本实用新型涉及一种分条机，尤其是涉及一种通过布料辊变速的布料分条机，涉及电力设备维护技术领域。
背景技术：
在配电线路运行中，风筝、塑料布等异物时常会吹落在导线上，一旦遇到大风或雨雪天气，挂在导线上的异物会造成线路接地故障，甚至造成短路；而且输电线路易于受到通道内树枝的威胁，树木的树枝搭接在裸露的输电线上，从而造成不必要的停电。由于没有专用清理工具，以往的处理方式是用带有钩子的杆子往下拽，这种处理方式不仅危险而且容易造成导线摆动引发线路故障，且受地形、异物的性质影响较大，处理难度大，费时费力；而且处理树枝一般都是电力维护人员借助梯子爬向高处，使用锯子将影响输电的树枝锯断除去，因此安全隐患大。现有的电力维护设备结构简单，功能少，满足不了现在电力维护的需要，在变电站升级改造时由于没有专用工具，且在急需电力维护时候，电力设备体积繁重，难以携带，所以一种方便携带，体积小的应急电力维护设备更加符合电力维护设备领域工作人员的需要。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有分条机的缺陷，提供一种通过布料辊变速的布料分条机，从而解决上述问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种通过布料辊变速的布料分条机，包括机体、布料辊、分条刀架、齿轮变速装置和散热装置；所述机体两侧垂直设置依次有所述散热装置、所述布料辊、所述分条刀架；所述散热装置有一水平所述机体底侧的安装架和等距设置在所述安装架上的散热风扇组成；所述布料辊穿套在一轴心管上，所述轴心管通过第一滚动轴承穿设在所述机体的两侧，且两端均延伸至所述机体两侧的外侧；所述分条刀架通过第二滚动轴承穿设在所述机体的两侧，且两端均延伸至所述机体两侧的外侧，所述分条刀架上还等距设置有分条刀片，且所述分条刀架靠近所述机体两侧还设置有垂直的自动伸缩杆，所述自动伸缩杆通过第三滚动轴承和所述分条刀架连接；所述自动伸缩杆的另一端固定垂直于一横向支架，所述横向支架两端固定连接所述机体的两侧内壁上；所述轴心管和所述和所述分条刀架穿过所述机体两侧的端部设置均设置有所述齿轮变速装置，所述齿轮变速装置由轴心管同轴齿轮和分条刀架同轴齿轮组成，所述轴心管同轴齿轮和所述分条刀架同轴齿轮通过链条传动连接；所述机体的两侧还设置有刀架滑动槽，所述刀架滑动槽内滑动所述分条刀架。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一滚动轴承的内圈和所述轴心管固化为一体。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二滚动轴承和所述分条刀架固化为一体。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第三滚动轴承和所述自动伸缩杆的固定端固化为一体。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述轴心管同轴齿轮和所述分条刀架同轴齿轮均设置有三个同轴的齿轮。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述轴心管同轴齿轮和所述分条刀架同轴齿轮之间啮合的链条为啮合不同支架的同轴齿轮。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型，构造合理，设计科学，通过齿轮变速装置的设置可以一体的控制分条的速度，操作简单，适合推广使用。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型主体结构示意图；
图2为本实用新型所述齿轮变速装置示意图；
图中1、机体；2、布料辊；3、轴心管；4、第一滚动轴承；5、分条刀架；6、分条刀片；7、第二滚动轴承；8、自动伸缩杆；9、横向支架；10、齿轮变速装置；101、轴心管同轴齿轮；102、分条刀架同轴齿轮；103、链条；104、变速开关；11、刀架滑动槽；12、散热装置；13、安装架；14、散热风扇；15、第三滚动轴承。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种通过布料辊变速的布料分条机，包括机体1、布料辊2、分条刀架5、齿轮变速装置10和散热装置12；其特征在于：机体1两侧垂直设置依次有散热装置12、布料辊2、分条刀架5；散热装置12由一水平机体1底侧的安装架13和等距设置在安装架13上的散热风扇组成；布料辊2穿套在一轴心管3上，轴心管3通过第一滚动轴承4穿设在机体1的两侧，且两端均延伸至机体1两侧的外侧；分条刀架5通过第二滚动轴承7穿设在机体1的两侧，且两端均延伸至机体1两侧的外侧，分条刀架5上还等距设置有分条刀片6，且分条刀架5靠近机体1两侧还设置有垂直的自动伸缩杆8，自动伸缩杆8通过第三滚动轴承和分条刀架5连接；自动伸缩杆8的另一端固定垂直于一横向支架9，横向支架9两端固定连接机体1的两侧内壁上；轴心管3和和分条刀架5穿过机体1两侧的端部设置均设置有齿轮变速装置10，齿轮变速装置10由轴心管同轴齿轮101和分条刀架同轴齿轮102组成，轴心管同轴齿轮101和分条刀架5同轴齿轮通过链条103传动连接；机体1的两侧还设置有刀架滑动槽1111，刀架滑动槽1111内滑动分条刀架5。
进一步的，第一滚动轴承4的内圈和轴心管3固化为一体。
进一步的，第二滚动轴承7和分条刀架5固化为一体。
进一步的，第三滚动轴承15和自动伸缩杆8的固定端固化为一体。
进一步的，轴心管同轴齿轮101和分条刀架5同轴齿轮均设置有三个同轴的齿轮。
进一步的，轴心管同轴齿轮101和分条刀架5同轴齿轮之间啮合的链条103为啮合不同支架的同轴齿轮。
具体原理：本实用新型在工作时，通过在布料辊轴心设置轴心管和在机体内部两侧设置分条刀架，且轴心管的端部设置轴心管同轴齿轮，分条刀架的端部设置分条刀架同轴齿轮，两个同轴齿轮通过均设置三个同轴的等径不一的大小齿轮，且大小齿轮之间通过链条传动连接，组成了齿轮变速装置，通过变速开关控制链条在不同齿轮上切换，可以通过轴心管同轴齿轮的转速控制分条刀架同轴齿轮的转速，因为分条刀架同轴齿轮通过第二滚动轴承和第三滚动轴承连接分条刀架，通过滚动轴承的公知技术可知，分条刀架同轴齿轮的转动会带动分条刀架的转速，从而起通过控制布料辊的转速控制分条机的分条刀片的转速，进而控制分条机的分条速率；且在布料辊的下端设置散热装置，有有利于分条机的散热；当启动电机控制布料辊转动时，链条会带动分条刀片的转动，开始对布料进行分条，当布料辊转速过快，分条刀片转速过小时，通过变速开关将布料辊同轴齿轮上的链条移动到大直径齿轮上或者将轴心管同轴齿轮上的链条移动到小直径齿轮上，从而提高分条刀片的转速，反之，降低分条刀片的转速。
本实用新型，构造合理，设计科学，通过齿轮变速装置的设置可以一体的控制分条的速度，操作简单，适合推广使用。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。