的正视图；
图2为本实用新型的俯视图；
图3为本实用新型的A处放大图；
图4为本实用新型的B处放大图；
图中：1-绕线杆、2-第一热切杆、3-刻度尺、4-第一螺杆、5-热切头、6-第二螺杆、7-运行指示灯、8-电源开关、9-温度调节旋钮、10-机身、11-挡板、12-滑座、13-基座、14-挡板辊、15-支撑杆、16-进料辊、17-角度调节辊、18-第二热切杆、19-风机、20-风机箱、21-送料辊、22-弹簧、23-压板、24-升降块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供如下技术方案：一种化纤布热切机，包括基座13，基座13的顶部焊接有机身10，机身10的内部安装有第一热切杆2和第二热切杆18，第一热切杆2位于第二热切杆18的上方，且第一热切杆2的内部通过滑块和滑槽滑动连接有热切头5，第一热切杆2的顶部通过螺纹旋合连接有第一螺杆4，且第一热切杆2的内部嵌入设置有弹簧22，弹簧22的顶端焊接有压板23，通过第一热切杆2和第二热切杆18之间的相互作用，一方面可以均匀的对化纤布上下两面进行加热切割，提高化纤布热切效率，另一方面保证化纤布受热均匀，避免化纤布变黄或者烧焦，保证化纤布结构的稳定，避免质量受损。
本实施例中，优选的，机身10的前表壁上嵌入设置有运行指示灯7、电源开关8和温度调节旋钮9，温度调节旋钮9位于运行指示灯7和电源开关8的下方，运行指示灯7位于电源开关8的一侧，通过温度调节旋钮9调节热切头5的温度，保证化纤布热切温度处于最佳温度。
本实施例中，优选的，机身10的一侧内壁上通过螺栓固定连接有支撑杆15，支撑杆15上远离机身10的一侧外壁上贯穿通过挡板辊14，挡板辊14的外壁上包裹有滑座12，滑座12的一侧外壁上焊接有挡板11，通过将滑座12在挡板辊14上滑动可以调节两个挡板11之间的距离，从而束缚化纤布的进料位置，避免化纤布在热切时位置发生移动，保证热切质量。
本实施例中，优选的，机身10的一侧外壁上通过螺栓固定连接有风机箱20，风机箱20的内部通过螺栓固定连接有风机19，通过风机19将外部空气抽入风机箱20，冷空气通过吹入送料辊21，冷空气将热切后化纤布上的热量带走，加快化纤布的冷却，避免化纤布温度过高影响内部结构，提高化纤布的质量。
本实施例中，优选的，第一热切杆2的前表壁上设置有刻度尺3，机身10的顶部通过螺纹旋合连接有第二螺杆6，第二螺杆6的底端焊接有升降块24，通过转动第二螺杆6来调节升降块24的高度，从而达到调节第一热切杆2与化纤布之间的距离，一方面达到适宜的热切高度，保证热切工作的正常进行，另一方面适应热切不同厚度的化纤布，提高适用性。
本实施例中，优选的，机身10的内部靠近第一热切杆2的上方位置处安装有绕线杆1，且机身10的内部靠近第一热切杆2的下方位置处安装有进料辊16、角度调节辊17和送料辊21，角度调节辊17位于进料辊16与送料辊21之间，通过转动角度调节辊17可以调节化纤布的松紧程度，一方面保证化纤布在热切操作时位置不会发生偏移，另一方面提高热切效果，绷紧后化纤布更利于热切。
本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，接通外接电源，将化纤布套在挡板辊14上，根据化纤布的宽度调节两个挡板11之间的距离，拧松滑座12上的调节螺母，移动滑座12，当挡板11抵在化纤布一端时，拧紧调节螺母，将化纤布依次绕设在进料辊16、角度调节辊17和送料辊21上，转动角度调节辊17，当化纤布呈绷紧状态时，固定角度调节辊17的转动角度，根据所需热切化纤布数量或者宽度调节热切头5的数量和距离，将热切头5在第一热切杆2和第二热切杆18上移动，根据刻度尺3显示数值来调节热切头5的移动距离，当热切头5之间的距离调节完成后，拧紧第一螺杆4，热切头5挤压压板23，弹簧22将挤压力吸收，完成固定后，打开电源开关8，转动温度调节旋钮9调节热切头5温度，动力装置带动进料辊16转动，热切头5内部的电热丝产生的温度将化纤布热切开，形成条状化纤布。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。