专利名称：新型生物质固体环模成型机压辊的制作方法
技术领域：
本实用新型专利属于农业机械技术领域，是一种新型生物质固体环模成型机压 辊，具体是应用于环模成型机上挤压、攫取物料的压辊。
背景技术：
我国具有丰富的农作物秸秆资源和森林资源，据统计农作物年产量每年6亿吨左 右，约折合3亿吨标准煤，林业剩余物约1. 5亿吨。近年来，随着农业经济水平的不断提高， 农村生活用能中高品位的商品能源逐渐增加，秸秆所占的比例也越来越大，大量废弃的秸 秆在田间地头被焚烧，这种现象不仅浪费大量的生物质能源，而且对环境造成严重污染。生 物质固体成型机是在一定温度与压力作用下，将原来分散的、没有一定形状的生物质经干 燥和粉碎压制成具有一定形状的、密度较大的各种成型燃料。生物质颗粒燃料具有高效、洁 净、点火容易、CO2零排放等优点，可替代煤炭等化石燃料应用于炊事、供暖等民用领域和锅 炉燃烧、发电等工业领域，近年来越来越受到人们的广泛关注。生物质成型燃料通过成型机挤压而成，目前，生物质固体成型机主要有螺旋挤压、 活塞冲压、模棍式等三种形式。其中模棍式成型机具有生产率高、成型好等优点，是生产生 物质固体燃料企业优选设备。在模棍式成型机，环模和压辊是成型机的关键工作部件，压制 室中，在压模与压辊挤压下物料通过模孔而成形，主要用于颗粒或块状成型燃料生产，原料 适应范围广泛，可用于加工木屑、秸秆、稻壳等纤维较长的原料，一般不用加热，颗粒燃料为 直径6 12mm的圆柱状，块状燃料为32X 32mm左右的块状。可根据需要调整模孔尺寸，改 变成型产品的形状和大小。由于压辊长期受到摩擦力与挤压力的作用，且工作条件比较恶 劣，除原料对压辊正常磨损外，秸秆、木屑等生物质原料中多含有砂石、硅化物以及铁屑等 硬质颗粒物，加剧对压辊的磨损。压辊磨损过快，不仅降低颗粒燃料的成型率，增加生产成 本，而且直接影响生产率。因此，如何延长压辊的使用寿命是目前生物质固体燃料成型机的 研究重点。目前压辊的外圆周表面加工成齿槽状，能够易于攫取物料，但在实际生产过程中， 由于齿槽状为上小下大，磨损比较严重，而且到后期难以攫取物料，生产率下降。
发明内容本实用新型的目的是针对目前生物质固体成型机压辊磨损快、难以攫取物料等问 题，提供了一种新型生物质固体环模成型机压辊，具有耐磨损、攫取物料能力强等优点，保 证了额颗粒燃料的生产率、降低了能耗，为生物质固体成型机的连续稳定生产提供了保障， 也为推动我国生物质固体成型燃料的发展提供了技术保障。为达到这一目的所采取的技术方案如下新型生物质固体环模成型机压辊，其特 征在于技术方案包括圆孔外套和压辊轴，其特征在于呈圆周分布圆孔的圆孔外套通过连 接键与压辊内套活动连接，同时压辊内套通过压辊轴承安装在压辊轴上。上述的新型生物质固体环模成型机压辊中，圆孔外套上布满圆孔，且圆孔的直径与配装的环模孔直径一致。上述的新型生物质固体环模成型机压辊中，圆孔外套上圆孔分为6mm、8mm、10mm、 12mm，能够适用于目前各种生物质固体成型机，可以根据不同的成型机环模孔直径更好不 同的圆孔直径的圆孔外套。上述的新型生物质固体环模成型机压辊中，圆孔外套上的圆孔为通孔，且两孔之 间的间距为2mm，增加了布空率，提高了物料的攫取能力。上述的新型生物质固体环模成型机压辊中，圆孔外套采用耐磨、耐高温材料加工 而成，以提高圆孔外套的使用寿命。上述的新型生物质固体环模成型机压辊中，圆孔外套通过连接键与压辊内套活动 连接，能根据环模的直径更换相应的圆孔外套或者磨损后进行更换。上述的新型生物质固体环模成型机压辊中，压辊轴左端通过轴承与压辊内套连 接，右端安装在支承轴上保证圆孔外套既能围绕压辊轴自转，又能与压辊轴在支撑轴的作 用下公转。本实用新型的种新型生物质固体环模成型机压辊具有以下优点，在物料挤压成型 过程中，圆孔外套上均勻分布的圆孔能够提高物料的攫取能力，同时圆孔为通孔，耐磨损， 能够提高圆孔外套的寿命；圆孔外套与压辊内套活动连接，可以根据不同的环模孔直径或 者磨损后更换不同的圆孔外套，适应性广；压辊轴左端通过轴承与压辊内套连接，右端安装 在支承轴上保证圆孔外套既能围绕压辊轴自转，又能与压辊轴在支撑轴的作用下公转，能 够提高压辊攫取物料的能力。因此本实用新型专利具有物料攫取能力、耐磨损，能够提高压 辊的使用寿命，提高生产率，同时能够适应于各种不同的环模，适应性强，为生物质固体成 型机的连续稳定生产提供了保障。
图1为新型生物质固体成型机压辊三维视图；图2为生物质固体成型机主视图；图3为圆孔直径为6mm的新型生物质固体成型机压辊孔型外套；图4为圆孔直径为8mm的新型生物质固体成型机压辊孔型外套；图5为圆孔直径为IOmm的新型生物质固体成型机压辊孔型外套；图6为圆孔直径为12mm的新型生物质固体成型机压辊孔型外套；
具体实施方式
如图1、图2、图3所示1为压辊轴，2为压辊轴承，3为压辊内套，4为连接键，5为圆孔外套，6为压辊装 置，7为环模，8为切刀，9为支承轴
以下结合附图1-图3对本发明的实施例进行描述如图1、图2所示，压辊装置6通过支承轴9安装在生物质固体成型机中，物料在压 辊装置6的作用下，物料被挤压到环模7中，然后被切刀8切成颗粒状，完成整个颗粒的成 型加工。在压辊装置6中，压辊轴1左端通过轴承2与压辊内套3连接，右端安装在支承轴 9上，在挤压物料过程中，既能保证圆孔外套既能围绕压辊轴自转，又能与压辊轴在支撑轴
4的作用下公转，能够提高压辊攫取物料的能力，同时圆孔外套5通过连接键4与压辊内套3 活动连接，且圆孔外套5上均勻分布圆孔，攫取物料能力强，能够将物料快速的挤压到环模空中。 圆孔外套5按照圆孔直径的大小分为直径为6mm、8mm、10mm、12mm四种，如图3 图6，因此可以按照生物质固体成型机环模孔直径的要求，更换不同的圆孔外套5，适应性 最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照 较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的 技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在 本发明的权利要求范围当中。
权利要求新型生物质固体环模成型机压辊，包括圆孔外套(5)和压辊轴(1)，其特征在于呈圆周分布圆孔的圆孔外套(5)通过连接键(4)与压辊内套(3)活动连接，同时压辊内套(3)通过压辊轴承(2)安装在压辊轴(1)上。
2.根据权利要求1所述的新型生物质固体环模成型机压辊，其特征在于圆孔外套(5) 上布满圆孔，且圆孔的直径与配装的环模孔直径一致。
3.根据权利要求1或2所述的新型生物质固体环模成型机压辊，其特征在于圆孔外套 (5)上圆孔分为6mm、8mm、10mm、12mm四类。
4.根据权利要求1或2所述的新型生物质固体环模成型机压辊，其特征在于圆孔外套 (5)上的圆孔为通孔，且两孔之间的间距为2mm。
5.根据权利要求1或2所述的新型生物质固体环模成型机压辊，其特征在于圆孔外套 (5)采用耐磨、耐高温材料加工而成。
6.根据权利要求1所述的新型生物质固体环模成型机压辊，其特征在于圆孔外套(5) 通过连接键⑷与压辊内套⑶活动连接，能根据环模的直径更换相应的圆孔外套(5)或 者磨损后进行更换。
7.根据权利要求1所述的新型生物质固体环模成型机压辊，其特征在于压辊轴(1)左 端通过轴承(2)与压辊内套(3)连接，右端安装在支承轴(9)上。
专利摘要本实用新型公开了一种新型生物质固体环模成型机压辊，属于农业机械技术领域。技术方案包括圆孔外套(5)和压辊轴(1)，其特征在于圆孔外套(5)通过连接键(4)与压辊内套(3)活动连接，同时压辊内套(3)通过压辊轴承(2)安装在压辊轴(1)上；圆孔外套(5)上呈圆周分布圆孔，提高了物料的攫取能力。本新型生物质固体环模成型机压辊在保证压辊装置公转的同时，压辊圆孔外套能够自转，提高了物料的攫取能力，能够提高生产率，降低能耗。因此有效解决了目前成型机在挤压过程中的进料困难、功耗高、压辊磨损严重等问题，为推动我国生物质固体成型机的发展提供了保障。
文档编号B30B11/20GK201633230SQ20102013377
公开日2010年11月17日 申请日期2010年3月18日 优先权日2010年3月18日
发明者姚宗路, 孙丽英, 孟海波, 田宜水, 赵立欣, 霍丽丽 申请人:农业部规划设计研究院