专利名称：黏结式散热器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种散热器，尤其涉及一种黏结式散热器。
背景技术：
目前，在利用黏合剂黏结散热片的领域中，对于散热片的黏结，其黏结工艺通常如 下即在导热基体上成型凹型槽，然后往凹型槽内填充黏合剂，再分别将薄板式的散热片安 装到对应的凹型槽内，最后利用治具固定散热片。由于散热片与导热基体的接触面积小，为了固定住散热片，就要填充足够量的黏 合剂，从而凹槽的深度就要求比较深，但是在薄板上无法成型所需深度的槽。为了固定住散 热片，还需要专门设计治具，由于散热器结构有时比较复杂，会给治具的设计与加工带来很 大的困难。再者，现有的散热片需要一片一片的安装，安装散热片的时间会比较长，生产效 率低。
发明内容本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种黏结式散热器。为实现本实用新型的目的黏结式散热器，包括有导热基体，其中所述的导热基体 底面的两侧分别开设有凹槽，导热基体底面分布有承载槽构，且所述承载槽的走向与凹槽 走向一致；所述的承载槽相互之间分布有凸台；所述导热基体上设有波浪形散热片，波浪 形散热片的波谷嵌入所述的承载槽内；所述波浪形散热片上加设有盖板，盖板的底部嵌入 凹槽内，盖板与波浪形散热片的波峰相接触；所述的承载槽与凹槽内填充有黏合剂。进一步地，上述的黏结式散热器，其中，所述的承载槽为漏斗状，顶部开口大于底 部。更进一步地，上述的黏结式散热器，其中，所述的盖板为倒“凹”字形，盖板两侧的 侧板厚度与凹槽开口相对应。更进一步地，上述的黏结式散热器，其中，所述承载槽的宽度和拔模角度与波浪形 散热片的波谷外形相对应。更进一步地，上述的黏结式散热器，其中，所述凸台的宽度与波浪形散热片的波谷 间隔相对应。再进一步地，上述的黏结式散热器，其中，所述凸台的高度小于波浪形散热片的波 谷厚度。采用本实用新型技术方案，能够实现在薄板上黏结散热片，构成一个黏结式散热 器。在制造时不需要设计专门的治具来固定散热片即可实现黏结，以此提高了散热器的生
产效率。本实用新型的目的、优点和特点，将通过下面优先实施例的非限制性说明进行图 示和解释，这些实施例是参照附图仅作为例子给出的。
图1是导热基体的构造示意图；图2是图1沿A-A线的剖面示意图；图3是图2的局部放大示意图；图4是波浪形散热片的构造示意图；图5是盖板的构造示意图；图6是黏结式散热器的构造示意图。图中各附图标记的含义如下1导热基体2凹槽3承载槽4凸台5波浪形散热片6盖板
具体实施方式
如图1 6所示的黏结式散热器，包括有导热基体1，其特别之处在于所述的导 热基体1底面的两侧分别开设有凹槽2，导热基体1底面分布有承载槽3，且所述承载槽3 的走向与凹槽2走向一致。同时，所述的承载槽3相互之间分布有凸台4。而且，导热基体 1上设有波浪形散热片5，波浪形散热片5的波谷嵌入所述的承载槽3内。并且，波浪形散 热片5上加设有盖板6，盖板6的底部嵌入凹槽2内，盖板6与波浪形散热片5的波峰相接 触。为了起到固定作用，承载槽3与凹槽2内填充有黏合剂。结合本实用新型一较佳的实施方式来看，承载槽3为漏斗状，顶部开口大于底部。 由此，承载槽3不用开设太深就能够填充足够量的黏合剂来固定住波浪形散热片5。并且， 这样的设计能够保证波浪形散热片5与导热基体1有充分的接触，有利于黏结固定。进一步来看，为了有利于盖板6对波浪形散热片5的最佳覆盖，本实用新型采用的 盖板6为倒“凹”字形，盖板6的侧板厚度与凹槽2开口相对应。同时，考虑到黏结后的总 体牢固程度，承载槽3的宽度和拔模角度与波浪形散热片5的波谷外形相对应，凸台4的宽 度与波浪形散热片5的波谷间隔相对应。再者，由于需要凸台4的高度适中，在安装波浪形散热片5的时候不会导致黏合剂 的溢出。同时，让凸台4起到辅助固定波浪形散热片5的作用，凸台4的高度小于波浪形散 热片5的波谷厚度。本黏结式散热器的组装过程大致如下首先在承载槽3与凹槽2内填充黏合剂，为 后续做准备。之后，将波浪形散热片5安装到导热基体1上。在此期间，波浪形散热片5的 波谷恰好嵌入承载槽3内。接着，将盖板6覆盖到波浪形散热片5上，对波浪形散热片5形 成一个包围。与此同时，让波浪形散热片5波峰与盖板6接触，令盖板6两端的侧板底部嵌 入到凹槽2内。待黏合剂干透后即可完整组装，获得成品。通过上述的文字表述并结合附图可以看出，采用本实用新型后，能够实现在薄板 上黏结散热片，构成一个黏结式散热器。由于这种散热器的结构简单，因此在制造时不需要 设计专门的治具来固定散热片。同时，波浪形散热片有利于增大散热面积，且能一次性安 装。更为重要的是，通过本实用新型的结构配合黏结式的快速组装，提高了散热器的生产效率。[0029] 当然，以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任 何限制。除上述实施例外，本实用新型还可以有其它实施方式。凡采用等同替换或等效变 换形成的技术方案，均落在本实用新型所要求保护的范围之内。
权利要求黏结式散热器，包括有导热基体，其特征在于所述的导热基体底面的两侧分别开设有凹槽，在导热基体底面分布有承载槽构，所述承载槽的走向与凹槽走向一致；所述承载槽之间分布有凸台；所述导热基体上连接有波浪形散热片，波浪形散热片的波谷嵌入所述的承载槽内；所述波浪形散热片上加设有盖板，盖板的底部嵌入凹槽内；所述盖板与波浪形散热片的波峰相接触；所述的承载槽与凹槽内填充有黏合剂。
2.根据权利要求1所述的黏结式散热器，其特征在于所述的承载槽为漏斗状，顶部开 口大于底部。
3.根据权利要求1所述的黏结式散热器，其特征在于所述的盖板为倒“凹”字形，盖板 两侧的侧板厚度与凹槽开口相对应。
4.根据权利要求1所述的黏结式散热器，其特征在于所述承载槽的宽度和拔模角度 与波浪形散热片的波谷外形相对应。
5.根据权利要求1所述的黏结式散热器，其特征在于所述凸台的宽度与波浪形散热 片的波谷间隔相对应。
6.根据权利要求1所述的黏结式散热器，其特征在于所述凸台的高度小于波浪形散 热片的波谷厚度。
专利摘要本实用新型涉及一种黏结式散热器，包括有导热基体，特点是导热基体底面的两侧分别开设有凹槽，导热基体底面分布有承载槽构，且所述承载槽的走向与凹槽走向一致。同时，在承载槽相互之间分布有凸台，导热基体上设有波浪形散热片，波浪形散热片的波谷嵌入所述的承载槽内。在波浪形散热片上加设有盖板，盖板的底部嵌入凹槽内，盖板与波浪形散热片的波峰相接触。并且承载槽与凹槽内填充有黏合剂。由此，在制造时不需要设计专门的治具来固定散热片即可实现黏结，提高了散热器的生产效率。
文档编号G12B15/06GK201662996SQ20102013325
公开日2010年12月1日 申请日期2010年3月10日 优先权日2010年3月10日
发明者孙洁晓, 陶文涛 申请人:苏州春兴精工股份有限公司