专利名称：对辊成型机无键联接结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种对辊成型机，具体的说是一种对辊 成型机无键联接结构。
技术背景
目前，煤炭、冶金行业中广泛应用对辊成型机，其传动 轴与轧辊之间常采用键联接方式，由于其承担扭矩，轧辊与 传动轴的相对位置发生变化，在使用过程中经常发生球坑错 位的问题，机械成球率低。 发明内容
本实用新型的目的在于克服背景技术之不足而提供一 种成球率高的对辊成型机无键联接结构。 实现上述发明的技术方案是
一种对辊成型机无键联接结构，包括传动轴，轧辊，所 述传动轴通过依次套装在其外表面的内、外连接环体与所述 轧辊过盈配合，所述内、外连接环体两者的轴向用连接件连 接，该内连接环体的圆周方向上均布有工艺孔，所述沿外连 接环体轴向均布有沟槽，其中一个沟槽开通。
本实用新型与现有技术相比，由于内、外连接环体相互
配合使用，其定心性好，结构简单；沿轴向和周向调节轴与
轧辊间的相对位置，能更好的解决轧辊球坑的对中问题，提
高成球率；该结构没有应力集中源，其承载能力高；在内连 接环体上设置的工艺孔，方便拆卸。
图1是本实用新型的结构示意图。 图2是图1的侧视图。
具体实施方式
以下结合附图及实施例详述本实用新型一种对辊成型机的无键联接结构，由传动轴l、螺栓2、 内连接环体3、外连接环体4、轧辊5、工艺孔6、沟槽7、 沟槽8、沟槽9组成。
传动轴1通过依次套装在其外表面的内连接环体3和外 连接环体4与轧辊5过盈配合，内连接环体3外锥面与外连 接环体4的内锥面相配合，内连接环体3与处连接环体4两 者的轴向用螺栓2连接，内连接环体3的圆周方向上均布有 工艺孔6，沿外连接环体4轴向均布有沟槽7、沟槽8、沟槽 9，其中沟槽7为通槽。
当沿圆周方向分布的螺栓2将内连接环体3和外连接环 体4拉紧时，在轴向夹紧力的作用下，径向力分别通过外连 接环体3和内连接环4分别作用于传动轴1和轧辊5上，在 传动轴1与轧辊5之间产生的压紧力，从而带动轧辊5旋转。
权利要求1、一种对辊成型机无键联接结构，包括传动轴，轧辊，其特征在于所述传动轴通过依次套装在其外表面的内、外连接环体与所述轧辊过盈配合，所述内、外连接环体两者的轴向用连接件连接，该内连接环体的圆周方向上均布有工艺孔，所述沿外连接环体轴向均布有沟槽，其中一个沟槽开通。
2、 根据权利要求1所述的对辊成型机无键联接结构， 其特征在于所述外连接环体轴向设置的沟槽为3个。
专利摘要本实用新型涉及一种对辊成型机，具体地说是一种对辊成型机无键联接结构。它包括传动轴，轧辊，所述传动轴通过依次套装在其外表面的内、外连接环体与所述轧辊过盈配合，所述内、外连接环体两者的轴向用连接件连接，该内连接环体的圆周方向上均布有工艺孔，所述沿外连接环体轴向均布有沟槽，其中一个沟槽开通。本实用新型与现有技术相比，由于内、外连接环体相互配合使用，其定心性好，结构简单；沿轴向和周向调节轴与轧辊间的相对位置，能更好的解决轧辊球坑的对中问题，提高成球率；该结构没有应力集中源，其承载能力高；在内连接环体上设置的工艺孔，方便拆卸。
文档编号B21B27/02GK201212508SQ200820077898
公开日2009年3月25日 申请日期2008年7月12日 优先权日2008年7月12日
发明者吴丽娟, 杨文生 申请人:河北理工大学