一种对辊破碎机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种对辊破碎机，包括底座、破碎机构、油站、第一驱动装置和第二驱动装置，底座上设有减震平台，破碎机构设置在减震平台上，第一驱动装置和第二驱动装置均设置在底座上，第一驱动装置的输出端连接有第一减速机，破碎机构上设有与第一减速机输出端相配合的第一转轴，第一转轴上设有固定辊，第二驱动装置的输出端连接有第二减速机，第二减速机的输出端连接有万向节，破碎机构上设有与万向节相配合的第二转轴，第二转轴上设有活动辊，油站的输出端与减震平台相连，破碎机构一侧设有液压调整装置，破碎机构上设有用于固定活动辊的工字架，工字架与活动辊配合处设有垫片。出料粒度大小可调节，噪音低，减震效果好，传动效率高。
【专利说明】
一种对破碎机
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种对辊破碎机。
【背景技术】
[0002]目前，原对辊破碎机靠大齿轮传动，在机器工作时，主被动滚齿轮之间啮合不稳定，间隙大小不一，遇到较大物料或者较硬物料时，震动比较大，噪音比较大，影响生产的产品粒度和生产效率，调节物料破碎粒度结构不稳定，使破碎机的寿命减小。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单，使用、安装方便，操作简单，出料粒度大小可调节，质量小，噪音低，减震效果好，传动效率高，能耗低，适用范围广，使用寿命长，具有安全可靠作用的对辊破碎机。
[0004]为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案:
[0005]—种对辊破碎机，包括底座、破碎机构、油站、第一驱动装置和第二驱动装置，所述底座上设有减震平台，所述破碎机构设置在减震平台上，所述第一驱动装置和第二驱动装置均设置在底座上，所述第一驱动装置的输出端连接有第一减速机，所述破碎机构上设有与所述第一减速机输出端相配合的第一转轴，所述第一转轴上设有固定辊，所述第二驱动装置的输出端连接有第二减速机，所述第二减速机的输出端连接有万向节，所述破碎机构上设有与所述万向节相配合的第二转轴，所述第二转轴上设有活动辊，所述油站的输出端与减震平台相连，所述破碎机构一侧设有液压调整装置，所述破碎机构上部设有进料斗，所述破碎机构上设有用于固定活动辊的工字架，所述工字架与活动辊配合处设有垫片。
[0006]作为优选的技术方案，所述减震平台上对称设有两个用于支撑第一转轴和第二转轴的支撑部，所述支撑部上设有防护罩，所述第一转轴和第二转轴贯穿的设置在破碎机构上，所述固定辊和活动辊均设置在破碎机构内部。
[0007]作为优选的技术方案，所述第一驱动装置的输出端连接有第一联轴器，所述第一减速机的输入端与第一联轴器相连，所述第一减速机的输出端连接有与所述第一转轴相配合的第二联轴器。
[0008]作为优选的技术方案，所述第二驱动装置的输出端连接有第三联轴器，所述第二减速机的输入端与第三联轴器相连。
[0009]作为优选的技术方案，所述固定辊与活动辊相互配合设置，所述第一驱动装置和第二驱动装置均为电机。
[0010]本实用新型一种对辊破碎机的有益效果是:结构简单，使用、安装方便，操作简单，出料粒度大小可调节，质量小，噪音低，减震效果好，传动效率高，能耗低，适用范围广，使用寿命长，具有安全可靠的作用。
【附图说明】
[0011]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本实用新型一种对辊破碎机的主视图；
[0013]图2为本实用新型一种对辊破碎机的左视图；
[0014]图3为本实用新型一种对辊破碎机的俯视图；
[0015]图4为本实用新型一种对辊破碎机的工字架结构图。
【具体实施方式】
[0016]参阅图1、图2、图3和图4所示的一种对辊破碎机，包括底座1、破碎机构2、油站3、第一驱动装置4和第二驱动装置5，所述底座I上设有减震平台6，所述破碎机构2设置在减震平台6上，所述第一驱动装置4和第二驱动装置5均设置在底座I上，所述第一驱动装置4的输出端连接有第一减速机7，所述破碎机构2上设有与所述第一减速机7输出端相配合的第一转轴8，所述第一转轴8上设有固定辊9，所述第二驱动装置5的输出端连接有第二减速机10，所述第二减速机10的输出端连接有万向节11，所述破碎机构2上设有与所述万向节11相配合的第二转轴12，所述第二转轴12上设有活动辊13，所述油站3的输出端与减震平台6相连，所述破碎机构2—侧设有液压调整装置14，所述破碎机构2上部设有进料斗15，所述破碎机构2上设有用于固定活动辊13的工字架16，所述工字架16与活动辊13配合处设有垫片17。
[0017]本实用新型中一个较佳的实施例，所述减震平台6上对称设有两个用于支撑第一转轴8和第二转轴12的支撑部18，所述支撑部18上设有防护罩19，所述第一转轴8和第二转轴12贯穿的设置在破碎机构2上，所述固定辊9和活动辊13均设置在破碎机构2内部。
[0018]本实用新型中一个较佳的实施例，所述第一驱动装置4的输出端连接有第一联轴器101，所述第一减速机7的输入端与第一联轴器101相连，所述第一减速机7的输出端连接有与所述第一转轴8相配合的第二联轴器102。
[0019]本实用新型中一个较佳的实施例，所述第二驱动装置5的输出端连接有第三联轴器103，所述第二减速机10的输入端与第三联轴器103相连。
[0020]本实用新型中一个较佳的实施例，所述固定辊9与活动辊13相互配合设置，所述第一驱动装置4和第二驱动装置5均为电机;在所述固定辊与活动辊配合进行破碎时，固定辊和活动辊之间产生一定间隙。
[0021]进一步的，工字架结构简单合理，工字架具有双滑道，使活动辊调节运行方便、灵活、可靠;取代了大齿轮传动，使对辊破碎机传动结构简单，提高了传动效率，降低能耗，减少噪音污染;使对棍破碎机的维修使用更加方便。
[0022]本实用新型一种对辊破碎机具有以下优点:改变传动结构并结合四辊破碎机王字架的优点，以电机、联轴器、减速箱和万向节为传动方式的双电机驱动代替原有产品的电机、带轮、齿轮、主动辊、齿轮和从动棍的单电机结构；以油站、液压调整装置、工字架和垫片的调整结构代替原有的弹簧、轨道、垫片的调整方式，使破碎机振动小，便于调节出料粒度，结构简单噪音小，传动结构简单传动效率高，降低能耗;物料经进料斗进入破碎机构，再经过固定辊和活动辊的挤压破碎物料;被破碎物料的硬度调节和过载保护是经过油站、液压调节装置来调节最大承受压力；其出料粒度的调节由垫片的厚度调节、活动辊和固定辊之间的间隙调节来实现对物料的出料粒度调节；因它具有的降低能耗，操作简单，质量小，噪音小，方便维修操作，使机器的工作效率最大化，从而大大提高了产品的市场竞争力。其结构简单，使用、安装方便，操作简单，出料粒度大小可调节，质量小，噪音低，减震效果好，传动效率高，能耗低，适用范围广，使用寿命长，具有安全可靠的作用。
[0023]以上所述，仅为本实用新型的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
【主权项】
1.一种对辊破碎机，其特征在于:包括底座、破碎机构、油站、第一驱动装置和第二驱动装置，所述底座上设有减震平台，所述破碎机构设置在减震平台上，所述第一驱动装置和第二驱动装置均设置在底座上，所述第一驱动装置的输出端连接有第一减速机，所述破碎机构上设有与所述第一减速机输出端相配合的第一转轴，所述第一转轴上设有固定辊，所述第二驱动装置的输出端连接有第二减速机，所述第二减速机的输出端连接有万向节，所述破碎机构上设有与所述万向节相配合的第二转轴，所述第二转轴上设有活动辊，所述油站的输出端与减震平台相连，所述破碎机构一侧设有液压调整装置，所述破碎机构上部设有进料斗，所述破碎机构上设有用于固定活动辊的工字架，所述工字架与活动辊配合处设有垫片。2.根据权利要求1所述的对辊破碎机，其特征在于:所述减震平台上对称设有两个用于支撑第一转轴和第二转轴的支撑部，所述支撑部上设有防护罩，所述第一转轴和第二转轴贯穿的设置在破碎机构上，所述固定辊和活动辊均设置在破碎机构内部。3.根据权利要求1所述的对辊破碎机，其特征在于:所述第一驱动装置的输出端连接有第一联轴器，所述第一减速机的输入端与第一联轴器相连，所述第一减速机的输出端连接有与所述第一转轴相配合的第二联轴器。4.根据权利要求1所述的对辊破碎机，其特征在于:所述第二驱动装置的输出端连接有第三联轴器，所述第二减速机的输入端与第三联轴器相连。5.根据权利要求1所述的对辊破碎机，其特征在于:所述固定辊与活动辊相互配合设置，所述第一驱动装置和第二驱动装置均为电机。
【文档编号】B02C4/42GK205684102SQ201620515354
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年5月31日 公开号201620515354.4, CN 201620515354, CN 205684102 U, CN 205684102U, CN-U-205684102, CN201620515354, CN201620515354.4, CN205684102 U, CN205684102U
【发明人】魏于红, 邱雷明, 于明乔
【申请人】山东山矿机械有限公司