本实用新型公开一种横机分体式纱嘴，属于针织技术领域。
背景技术：
纱嘴是织针机最为关键的部件之一，关系到针织机织出织物品质的高低以及保障针织顺利进行。在针织过程中，纱线一直与纱嘴摩擦，传统纱嘴为增加零件的耐磨性，通常采用模具钢Cr12MoV制成，并经过真空热处理，其硬度达到52HRC，而过纱部分的斜孔及斜面需作工装加工，且零件本身出厂时，需对其退磁处理，但工作时，纱线一直与零件摩擦，由于零件表面会产生磁性，从而造成零件表面经常的吸附一些脏东西，严重时甚至堵住纱眼，另外零件表面不光滑，有毛刺，容易出现割伤、割断纱线现象，所以传统纱嘴加工复杂，废品率高，成本高，使用寿命短。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是为了提供一种横机分体式纱嘴，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案来实现的：
一种横机分体式纱嘴，包括固定部分和过纱部分，其特征是：所述过纱部分设置在固定部分的右端，且其采用陶瓷材料一体铸造成型，所述过纱部分的中间设置有弧形导屑槽，所述弧形导屑槽的右侧设置有纱眼，所述纱眼为斜孔，且其贯穿过纱部分，所述纱眼的上下两端均设置有圆角，所述固定部分采用45钢材料制成，且其中间设置有腰形槽，所述腰形槽的右侧设置有工艺螺纹孔，所述固定部分的右端设置有上连接部，所述过纱部分的左端设置有下连接部，所述上连接部与下连接部之间设置有紧固螺钉。
作为优选：所述固定部分为方形，且其宽度是其厚度的两倍。
作为优选：所述固定部分的宽度为8mm，且其长度为40mm。
作为优选：所述过纱部分呈L形，且其厚度与固定部分的厚度相同。
作为优选：所述紧固螺钉从下往上贯穿下连接部、上连接部。
作为优选：所述腰形槽的宽度与其深度相同。
本实用新型的有益效果：
过纱部分采用陶瓷材料制成，因为陶瓷本身具有耐磨性好，表面光滑，并通过弧形导屑槽将毛屑排出，使得穿纱过程中纱线对过纱部分的影响降到最小，使用寿命大大提高，而过纱部分的纱眼及弧形排屑槽在铸造时，可一次成型，因此省去了热处理、去毛刺、钻孔等工艺，减少加工工序，并降低了加工难度，从而降低纱嘴的生产成本，且斜孔的两端利用圆角过渡，可以大大减少割伤、割断纱线现象的发生，有效的降低了废品率，而固定部分不与纱线直接接触，故可采用普通材料45，做调质处理即可简化加工；综上所述，此纱嘴加工简单，成品率高，生产成本低，使用寿命长，实用性强。
附图说明
图1为本实用新型一种横机分体式纱嘴的结构示意图。
附图标记：1、固定部分；2、腰形槽；3、工艺螺纹孔；4、紧固螺钉；5、过纱部分；6、弧形导屑槽；7、纱眼；8、上连接部；9、下连接部。
具体实施方式
参照图1对本实用新型一种横机分体式纱嘴做进一步说明。
一种横机分体式纱嘴，包括固定部分1和过纱部分5，其特征是：所述过纱部分5设置在固定部分1的右端，且其采用陶瓷材料一体铸造成型，所述过纱部分5的中间设置有弧形导屑槽6，所述弧形导屑槽6的右侧设置有纱眼7，所述纱眼7为斜孔，且其贯穿过纱部分5，所述纱眼7的上下两端均设置有圆角，所述固定部分1采用45钢材料制成，且其中间设置有腰形槽2，所述腰形槽2的右侧设置有工艺螺纹孔3，所述固定部分1的右端设置有上连接部8，所述过纱部分5的左端设置有下连接部9，所述上连接部8与下连接部9之间设置有紧固螺钉4；所述固定部分1为方形，且其宽度是其厚度的两倍，所述固定部分1的宽度为8mm，且其长度为40mm，所述过纱部分5呈L形，且其厚度与固定部分1的厚度相同，所述紧固螺钉4从下往上贯穿下连接部9、上连接部8，所述腰形槽2的宽度与其深度相同。
过纱部分5采用陶瓷材料制成，因为陶瓷本身具有耐磨性好，表面光滑，并通过弧形导屑槽6将毛屑排出，使得穿纱过程中纱线对过纱部分5的影响降到最小，使用寿命大大提高，而过纱部分5的纱眼7及弧形排屑槽6在铸造时，可一次成型，因此省去了热处理、去毛刺、钻孔等工艺，减少加工工序，并降低了加工难度，从而降低纱嘴的生产成本，且纱眼7的两端利用圆角过渡，可以大大减少割伤、割断纱线现象的发生，有效的降低了废品率，而固定部分1不与纱线直接接触，故可采用普通材料45，做调质处理即可简化加工；综上所述，此纱嘴加工简单，成品率高，生产成本低，使用寿命长，实用性强。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。