本实用新型属于机织织物技术领域，具体的为一种仿色花皱感锦纶面料。
背景技术：
在制作花式面料的传统方法上，人们普遍会想到印花。与传承下来的三大印花技术——轧染、镂空印花、蜡染相比，印染行业为了解决高耗能、高污染、废水处理达不到要求等行业问题，开发了一些环保、节能、清洁的生产印染加工技术，应运而生了涂料印染、微悬浮体印染、转移印花、数码印花等无水或少水的印染工艺技术。而这些印染为了工艺简单、方便，用的着色剂80%是颜料，而颜料无论粒径大小，都是以固态粒子分散于色浆中，最终于纤维的结合都是附着于纤维表面，它们只是一种单一的机械式的物理结合，往往呈现的方式为印花面料都是单面的，或者是一面印花颜色鲜艳，一面较浅，面料纤维的两面存在着差异化。
另外，色花大多是因操作不当或设备原因等造成染色不均，局部颜色不一致的情况，造成它的原因有很多：有时白胚处理不干净，有残浆会造成；有时面料有毛感，毛效不适当会造成；有时染料存储、染助剂使用不当会造成……简单的说，色花在染整行业它被评为了一个“污点”，无规律可寻的色花——无论是色污还是白点，都是验布时的一个扣分点。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种仿色花皱感锦纶面料，采用仿色花的方式实现花式面料的制作，且上色后面料两面没有色差。
为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种仿色花皱感锦纶面料，包括呈褶皱状的锦纶面料本体，所述锦纶面料本体采用经纱和纬纱编织而成，且所述锦纶面料本体包括平色区和压花区，位于所述压花区内的所述经纱和纬纱被紧密压实在一起，且所述经纱的纤维分子间隙和纬纱的纤维分子间隙中渗透设有染料。
进一步，所述压花区内的所述经纱和纬纱被紧密压实在一起并形成玻璃态。
进一步，所述压花区采用设定规律阵列设置在所述锦纶面料本体上。
进一步，所述经纱采用DTY拉伸变形丝，纬纱采用FDY全拉伸丝。
进一步，所述锦纶面料本体在经向方向设有大波浪褶皱，在纬向方向设有小细皱。
进一步，所述经纱呈空间不规则布置，所述纬纱穿设于所述经纱之间并形成经向方向的大波浪褶皱。
进一步，所述纬纱呈空间不规则布置并在所述锦纶面料本体上形成纬向小细皱。
本实用新型的有益效果在于：
本实用新型的仿色花皱感锦纶面料，通过在锦纶面料本体上采用压花工艺形成压花区，压花区之间为平色区；对将形成压花区的锦纶面料本体进行上色，使染料渗透进入到经纱的纤维分子间隙和纬纱的纤维分子间隙中，使得面料两面没有色差；由于压花区内的经纱和纬纱被紧密压实在一起，即压花区内的经纱和纬纱的纤维分子间隙中能够渗透容纳的染料较平色区内的经纱和纬纱的纤维分子间隙中能够渗透容纳的染料要少，如此，即可在压花区和平色区之间形成色差，压花区就如传统的“色花”缺陷一样在锦纶面料本体上形成颜色与平色区相近的色花区，形成花色，即本实用新型的仿色花皱感锦纶面料为一种花式面料，且上色后面料两面没有色差。
附图说明
为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：
图1为本实用新型仿色花皱感锦纶面料实施例的结构示意图；
图2为本实施例仿色花皱感锦纶面料的褶皱状结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
如图1所示，为本实用新型仿色花皱感锦纶面料实施例的结构示意图。本实施例的仿色花皱感锦纶面料，包括呈褶皱状的锦纶面料本体，所述锦纶面料本体采用经纱a和纬纱b编织而成，且所述锦纶面料本体包括平色区1和压花区2，位于所述压花区2内的所述经纱a和纬纱b被紧密压实在一起，且所述经纱a的纤维分子间隙和纬纱b的纤维分子间隙中渗透设有染料。具体的，本实施例的所述压花区2内的所述经纱a和纬纱b被紧密压实在一起并形成玻璃态。如此，染料无法大量渗透进入到经纱a和纬纱b的纤维分子间隙中，与平色区之间形成色差。本实施例的压花区2采用设定规律阵列设置在所述锦纶面料本体上，如图1所示。
具体的，本实施例的所述经纱a采用DTY拉伸变形丝，纬纱b采用FDY全拉伸丝。本实施例的所述锦纶面料本体在经向方向A设有大波浪褶皱，在纬向方向B设有小细皱。本实施例的经纱a呈空间不规则布置，所述纬纱b穿设于所述经纱之间并形成经向方向的大波浪褶皱。本实施例的纬纱b呈空间不规则布置并在所述锦纶面料本体上形成纬向小细皱。
具体的，本实施例的仿色花皱感锦纶面料可以采用板式或辊式压花方式在锦纶面料本体压花形成压花区2和平色区1。本实施例染色时，通过酸性染料染色的方式使经纱a和纬纱b的纤维上色，其染料最后是渗透到纤维分子的间隙中的，与纤维以化学及物理形式结合成纤维的一部分，相较于印染，它上色均匀，两面均有颜色，简单一句话，面料可以正反两用。
本实施例的仿色花皱感锦纶面料，通过在锦纶面料本体上采用压花工艺形成压花区2，压花区2之间为平色区1；对将形成压花区2的锦纶面料本体进行上色，使染料渗透进入到经纱a的纤维分子间隙和纬纱b的纤维分子间隙中，使得面料两面没有色差；由于压花区2内的经纱a和纬纱b被紧密压实在一起，即压花区2内的经纱a和纬纱b的纤维分子间隙中能够渗透容纳的染料较平色区1内的经纱a和纬纱b的纤维分子间隙中能够渗透容纳的染料要少，如此，即可在压花区2和平色区1之间形成色差，压花区2就如传统的“色花”缺陷一样在锦纶面料本体上形成颜色与平色区1相近的色花区，形成花色，即本实施例的仿色花皱感锦纶面料为一种花式面料，且上色后面料两面没有色差。
以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。