本实用新型涉及针织机配件技术领域，具体为一种用于针织大圆机的大盘齿轮装置。
背景技术：
目前，现有的大多数针织大圆机是大齿轮盘带动针筒方式进行针织动作，因此轮盘是否稳定的正圆旋转，直接关系着针织的质量，而针织机大圆机主要运转件大盘齿轮主要通过其凸起齿在大盘本体中的环槽中滑动配合，以往环槽通常产用矩形环槽，矩形环槽由于其本身不具备很好的定位功能，因此在大盘齿轮运行一段时间之后会使大盘齿轮出现跳动的现象，这种跳动将直接影响针筒的针织动作，并只在矩形环槽的底面钉入耐磨片，要求启动力矩大，因此需要配备功率比较大的电机，制作困难，由于耐磨皮是采用胶水贴于大盘齿轮本体上的，因此存在脱落的危险，针对这些问题CN201320848007.X“一种大圆机用稳定型大盘齿轮装置”采用陶瓷摩擦片对问题做出有效的回答，但是陶瓷摩擦片结构表面与凸起齿接触，不同材质之间结合稳定安装稳定性不好，且严重影响摩擦片的使用寿命。
为了解决目前市场上所存在的缺点，急需改善大盘齿轮装置的技术，能够更好的进行针织机的稳定工作，促进针织机行业的发展。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于针织大圆机的大盘齿轮装置，以解决上述背景技术中提出的陶瓷摩擦片结构表面与凸起齿接触，不同材质之间结合稳定安装稳定性不好，且严重影响摩擦片的使用寿命的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于针织大圆机的大盘齿轮装置，包括大盘齿轮结构、凸起齿、大盘本体和底圈摩擦片结构，所述大盘本体侧面设置有连接部件，且连接部件上方通过固定螺栓与大盘齿轮结构固定在一起，所述连接部件上开设有大盘凹槽，所述大盘齿轮结构侧前方固定有凸起齿且凸起齿上方与大盘齿轮结构相连接的固定板侧面开设有防脱落凹槽，所述凸起齿侧面开设有嵌槽结构，所述凸起齿外侧安装有底圈摩擦片结构，且底圈摩擦片结构外部安装在相匹配的大盘凹槽。
优选的，所述凸起齿两侧开设有上下两组嵌槽结构，且凸起齿上开设的嵌槽结构与底圈摩擦片结构上设置的固定齿相匹配，同时底圈摩擦片结构顶部固定有与凸起齿上方开设的防脱落凹槽相匹配的安装柱体。
优选的，所述大盘本体与侧面设置的连接部件为整体结构，且大盘齿轮结构在连接部件上通过固定螺栓为可拆卸结构。
优选的，所述连接部件上开设有锥形结构的大盘凹槽，且大盘凹槽结构与大盘齿轮结构下方固定的凸起齿结构相匹配，同时大盘齿轮结构和凸起齿为高速钢材质的整体结构。
优选的，所述底圈摩擦片结构内部设置的两行固定齿和顶部设置的安装柱体为整体结构，且底圈摩擦片结构为陶瓷材质构成，同时底圈摩擦片结构外侧与大盘凹槽内壁结构紧贴在一起。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于针织大圆机的大盘齿轮装置，结构设置合理，在凸起齿外侧设置防脱落凹槽，以及在底圈摩擦片结构上设置相匹配的固定齿，两者稳定的安装在一起，使陶瓷材质的摩擦片高速钢材质的凸起齿可有效的结合在一起，不会因为松动而减少摩擦片的使用寿命，能够更好的进行针织机的稳定工作，促进针织机行业的发展。
附图说明
图1为本实用新型结构安装示意图；
图2为本实用新型结构底圈摩擦片结构安装示意图。
图中：1、大盘齿轮结构，2、凸起齿，3、大盘本体，4、嵌槽结构，5、大盘凹槽，6、连接部件，7、固定螺栓，8、防脱落凹槽，9、底圈摩擦片结构，10、固定齿，11、安装柱体。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1—2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于针织大圆机的大盘齿轮装置，包括大盘齿轮结构1、凸起齿2、大盘本体3和底圈摩擦片结构9，大盘本体3侧面设置有连接部件6，且连接部件6上方通过固定螺栓7与大盘齿轮结构1固定在一起，大盘本体3与侧面设置的连接部件6为整体结构，且大盘齿轮结构1在连接部件6上通过固定螺栓7为可拆卸结构，连接部件6上开设有大盘凹槽5，连接部件6上开设有锥形结构的大盘凹槽5，且大盘凹槽5结构与大盘齿轮结构1下方固定的凸起齿2结构相匹配，同时大盘齿轮结构1和凸起齿2为高速钢材质的整体结构，大盘齿轮结构1侧前方固定有凸起齿2，且凸起齿2上方与大盘齿轮结构1相连接的固定板侧面开设有防脱落凹槽8，凸起齿2侧面开设有嵌槽结构4，凸起齿2两侧开设有上下两组嵌槽结构4，且凸起齿2上开设的嵌槽结构4与底圈摩擦片结构9上设置的固定齿10相匹配，同时底圈摩擦片结构9顶部固定有与凸起齿2上方开设的防脱落凹槽8相匹配的安装柱体11，凸起齿2外侧安装有底圈摩擦片结构9，且底圈摩擦片结构9外部安装在相匹配的大盘凹槽5，底圈摩擦片结构9内部设置的两行固定齿10和顶部设置的安装柱体11为整体结构，且底圈摩擦片结构9为陶瓷材质构成，同时底圈摩擦片结构9外侧与大盘凹槽5内壁结构紧贴在一起。
工作原理：在使用该用于针织大圆机的大盘齿轮装置时，首先大盘本体3上开设的大盘凹槽5与大盘齿轮结构1上设置的凸起齿2配合，通过锥体与锥面的配合，保证期长期有效的稳定运行，并且设置在凸起齿2外侧的底圈摩擦片结构9通过固定齿10和安装柱体11稳定的固定在凸起齿2上，摩擦阻力降低，从而降低机器能耗，提高运转的可靠性，这就是该用于针织大圆机的大盘齿轮装置工作的整个过程。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。