一种木浆复合擦拭布的制作方法

本发明涉涉及无纺布技术领域，具体的涉及到一种具有木浆纤维层的复合擦拭布。

背景技术：

全木浆无纺布具有独特的吸收能力和吸液能力，优越的无尘性、柔软、防静电、不损伤物体表面性能和强韧耐用等性能，广泛应用于工业擦拭、民用擦拭和医疗卫生等领域。全木浆无纺布虽然具有绿色环保的长处，但是由于受到自身特性的影响，例如强度(强力)低、抗撕裂效果差、耐磨性脆弱和易碎、掉渣掉屑，当制成湿面巾纸、面膜或其它类似的湿态产品时，所添加化学助剂易与纸品材料发生反应，影响产品的质量和使用的安全性；

用单纯的化学纤维制成的擦拭布虽然具有强度高、抗撕裂效果好、耐磨性理想和不易碎及掉渣屑的长处，但有失绿色环保系其缺憾。

因此如何将由上述两种原料制成的纸、布优势互补成了业界关注的并且期取解决的问题。本发明提出一种木浆复合擦拭布，将木浆无纺布与pp无纺布完美结合，在继承木浆无纺布优点的同时还具备了pp无纺布的强度高、抗撕裂效果好、耐磨性理想和不易碎及掉渣屑的优点。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种木浆复合无纺布，具有绿色环保、防静电、强度高、抗撕裂效果好、成本低的优点。

本发明为克服现有全木浆无纺布的缺点，提供一种新型木浆复合无纺布的解决方案。

本发明的技术方案是：采用超声波热压工艺，将三层无纺布紧密点压形成。其中，最上层和最下层材料采用全木浆无纺布，中间层使用纺粘无纺布。

所述纺粘无纺布原材料为：均聚物树脂pp3155e3、烯烃基弹性体vm7050和爽滑母粒hs560。

所述木浆复合擦拭布的制造步骤如下：

(1)纺粘无纺布的制备：将纺粘层原材料：pp3155e3、vm7050和hs560按85％：12％：3％混合均匀后进行挤压熔融，纺丝和分丝铺网得到纺粘层纤网。

(2)将木浆无纺布和纺粘无纺布按照木浆无纺布-纺粘无纺布-木浆无纺布的顺序进行重叠。

(3)热压工艺：使用超声波复合机进行热压，并形成热压点2(图2)，热压点之间的间距为6mm，直径为1-2mm。

(4)封边处理：继续使用超声波复合机对上一步形成的三层无纺布进行封边处理，封边宽度3-5mm。

本发明公开的木浆复合擦拭布，具有工艺简单，成本低、防静电、抗撕裂效果好、耐磨性理想和不易碎及掉渣屑的优点。

附图说明

图1是本发明木浆复合无纺布纵向切面结构示意图，附图中各部件的标记如下：1、上层(全木浆无纺布)，2、中间层(纺粘无纺布)，3、下层(全木浆无纺布)

图2是本发明木浆复合无纺布的平面示意图，附图中各部件的标记如下：1、封边，2、热压点。

具体实施方式

为了充分了解本发明的目的及特征，将通过以下具体实施方式，对本发明做详细说明。本发明的工艺方法除下述内容外，其余均采用本领域的常规方法或装置。下述名词术语除非另有说明，否则均具有本领域技术人员通常理解的含义。

本实施例中采用的纺粘用母粒的组成为：pp3155e3、vm7050和hs560，其中各成分所占的比重为：85％、12％和3％。

本实施例的制备过程如下：

(1)纺粘层纤网的制备

将混合搅拌好的原料通过喂料系统真空输送到螺杆挤压机中，在螺杆熔融温度为180-250摄氏度的条件下进行挤压熔融，获得热溶体。随后在操作温度为230-250摄氏度和压力为6-8mpa的压力下，热熔融体通过过滤系统和计量泵进行过滤和计量分配，分配好的热溶体通过孔径为0.35mm的喷丝板喷丝。喷出的长丝经过20摄氏度/1-1.5m/s的冷风冷却系统进行冷却，冷却后获得初生长丝。初生长丝经过气流分丝的方法，通过牵伸器形成纤维。

(2)将木浆无纺布和纺粘无纺布按照木浆无纺布-纺粘无纺布-木浆无纺布的顺序进行重叠。

(3)热压，设置超声波复合机热压温度在180-200摄氏度，使用超声波复合机进行热压，并形成热压点2(图2)，热压点之间的间距为6mm，直径为1-2mm。

(4)封边处理：设置超声波复合机热压温度在180-200摄氏度，继续使用超声波复合机对上一步形成的三层无纺布进行封边处理，封边宽度3-5mm。

如果用于千级洁净环境，采用超声波封边机进行封边分切处理，形成超声波封边边框的无纺擦拭布；如果在普通环境中使用，冷裁处理形成无纺擦拭产品即可。

所得到的木浆复合擦拭布具有强度高、抗撕裂效果好、耐磨性理想和不易碎及掉渣屑的优点，以及无尘性、柔软、防静电等优点，广泛应用于工业擦拭、民用擦拭和医疗卫生等领域。

技术特征：

技术总结
本发明公开一种木浆复合擦拭布，涉及无纺布领域。其特征在于：该木浆复合擦拭布分为三层，上下两层为木浆无纺布，中间层为纺粘无纺布。该木浆复合擦拭布采用超声波热压工艺紧密点压形成。该木浆复合擦拭布，将木浆无纺布与pp无纺布完美结合，在继承木浆无纺布优点的同时还具备了pp无纺布的强度高、抗撕裂效果好、耐磨性理想和不易碎及掉渣屑的优点。

技术研发人员：孙文强;吴亮亮;马德勋;张志毅;鲍汉鑫;王玉梅;李凡成;赵培磊
受保护的技术使用者：山东恒鹏卫生用品有限公司
技术研发日：2018.01.05
技术公布日：2018.05.15