环保服装面料印染装置的制作方法

本发明涉及服装面料技术领域，具体为环保服装面料印染装置。

背景技术：

现有的染料装置在染料的过程中一般采用的是单面染料，染料效率不高，为了节约成本而使得染布质量下降，如何在提高染料质量的情况下可以有效的节约染料的使用量，这便成了布料印染的一大技术难题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供环保服装面料印染装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：环保服装面料印染装置，包括装置外壳、送料滚轮和第一出料滚轮，所述装置外壳的内部安装有染料槽，所述染料槽的底部安装有搅拌器，所述染料槽的一侧安装有控制器，所述装置外壳的内部且位于染料槽的正上方安装有第二染料板，所述第二染料板的正下方安装有第一染料板，所述第二染料板和第一染料板通过连接管连接，所述连接管的底部连通至染料槽内，所述连接管的下部安装有抽水泵，所述第一染料板和第二染料板为相同结构，所述第一染料板的端面安装有喷嘴，所述喷嘴的横向之间开设有第二渗液槽，所述喷嘴的竖向之间开设有第一渗液槽，所述第一渗液槽与第二渗液槽连通，所述装置外壳的一侧壁开设有进料口，所述装置外壳的另一侧壁开设有出料口，所述第一出料滚轮的上方安装有第二出料滚轮，所述第二出料滚轮的上端面与出料口的中心位置位于同一水平面，且第二出料滚轮与出料口的水平面之间安装有第二定位碾轮，所述送料滚轮的上端面与进料口的中心位置位于同一水平面，且送料滚轮与进料口的水平面之间安装有第一定位碾轮，所述装置外壳的侧壁下部安装有控制面板。

优选的，所述控制面板连接控制器。

优选的，所述控制器分别连接搅拌器和抽水泵。

优选的，所述第一染料板为长方形板结构。

优选的，所述第二渗液槽为竖直槽结构，与第一染料板的侧边平行，所述第一渗液槽为倾斜槽结构，且与第二渗液槽呈60度倾斜角。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该环保服装面料印染装置结构合理，采用的是双面染料，在染料的过程中可以高效的对布料进行印染，同时染料在使用过一遍之后可以重新回流至染缸内部，并再次循环使用，极大的提高了染料的使用效率，同时节约了生产成本。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明染料板俯视图；

图3为本发明第一染料板正视图。

图中：1送料滚轮、2控制面板、3第一染料板、4染料槽、5搅拌器、6控制器、7抽水泵、8第一出料滚轮、9第二出料滚轮、10第二定位碾轮、11出料口、12连接管、13装置外壳、14第二染料板、15进料口、16第一定位碾轮、17第一渗液槽、18喷嘴、19第二渗液槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。

本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：环保服装面料印染装置，包括装置外壳13、送料滚轮1和第一出料滚轮8，所述装置外壳13的内部安装有染料槽4，所述染料槽4的底部安装有搅拌器5，所述染料槽4的一侧安装有控制器6，所述控制器6分别连接搅拌器5和抽水泵7，起到控制连接的作用，所述装置外壳13的内部且位于染料槽4的正上方安装有第二染料板14，所述第二染料板14的正下方安装有第一染料板3，所述第一染料板3为长方形板结构，结构稳定，喷洒面积大，所述第二染料板14和第一染料板3通过连接管12连接，所述连接管12的底部连通至染料槽4内，所述连接管12的下部安装有抽水泵7，所述第一染料板3和第二染料板14为相同结构，所述第一染料板3的端面安装有喷嘴18，所述喷嘴18的横向之间开设有第二渗液槽19，所述第二渗液槽19为竖直槽结构，与第一染料板3的侧边平行，所述第一渗液槽17为倾斜槽结构，且与第二渗液槽19呈60度倾斜角，方便染料液体流出，所述喷嘴18的竖向之间开设有第一渗液槽17，所述第一渗液槽17与第二渗液槽19连通，所述装置外壳13的一侧壁开设有进料口15，所述装置外壳13的另一侧壁开设有出料口11，所述第一出料滚轮8的上方安装有第二出料滚轮9，所述第二出料滚轮9的上端面与出料口11的中心位置位于同一水平面，且第二出料滚轮9与出料口11的水平面之间安装有第二定位碾轮10，所述送料滚轮1的上端面与进料口15的中心位置位于同一水平面，且送料滚轮1与进料口15的水平面之间安装有第一定位碾轮16，所述装置外壳13的侧壁下部安装有控制面板2，所述控制面板2连接控制器6，起到控制连接的作用。

工作原理：使用的过程中，染布通过第一定位碾轮16和第二定位碾轮10定位夹持在装置外壳13内，并通过第一染料板3和第二染料板14对布料的上下面同时进行印染，且在第一染料板3的表面分别开设有相互连通的第一渗液槽17和第二渗液槽19，当喷嘴18喷洒出的染料液体再次回落至第一染料板3的表面后，染料会沿着第二渗液槽19和第一渗液槽17的槽流出至第一染料板3外部，并沥至染料槽4内，使得染料可以得到重复循环使用。

实施例2

在实施例1的基础上，对第一染料板3和第二染料板14的材料进行改进，使其更加耐腐蚀、耐老化，提高使用寿命，其中第一染料板3和第二染料板14均由以下重量份数的组分制成：聚异戊二烯橡胶100份、煅烧高岭土粉20份、活性钙0.4份、硫化剂1.2份、颗粒硫磺1.1份、改性沸石粉5份、聚丙二醇二缩水甘油醚1份、环氧大豆油0.5份、纳米二氧化硅2份、四氢苯酐0.5份；

上述改性沸石粉的加工方法如下：

(1)将80-120目的沸石粉于280-350℃下焙烧2小时，待自然冷却至常温取出待用；

(2)称取冷却后的沸石粉50kg和硅油0.5kg，混合均匀，升温至115-125℃，保温研磨30分钟；

(3)将上述研磨后的物料自然冷却至45-55℃，然后在搅拌下加入5-10℃磁化水200kg，所得混合物送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒经超微粉碎机制成微粉，即得改性沸石粉；

上述第一、第二染料板的制备工艺如下：

(1)将聚异戊二烯橡胶、煅烧高岭土粉、活性钙、颗粒硫磺、改性沸石粉、聚丙二醇二缩水甘油醚、纳米二氧化硅及四氢苯酐按顺序倒入加压式橡胶捏炼机，加压捣胶480秒后排出；

(2)排出的胶料通过开放式炼胶机，加入硫化剂和环氧大豆油炼胶60分钟，待胶料冷却完成后，使用橡胶挤出设备、压延设备，定长裁断后得到半成品弹垫；

(3)在硫化模具上喷涂少量硅油，将半成品弹垫在硫化机上进行硫化操作，完成后送入除边模具，对齐除边模具的阴孔后进行冲切除边操作，剔除弹垫边料后得到成品染料板。

表1为实施例2中燃料板的物理性能参数

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。