一种具有涂层缺陷检测功能的分切装置的制作方法

本实用新型涉及一种具有涂层缺陷检测功能的分切装置，属于化工设备领域。

背景技术：

涂层织物是一种纺织品，涂层黏合材料在织物一面或正、反两面原位形成单层或多层涂层。由两层或两层以上的材料组成，其中至少有一层是纺织品，而另一层是完全连续的聚合物涂层。涂层织物广泛应用于运动服、羽绒服防雨派克、外套、帐篷、鞋袜、窗帘、箱包以及高级防水透湿功能的滑雪衫，登山服，风衣，由于其性能在不断的提高，在国防、航海、捕鱼、海上油井、运输等领域有这越来越重要的地位。防水涂层系列面料，具有防风防水，透湿等多种功能。例如PU涂层，即聚氨酯涂层，涂后织物手感丰满，有弹性，表面有膜感，这类涂层织物在制备过程中，往往会由于涂层涂覆厚度不均匀而产生缺陷，生产过程中这类缺陷普遍存在，为此，针对这类缺陷设计一种兼具检测以及精准裁切的装置，对减少产品中缺陷，提高产品质量具有重要意义。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种分切装置，该分切装置兼具缺陷检测和精准裁切的功能。具体技术方案如下：

一种具有涂层缺陷检测功能的分切装置，包括机架，所述机架上设置有环形传送带，所述传送带上层负载有物料，所述机架上设置有龙门架，所述龙门架一侧设置有转动臂，所述转动臂上设置有刀头，所述机架上设置有负压腔，所述负压腔与传送带上层底部之间设置有通风孔，所述负压腔下方按照流体行进方向依次连接有第一抽风管道、抽风机、第二抽风管道和排风腔，所述排风腔与传送带上层相对应，所述物料经由传送带负载输送先后经过负压腔上方、龙门架和排风腔上方，所述负压腔内靠近龙门架两侧的位置设置有光源。

作为上述技术方案的改进，所述排风腔内设置有“V”形引流板，所述引流板尖端对准第二抽风管道的出风口。

作为上述技术方案的改进，所述引流板两侧具有弧形凹陷。

作为上述技术方案的改进，所述龙门架上靠近转动臂的一侧设置有压紧机构，所述转动臂悬空时压紧机构与物料之间具有间隙，所述转动臂携带刀头下压时压紧机构压紧到物料表面。

作为上述技术方案的改进，所述龙门架上背离转动臂的一侧设置有反射板。

上述技术方案具有以下三个方面的优点：

(1)负压腔的设计，能够在传送带负载物料行进过程中提高物料与传送带之间的贴合效果，避免物料跑边；

(2)光源的设计，使得检测人员在装置外侧观察时，通过背光的光源很容易发现物料上由于涂层厚度差异产生的缺陷；

(3)排风腔的设计，能够裁切下来的有缺陷的物料吹起，从而方便检测人员取出。

附图说明

图1为本实用新型一种具有涂层缺陷检测功能的分切装置的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型提供了一种具有涂层缺陷检测功能的分切装置，包括机架10，机架10上设置有环形传送带20，传送带20上层负载有物料60，机架10上设置有龙门架11，龙门架11一侧设置有转动臂12，转动臂12上设置有刀头13，机架10上设置有负压腔30，负压腔30与传送带20上层底部之间设置有通风孔31，负压腔30下方按照流体行进方向依次连接有第一抽风管道32、抽风机33、第二抽风管道34和排风腔35，排风腔35与传送带20上层相对应，物料60经由传送带20负载输送先后经过负压腔30上方、龙门架11和排风腔35上方，负压腔30内靠近龙门架 11两侧的位置设置有光源40。

上述方案中，物料60为涂层织物，传送带20采用透风透光材质制成，其中抽风机33在启动后，能够在负压腔30内产生负压，由于负压腔30与传送带20上层底部之间设置有通风孔31，因此物料60在经过负压腔30上方后会吸附到传送带20上层表面，由于负压腔30内设置有光源40，因此检测人员在分切装置外侧观察时，通过背光的光源40很容易发现物料60 上由于涂层厚度差异产生的缺陷，然后在物料60经过龙门架11下方时，向下转动转动臂12从而将有缺陷的物料60裁切掉，然后，有缺陷的物料 60随传送带20运动至排风腔35上方时，由于排风腔35内的气流排出，将有裁切下来的有缺陷的物料吹起，从而方便检测人员取出。

进一步的，排风腔35内设置有“V”形引流板50，引流板50尖端对准第二抽风管道34的出风口，引流板50两侧具有弧形凹陷51。该技术方案中引流板50的设计是为了将第二抽风管道34内排出的气流分散，因为物料60在生产过程中可能宽度较长，因此分散的气流更有利于吹起宽幅的物料60，而将引流板50两侧设置成弧形凹陷51也更有助于提高气流的分散效果。

更进一步的，龙门架11上靠近转动臂12的一侧设置有压紧机构14，转动臂12悬空时压紧机构14与物料60之间具有间隙，转动臂12携带刀头13下压时压紧机构14压紧到物料60表面。该优选方案中压紧机构14 的作用是在刀头13裁切物料60时避免物料60偏移，从而提高裁切的精确性。

上述方案中，龙门架11上背离转动臂12的一侧设置有反射板15，之所以设计反射板15，是考虑到宽幅的物料60不易于缺陷的观察，为此通过设置于龙门架11边缘的反射板15，让检测人员更为轻松、直观的观察到物料60的表面涂层分布情况。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围，凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型涵盖范围之内。