本实用新型涉及一种纺织机械领域，特别涉及一种喷气织机的纬纱引线机构。
背景技术：
喷气织机是采用喷射气流牵引纬纱穿越梭口的无梭织机。工作原理是利用空气作为引纬介质，以喷射出的压缩气流对纬纱产生摩擦牵引力进行牵引，将纬纱带过梭口，通过喷气产生的射流来达到引纬的目的。这种引纬方式能使织机实现高速高产。在几种无梭织机中，喷气织机是车速最高的一种，由于引纬方式合理，入纬率较高，运转操作简便安全，具有品种适应性较广，机物料消耗少，效率高，车速高、噪音低等优点。随着科学技术的发展和高科技的注入，喷气织机得到迅速的发展，其引纬气流的喷射装置由单喷嘴喷射方式发展成现在的主喷嘴与辅助喷嘴接力喷射方式，另外随着电子技术和计算机技术在喷气织机上得到了广泛的应用，使得传统复杂机构大大简化，喷气引纬的工艺性能更为理想。
目前，为了提高编织生产率，可以通过增加供应到主喷嘴和辅助喷嘴的空气的压力来增加纬纱的穿行速度。然而，如果空气压力太高，纬纱的穿行速度过快，现在的纬纱引线机构无法适应过快的纬纱穿行速度，容易导致纬纱断裂，降低编织生产率。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的问题是提供一种喷气织机的纬纱引线机构，这种纬纱引线机构能够有效的防止在纬纱穿行速度过快时而导致纬纱断裂的情况出现。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：
一种喷气织机的纬纱引线机构，包括机架、供纬装置、储纬装置和送纬装置，供纬装置、储纬装置和送纬装置分别安装在机架上，供纬装置位于储纬装置的前方，送纬装置位于储纬装置的后方，其特征是：所述储纬装置包括储纬器、断纬感应器和导纱罩，储纬器包括储纬罩和绕纱盘，储纬罩的末端设有穿纱孔，绕纱盘安装在储纬罩的开口处，断纬感应器安装在储纬罩上，导纱罩可活动地安装在储纬罩上，并且导纱罩的开口与储纬罩的开口相对设置；所述绕纱盘由至少四个弧形薄片环形排列而成，相邻两个弧形薄片之间有间隙，沿垂直于弧形薄片的长度方向，各个弧形薄片的中间设有弧形凹槽，沿弧形薄片的长度方向，各弧形薄片的外表面上均匀设有弧形凸条，断纬感应器与弧形凸条接触配合。
上述弧形凸条为塑料材质，其外表面光滑，防止纬纱盘绕在绕纱盘上被割断。
将纱筒固定在机架上，纱筒上的纬纱依次穿过供纬装置、储纬罩末端的穿纱孔、绕纱盘、导纱罩、送纬装置后导进喷气织机中进行缝制，其中，供纬装置为纬纱导进储纬装置中起一个固定纬纱的作用；断纬感应器与弧形薄片外表面上的弧形凸条接触配合，盘绕在绕纱盘上的纬纱在导入导纱罩时与断纬感应器相接触，断纬感应器用于检测盘绕在绕纱盘上的纬纱是否断裂，及时发现纬纱断裂情况并反馈给操作人员；在纬纱从绕纱盘上退解后到送纬装置的路程中，纬纱在离心力的作用下会产生气圈，在储纬器与送纬装置之间增加一个导纱罩，使得纬纱所产生的气圈不再膨大，能够按照一定的运动路径平稳输送；送纬装置将纬纱准确地导进喷气织机中进行缝制，减少引纬失误造成纬纱断裂，影响编织生产率。因此，这种喷气织机的纬纱引线机构，能够有效的防止在纬纱穿行速度过快时而导致纬纱断裂的情况出现。
作为本实用新型的优选方案，所述导纱罩上设有两根平行设置的横轴，所述储纬罩上开有两个可供横轴套接的套筒，两根横轴分别套接在对应的套筒中。将两根横轴分别套接在对应的套筒中，使得横轴在套筒中可以横向移动，调节导纱罩的开口与储纬罩的开口之间的距离，防止纬纱因穿行速度过快而窜动幅度过大。
作为本实用新型进一步的优选方案，所述导纱罩呈喇叭型，喇叭型的扩口端位于储纬罩开口的后方，喇叭型的窄口端开有导纱孔。当纬纱从绕纱盘上导入到喇叭型的扩口端，纬纱贴靠并沿着导纱罩的内侧壁输送至喇叭型窄口端的导纱孔，将纬纱的窜动范围限制在喇叭型的导纱罩内，减小了纬纱产生气圈，提高了纬纱的输送平稳性。上述导纱孔一般采用瓷质制成的，防止纬纱由于与导纱孔接触摩擦而磨损，提高导纱罩的使用寿命。
作为本实用新型更进一步的优选方案，所述导纱罩的内侧壁上均匀设有凸点，凸点的表面为光滑面。通过导纱罩的内侧壁对纬纱进行约束导引，导纱罩的内侧壁上的凸点可以减小纬纱穿引过程中产生气圈。凸点的表面为光滑面，可以减小摩擦力，减少纬纱因摩擦而掉毛。
作为本实用新型的优选方案，所述供纬装置包括纱筒支架、进纱轮、进纱导孔和两片夹纱片，纱筒支架、进纱轮、两片夹纱片和进纱导孔从左往右依次安装在机架上，进纱轮上设有通孔，两片夹纱片之间设有进线通道。将纱筒固定在纱筒支架上，纱筒上的纬纱依次穿过进纱轮的通孔、两片夹纱片之间的进线通道、进纱导孔，通过这种设置可以防止纬纱在穿引过程中窜动幅度过大，使得纬纱不易断裂。
作为本实用新型的优选方案，所述送纬装置包括主喷嘴、辅助喷嘴和压纬单元，主喷嘴、辅助喷嘴和压纬单元分别安装在机架上，压纬单元位于主喷嘴的出口和辅助喷嘴的入口之间；压纬单元包括压纱支架、压纱槽、用于插入压纱槽的压纱片和压纱气动阀，压纱支架安装在机架上，压纱槽、压纱气动阀分别安装在压纱支架上，压纱片可活动地安装在压纱气动阀上。如果纬纱的穿行速度过快，导入喷气织机的纬纱会过长，导致喷气织机织出来的布不具有张力，纬纱与纬纱之间过于松弛。当导入的纬纱会过长时，纬纱经过压纱槽的槽口处，利用压纱气动阀控制压纱片上下摆动，将过长的纬纱下压，控制导入喷气织机的纬纱长度，防止了过度长度的纬纱供应到辅助喷嘴的入口，以防止纬纱在主喷嘴与辅助喷嘴之间松弛，使得纬纱具有一定的张力，能够顺畅地将纬纱输送到喷气织机上，提高了喷气织机织成的布面质量，减少因送纬失误而造成的纬纱损耗。
本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：
这种喷气织机的纬纱引线机构，通过断纬感应器与弧形薄片外表面上的弧形凸条接触配合，盘绕在绕纱盘上的纬纱在导入导纱罩时与断纬感应器相接触，断纬感应器用于检测盘绕在绕纱盘上的纬纱是否断裂，及时发现纬纱断裂情况并反馈给操作人员；在储纬器与送纬装置之间增加一个导纱罩，使得纬纱所产生的气圈不再膨大，能够按照一定的运动路径平稳输送；送纬装置将纬纱准确地导进喷气织机中进行缝制，减少引纬失误造成纬纱断裂，影响编织生产率。因此，这种喷气织机的纬纱引线机构，能够有效的防止在纬纱穿行速度过快时而导致纬纱断裂的情况出现。
附图说明
图1是本实用新型具体实施例的结构示意图；
图2是图1中储纬装置的结构示意图；
图3是图1中送纬装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行具体描述。
如图1-3所示，本实施例中的一种喷气织机的纬纱引线机构，包括机架1、供纬装置2、储纬装置3和送纬装置4，供纬装置2、储纬装置3和送纬装置4分别安装在机架1上，供纬装置2位于储纬装置3的前方，送纬装置4位于储纬装置3的后方，储纬装置3包括储纬器31、断纬感应器32和导纱罩33，储纬器31包括储纬罩311和绕纱盘312，储纬罩311的末端设有穿纱孔3111，绕纱盘312安装在储纬罩311的开口处，断纬感应器32安装在储纬罩311上，导纱罩33可活动地安装在储纬罩311上，并且导纱罩33的开口与储纬罩311的开口相对设置；绕纱盘312由四个弧形薄片3121环形排列而成，相邻两个弧形薄片3121之间有间隙3122，沿垂直于弧形薄片3121的长度方向，各个弧形薄片3121的中间设有弧形凹槽3123，沿弧形薄片3121的长度方向，各弧形薄片3121的外表面上均匀设有弧形凸条3124，断纬感应器32与弧形凸条3124接触配合。
上述弧形凸条3124为塑料材质，其外表面光滑，防止纬纱盘绕在绕纱盘312上被割断。
导纱罩33上设有两根平行设置的横轴331，储纬罩311上开有两个可供横轴331套接的套筒332，两根横轴331分别套接在对应的套筒332中。将两根横轴331分别套接在对应的套筒332中，使得横轴331在套筒332中可以横向移动，调节导纱罩33的开口与储纬罩311的开口之间的距离，防止纬纱因穿行速度过快而窜动幅度过大。
导纱罩33呈喇叭型，喇叭型的扩口端333位于储纬罩311开口的后方，喇叭型的窄口端334开有导纱孔335。当纬纱从绕纱盘312上导入到喇叭型的扩口端333，纬纱贴靠并沿着导纱罩33的内侧壁输送至喇叭型窄口端334的导纱孔335，将纬纱的窜动范围限制在喇叭型的导纱罩33内，减小了纬纱产生气圈，提高了纬纱的输送平稳性。上述导纱孔335一般采用瓷质制成的，防止纬纱由于与导纱孔335接触摩擦而磨损，提高导纱罩33的使用寿命。
导纱罩33的内侧壁上均匀设有凸点336，凸点336的表面为光滑面。
供纬装置2包括纱筒支架21、进纱轮22、进纱导孔23和两片夹纱片24，纱筒支架21、进纱轮22、两片夹纱片24和进纱导孔23从左往右依次安装在机架1上，进纱轮22上设有通孔221，两片夹纱片24之间设有进线通道241。将纱筒5固定在纱筒支架21上，纱筒5上的纬纱依次穿过进纱轮22的通孔221、两片夹纱片24之间的进线通道241、进纱导孔23，通过这种设置可以防止纬纱在穿引过程中窜动幅度过大，使得纬纱不易断裂。
送纬装置4包括主喷嘴41、辅助喷嘴42和压纬单元43，主喷嘴41、辅助喷嘴42和压纬单元43分别安装在机架1上，压纬单元43位于主喷嘴41的出口和辅助喷嘴42的入口之间；压纬单元43包括压纱支架431、压纱槽432、用于插入压纱槽432的压纱片433和压纱气动阀434，压纱支架431安装在机架1上，压纱槽432、压纱气动阀434分别安装在压纱支架431上，压纱片433可活动地安装在压纱气动阀434上。
此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。