本实用新型涉及一种被褥絮片生产装置技术领域，具体为一种被褥絮片飞刀切断装置。
背景技术：
在被褥絮片的生产过程中，被褥絮片被送进针刺机进行针刺工艺处理后，为了得到质量较高，规格合适的成品，通常还会按照作业标准利用飞刀切断装置对其进行裁边和切断，目前使用的一种被褥絮片飞刀切断装置多数结构简单，裁切效果差，不仅工作效率低，也没有考虑到对废料的处理，实用性较差，此外，大部分装置还存在着灵活性差，使用寿命短，成品质量差，工作成本高，自动化程度低等弊端。
因此，需要设计一种被褥絮片飞刀切断装置来解决此类问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种被褥絮片飞刀切断装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种被褥絮片飞刀切断装置，包括装置本体、控制箱、顶架、废料箱、传送部、被褥絮片、切断器、气缸、切边器、可编程程序控制器、FS40接近传感器、滑槽、清理门、凹槽、电动小车、Y355电动机、挡板、飞刀片和HGBLM-04测距传感器，所述装置本体的中部设置有所述传送部，所述传送部的顶部放置有所述被褥絮片，被褥絮片的两侧设置有所述废料箱，所述废料箱顶端的一侧开设有所述凹槽，所述废料箱表面的底部安装有所述清理门，所述废料箱的一侧设置有所述控制箱，所述控制箱的内部安装有所述可编程程序控制器，所述控制箱的顶部开设有所述滑槽，所述滑槽的内部安装有所述切断器，所述切断器的底端设置有所述电动小车，所述电动小车的顶部固定连接有所述Y355电动机，所述Y355电动机的顶部安装有所述HGBLM-04测距传感器，所述Y355电动机的一端安装有所述挡板，所述挡板的内侧安装有所述飞刀片，所述装置本体一侧的两端安装有所述FS40接近传感器，所述装置本体的顶端设置有所述顶架，所述顶架一侧的两端安装有所述气缸，所述气缸的底部固定连接有所述切边器。
作为优选，所述可编程程序控制器与所述传送部、所述气缸、所述切边器、所述电动小车和所述Y355电动机电性连接。
作为优选，所述气缸与所述切边器通过紧固件固定连接。
作为优选，所述装置本体上安装有两个所述FS40接近传感器。
作为优选，所述废料箱与所述清理门之间铰接。
作为优选，所述滑槽与所述电动小车之间配合使用。
作为优选，所述Y355电动机与所述HGBLM-04测距传感器通过紧固件固定连接。
本实用新型的有益效果是：该被褥絮片飞刀切断装置，装置本体的中部设置有传送部，传送部的顶部放置有被褥絮片，被褥絮片的两侧设置有废料箱，废料箱顶端的一侧开设有凹槽，废料箱表面的底部安装有清理门，废料箱与清理门之间铰接，结构简单，操作方便，便于工作人员对废料箱进行清理，避免了废料堆积，降低了劳动强度，提高了装置本体的实用性；废料箱的一侧设置有控制箱，控制箱的内部安装有可编程程序控制器，控制箱的顶部开设有滑槽，滑槽的内部安装有切断器，切断器的底端设置有电动小车，滑槽与电动小车之间配合使用，两者相互协作，能够实现切断器的移动，进而实现对被褥絮片的切断，简单实用，灵活快捷，在保证装置本体切断效果的同时，也提高了其工作效率；电动小车的顶部固定连接有Y355电动机，Y355电动机的顶部安装有HGBLM-04测距传感器，Y355电动机与HGBLM-04测距传感器通过紧固件固定连接，结实牢固，HGBLM-04测距传感器用于实时监测被褥絮片的移动距离，当到达切断位置时，便会将信号发送给可编程程序控制器，可编程程序控制器在接收到信号后，会立即停止传送部工作，与此同时启动电动小车和Y355电动机对被褥絮片进行切断，灵敏高效，增强了切断的精确性，保证了成品的质量，避免了资源的浪费，降低了装置本体的工作成本，提高了其工作效果；Y355电动机的一端安装有挡板，挡板的内侧安装有飞刀片，装置本体一侧的两端安装有FS40接近传感器，FS40接近传感器用于实时监测被褥絮片的位置情况，当监测到其快要到达裁边位置时，便会将信号发送给可编程程序控制器，可编程程序控制器在接收到信号后，会立即控制气缸和切边器工作，从而实现对被褥絮片的切边，灵活高效，提高了装置本体的工作效率；装置本体的顶端设置有顶架，顶架一侧的两端安装有气缸，气缸的底部固定连接有切边器，气缸与切边器通过紧固件固定连接，结实牢固，切边器在气缸的作用下进行上下移动，从而实现对被褥絮片的裁切，灵活快捷，便于提高装置本体的工作效率。
附图说明
图1是本实用新型的主视结构示意图；
图2是本实用新型的左视结构示意图；
图3是本实用新型的切断器结构示意图；
附图标记中：1-装置本体；2-控制箱；3-顶架；4-废料箱；5-传送部；6-被褥絮片；7-切断器；8-气缸；9-切边器；10-可编程程序控制器；11-FS40接近传感器；12-滑槽；13-清理门；14-凹槽；15-电动小车；16-Y355电动机；17-挡板；18-飞刀片；19-HGBLM-04测距传感器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种被褥絮片飞刀切断装置，包括装置本体1、控制箱2、顶架3、废料箱4、传送部5、被褥絮片6、切断器7、气缸8、切边器9、可编程程序控制器10、FS40接近传感器11、滑槽12、清理门13、凹槽14、电动小车15、Y355电动机16、挡板17、飞刀片18和HGBLM-04测距传感器19，装置本体1的中部设置有传送部5，传送部5的顶部放置有被褥絮片6，被褥絮片6的两侧设置有废料箱4，废料箱4顶端的一侧开设有凹槽14，废料箱4表面的底部安装有清理门13，废料箱4的一侧设置有控制箱2，控制箱2的内部安装有可编程程序控制器10，控制箱2的顶部开设有滑槽12，滑槽12的内部安装有切断器7，切断器7的底端设置有电动小车15，电动小车15的顶部固定连接有Y355电动机16，Y355电动机16的顶部安装有HGBLM-04测距传感器19，Y355电动机16的一端安装有挡板17，挡板17的内侧安装有飞刀片18，装置本体1一侧的两端安装有FS40接近传感器11，装置本体1的顶端设置有顶架3，顶架3一侧的两端安装有气缸8，气缸8的底部固定连接有切边器9。
为了更好的使用可编程程序控制器，可编程程序控制器10与传送部5、气缸8、切边器9、电动小车15和Y355电动机16电性连接，可编程程序控制器10控制传送部5、气缸8、切边器9、电动小车15和Y355电动机16的工作，高效快捷，提高了装置本体1的自动化程度。为了更好的将气缸和切边器连接在一起，气缸8与切边器9通过紧固件固定连接，结实牢固，切边器9在气缸8的作用下进行上下移动，从而实现对被褥絮片6的裁切，灵活快捷，便于提高装置本体1的工作效率。为了更好的使用装置本体，装置本体1上安装有两个FS40接近传感器11，FS40接近传感器11用于实时监测被褥絮片6的位置情况，当监测到其快要到达裁边位置时，便会将信号发送给可编程程序控制器10，可编程程序控制器10在接收到信号后，会立即控制气缸8和切边器9工作，从而实现对被褥絮片6的切边，灵活高效，提高了装置本体1的工作效率。为了更好的将废料箱和清理门连接在一起，废料箱4与清理门13之间铰接，结构简单，操作方便，便于工作人员对废料箱4进行清理，避免了废料堆积，降低了劳动强度，提高了装置本体1的实用性。为了更好的使用滑槽和电动小车，滑槽12与电动小车15之间配合使用，两者相互协作，能够实现切断器7的移动，进而实现对被褥絮片6的切断，简单实用，灵活快捷，在保证装置本体1切断效果的同时，也提高了其工作效率。为更好的将Y355电动机与HGBLM-04测距传感器连接在一起，Y355电动机16与HGBLM-04测距传感器19通过紧固件固定连接，结实牢固，HGBLM-04测距传感器19用于实时监测被褥絮片6的移动距离，当到达切断位置时，便会将信号发送给可编程程序控制器10，可编程程序控制器10在接收到信号后，会立即停止传送部5工作，与此同时启动电动小车15和Y355电动机16对被褥絮片6进行切断，灵敏高效，增强了切断的精确性，保证了成品的质量，避免了资源的浪费，降低了装置本体1的工作成本，提高了其工作效果。
工作原理：该种一种被褥絮片飞刀切断装置，在使用时，被褥絮片6在传送部5上进行移动，当FS40接近传感器11监测到其快要到达裁边位置时，便会将信号发送给可编程程序控制器10，可编程程序控制器10在接收到信号后，会立即控制气缸8和切边器9工作，切边器9在气缸8的作用下下移至凹槽14中对被褥絮片6进行切边，废料随即从凹槽14掉落到废料箱4中，被切边后的被褥絮片6继续向前移动，当HGBLM-04测距传感器19监测到其移动的距离达到切断长度时，便会将信号发送给可编程程序控制器10，可编程程序控制器10在接收到信号后，会立即停止传送部5工作，与此同时启动电动小车15和Y355电动机16工作，切断器7随即在电动小车15的作用下沿着滑槽12滑动对被褥絮片6进行切断，这种一种被褥絮片飞刀切断装置，不仅操作简单，使用方便，而且灵活高效，实用快捷，工作效率高，劳动强度低，裁切效果好，成品质量高，工作成本低，自动化程度高。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。