本实用新型涉及提花织带机技术领域，具体为一种用于提花织带机的提花头升降装置。
背景技术：
提花织带是一种高档次的织带品种。提花织带图案细致且永不变形脱落.产品采用进口的尼龙纱、环保染料,以及最先进的电脑提花机、染整设备和染整工艺生产.可单面提花或双面提花,织带手感极佳,色泽鲜艳,不磨伤衣料,主要用做高档箱包的肩带、腰带、挂带、国内外品牌运动背包等,既可提升品牌形象,又可提高产品附加值。
提花织带质地柔软、细腻、爽滑的独特质感，光泽度好，悬垂性及透气性好，色牢度高。纬提花带的图案幅度大且精美，色彩层次分明立体感强，而经提花带的图案相对简单，较单一。提花带又分为经线提花带和纬线提花带。纬线提花带是由纱线经提花带的横向方向织成的。经线提花带为经提花织机织竖线方向纺织而成。提花带色彩丰富，不显单调，花型立体感较强，档次更高。提花带幅宽不限，还可来样定做。
在提花机上，纹板套在花筒上，每织一纬翻过一块纹板，花筒向横针靠压一次。当纹板上有孔眼时，横针的头端伸进纹版及花筒的孔眼，使直针的钩端仍挂在提刀上。当提刀上升，直针跟着上升，通过首线钩子和通丝带动综丝提升，此时穿入综眼的经丝也随着提升，形成梭口的上层。在综丝的下综环中吊有综锤，在梭口闭合时，依靠其重量起回综作用。当纹板上无孔眼时，横针后退通过凸头，推动对应的直针，使直针钩端脱离提刀，因此与直针相连的综丝和经丝均不提升，经丝就沉在下面，形成梭口的下层。所以每根经丝的运动是根据纹板上有孔或无空来决定的，纹板上的孔则是根据花纹和组织的设计要求轧成的，因此经丝的运动也就符合纹样和组织的要求。
现有的提花织带机的提花头存在以下不足之处和问题：
（1）提花织带机内部的传动机构，如带动提花头升降的装置在带动提花头升降的时候，摩擦力较大，提花头升降时阻力较大，生产效率低，且提花机运作的时候磨损较大，提花机需要经常更换零件，维护成本高，且延长了提花织带的加工时间。
（2）一台提花机上的提花头的升降轨迹都是相同的，因此要生产不同花纹的提花织带就需更换不同的提花机，提花成本较高。
技术实现要素：
为了克服现有技术方案的不足,本实用新型提供一种用于提花织带机的提花头升降装置，防跑偏减摩擦装置和光滑耐磨圈对升降块合格圆柱升降杆具有保护作用，各连接部件之间摩擦力小，零件不易磨损，提花织带生产效率高，一台提花机就可织出细密不同、形状不同的提花织带，提花织带加工时间少，成本低，能有效的解决背景技术提出的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于提花织带机的提花头升降装置，包括安装板，所述安装板底端右侧通过电机座安装有电机，所述安装板顶端安装有限位板，所述安装板正面通过若干滑轨座设有T形滑轨；
所述电机通过电机轴安装有转轮，所述转轮沿径向设有若干个连接孔，所述转轮一端设有推拉条，所述推拉条中心和左端均通过限位块与安装板活动连接；
所述限位板上设有若干圆柱孔，所述推拉条顶部设有矩形槽，所述推拉条上方设有若干升降块，所述升降块背面安装有防跑偏减摩擦装置，所述升降块底部和顶部分别安装有滚轮和若干圆柱升降杆，所述圆柱升降杆顶端穿过圆柱孔安装有提花针，所述滚轮底部位于矩形槽内。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述推拉条右端背面安装有转杆，所述转杆插设在连接孔内。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述安装板底端设有两个椭圆孔，所述限位块包括与推拉条背面连接的圆杆，所述圆杆穿过椭圆孔连接有防拉片，所述圆杆外侧活动安装有小滑轮。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述圆柱孔内壁上安装有光滑耐磨圈。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述防跑偏减摩擦装置包括安装在升降块背面上下端的两个轴杆，所述轴杆一端外侧安装有滑轮，所述滑轮在T形滑轨内上下滑动。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述轴杆外侧套设有耐磨圆环套。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
（1）本实用新型升降块和圆柱升降杆在上下活动而带动提花针上下运动而织带的过程中，由于防跑偏减摩擦装置和光滑耐磨圈的缓冲而使升降块和圆柱升降杆不易磨损，提花机维修次数和成本减少，且各零部件之间摩擦力小，提花机织带更顺畅，提花机生产效率高。
（2）本实用新型的升降块上通过圆柱升降杆安装有若干个提花针，织带效率高，且将推拉杆一端的圆杆插进转轮上的不同连接孔内，就可使升降块升降的幅度变化，提花针的升降幅度也会变化，这样一台提花机就可织出细密不同、形状不同的提花织带，不必更换提花机就可织出不同提花织带，成本低，节约了工时。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的图1中A的放大结构示意图；
图3为本实用新型的推拉条与安装板连接示意图；
图4为本实用新型的升降块与安装板连接示意图；
图5为本实用新型的推拉条与升降块连接示意图。
图中：1-安装板;2-电机；3-限位板；4-推拉条；5-升降块；
101-滑轨座；102-T形滑轨；103-椭圆孔；
201-电机座；202-电机轴；203-转轮；204-连接孔；
301-圆柱孔；302-光滑耐磨圈；
401-限位块；402-矩形槽；403-转杆；404-圆杆；405-防拉片；406-小滑轮；
501-防跑偏减摩擦装置；502-圆柱升降杆；503-滚轮；504-提花针；505-轴杆；506-滑轮；507-耐磨圆环套。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
以下各实施例的说明是参考附图，用以示例本实用新型可以用以实施的特定实施例。本实用新型所提到的方向和位置用语，例如「上」、「中」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是参考附加图式的方向和位置。因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本实用新型，而非用以限制本实用新型。
实施例：
如图1所示，本实用新型提供了一种用于提花织带机的提花头升降装置，包括安装板1，所述安装板1底端右侧通过电机座201安装有电机2，电机2是升降提花头升降装置的驱动。所述安装板1顶端安装有限位板3。
如图1和图2所示，所述电机2通过电机轴202安装有转轮203，所述转轮203沿径向设有若干个连接孔204，所述转轮203一端设有推拉条4，所述推拉条4右端背面安装有转杆403，所述转杆403插设在连接孔204内，转杆403越靠近转轮203的轴心，提花针504上下位移的幅度越小，织出的提花织带越细密。转轮203在电机2的带动下旋转的时候，转轮203通过转杆403带动推拉条4右端旋转，根据杠杆原理，从而使推拉条4左端上升、右端下降或左端下降、右端上升，从而使升降块5的升降幅度和升降状态不同，提花针504配合提花机的其他装置即可织出提花带。另外，转杆403插入不同的连接孔204的时候，推拉条4的升降幅度会发生变化，提花针504的升降幅度也会产生变化，而织线的速度是不变的，这样就能生产出粗细不一、形状不同的提花织带。
如图3和图5所示，所述推拉条4顶部设有矩形槽402，所述推拉条4中心和左端均通过限位块401与安装板1活动连接，所述安装板1底端设有两个椭圆孔103，所述限位块401包括与推拉条4背面连接的圆杆404，所述圆杆404穿过椭圆孔103连接有防拉片405，防拉片405使推拉条4的只能在一定范围内前后摇摆，使推拉条4上的滚轮503不会脱离矩形槽402，从而保证了升降块5的稳定位移。所述圆杆404外侧活动安装有小滑轮406，推拉条4在转轮203转动的时候，转轮203会时而向左推动、时而向右拉动推拉条4，因此圆杆404会在椭圆孔103内左右滑动，下滑轮406在椭圆孔103的内侧上滑动，从而使推拉条4的左右推拉动作更顺畅，零件磨损小，传动效率高。
如图1和图4所示，所述安装板1正面通过若干滑轨座101设有T形滑轨102，所述推拉条4上方设有若干升降块5，所述升降块5背面安装有防跑偏减摩擦装置501，所述防跑偏减摩擦装置501包括安装在升降块5背面上下端的两个轴杆505，所述轴杆505一端外侧安装有滑轮506，两个滑轮506使升降块5升降的时候得到平衡。所述滑轮506在T形滑轨102内上下滑动，防跑偏减摩擦装置501能防止升降块5做升降的往复运动的时候做横向运动，滑轮506在T形滑轨102内上下滑动，滚动摩擦力较小，从而使升降块5的上下运动阻力更小，且没有噪音，圆柱升降杆502固定安装在升降块5顶部，圆柱升降杆502被圆柱孔301限位，升降块5被防跑偏减摩擦装置501限位，使提花针504编织时上下位移更精准、提花更精密，加工出的提花质量高。
如图1所示，所述限位板3上设有若干圆柱孔301，所述升降块5底部和顶部分别安装有滚轮503和若干圆柱升降杆502，一个升降块5上的多根圆柱升降杆502高低长度不一样，使提花针504织出的提花纹不同，增加了美观，且多根提花针504同时编织，提高了提花织带的生产效率。所述圆柱升降杆502顶端穿过圆柱孔301安装有提花针504，所述滚轮503底部位于矩形槽402内。所述圆柱孔301内壁上安装有光滑耐磨圈302，圆柱升降杆502在上升和下降从而使提花针504编织的时候，圆柱升降杆502的横向位移很少，传动效率高，且光滑耐磨圈302使圆柱升降杆502与限位板3之间的摩擦降低到最低，且光滑耐磨圈302还使限位板3的磨损降低到最低，从而使圆柱升降杆502升降轨迹不会轻易偏移，保证了提花织带的高质量生产。
如图4所示，所述轴杆505外侧套设有耐磨圆环套507，升降块5在上升和下降的过程中，位于升降块5背面的滑轮506在T形滑槽102内上下滑动，而轴杆505侧面会与T形滑槽102侧面产生摩擦，耐磨圆环套507起到保护轴杆505的作用，轴杆505磨损小，使升降块5做升降运动时更顺畅、更稳定，保证了提花机的高效率织带。
提花头升降的整体过程为：电机2带动转轮203旋转，转轮203带动推拉条4做做类似跷跷板的运动，从而使所有的升降块5不停地上下位移，升降块5在上升后会由于自身重力和编织线的拉力而自动下降，升降块5通过圆柱升降杆502将升降的往复循环动作传递给提花针504，从而使提花针504不停地织出提花织带。
综上所述，本实用新型的主要特点在于：
（1）防跑偏减摩擦装置和光滑耐磨圈对升降块和圆柱升降杆具有缓冲作用，升降块和圆柱升降杆不易磨损，提花机维修次数和成本减少，提花头的升降装置各零件之间的摩擦位移大多数都为滚动摩擦，大大减小了摩擦力，提花机织带更顺畅，提花机生产效率高。
（2）一个升降块上安装有多个顶面高度不一的提花针，织带效率高，且将推拉杆一端的圆杆插进转轮上的不同连接孔内，就可使升降块升降的幅度产生变化，从而使提花针的织带频率发生变化，一台提花机就可织出细密不同、形状不同的提花织带，省去更换提花机的麻烦，成本低，节约了工时。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。