本发明涉及无纺布技术领域，尤其涉及一种丝路无纺布及其制备方法。
背景技术：
无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，无纺布是新一代的环保材料，因具有布的外观和某些性能而称其为布，无纺布随着科学技术的不断发展，无纺布在面膜领域具有广泛的应用，丝路无纺布是无纺布的一个重要品牌，现有的普通无纺布与皮肤的贴合性较差，且普通无纺布不具有杀菌的功能，因此提出了一种丝路无纺布及其制备方法。
技术实现要素：
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种丝路无纺布及其制备方法。
本发明提出的一种丝路无纺布，包括无纺布主体，所述无纺布主体的一侧顶部设有两个对称设置的眼孔，且无纺布主体的一侧设有位于眼孔下方的鼻孔，鼻孔的下方设有设置在无纺布主体上的嘴孔；
无纺布主体包括以下重量份的原料：铜氨丝纤维、聚氨酯弹性纤维、聚烯烃纤维、甲基丙烯酸乙酯、丙烯酸酰胺、甲基丙烯酸缩水甘油酯、丙烯酸和交联剂，且铜氨丝纤维、聚氨酯弹性纤维、聚烯烃纤维、甲基丙烯酸乙酯、丙烯酸酰胺、甲基丙烯酸缩水甘油酯、丙烯酸和交联剂的质量百分比为：铜氨丝纤维为60-79％、聚氨酯弹性纤维为5-10％、聚烯烃纤维为5-10％、甲基丙烯酸乙酯为3-5％、丙烯酸酰胺为3-5％、甲基丙烯酸缩水甘油酯为3-5％、丙烯酸为1.5-3％、交联剂为0.5-2％。
本发明还提出了一种丝路无纺布的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：选取棉短绒作为加工原料；
步骤二：将步骤一中所述的棉短绒溶解到浓氨溶液内，配制成纺丝液；
步骤三：步骤二中所述的纺丝液经过过滤处理和脱泡处理，然后加入到水或者稀碱溶液的凝固浴中，得到纺丝；
步骤四：步骤三中所述的纺丝加入到2-3％浓度的硫酸溶液中，得到水合纤维素；
步骤五：步骤四中所述的水合纤维素加入到铜氨溶液中，得到铜氨丝纤维；
步骤六：将步骤五中所述的铜氨丝纤维分别与聚氨酯弹性纤维、聚烯烃纤维、甲基丙烯酸乙酯、丙烯酸酰胺、甲基丙烯酸缩水甘油酯、丙烯酸、交联剂按照比例均加入到高速混合机，高速混合机的混合时间设置为20-40min，得到混合液；
步骤七：步骤六中所述的混合液加入到无纺布加工设备中，得到无纺布主体。
优选地，所述s2中，浓氨溶液为氢氧化铜浓氨溶液或者碱性铜盐浓氨溶液。
优选地，所述s2中，纺丝液利用金属滤网进行过滤处理。
优选地，所述s2中，纺丝液利用真空脱泡设备进行脱泡处理。
优选地，所述s4中，硫酸溶液的温度设置为20-30℃。
优选地，所述s6中，交联剂为3-吖丙啶基丙酸酯。
优选地，所述s7中，无纺布设备中还添加固化剂，且固化剂为甲醇或者清水。
本发明的有益效果：
1、本发明采用棉短绒所加工得到的铜氨丝纤维作为加工原料，使得丝路无纺布与皮肤更贴合，且质量轻；
2、本发明采用聚氨酯弹性纤维和聚烯烃纤维作为加工原料，使得丝路无纺布的弹性更强；
3、本发明采用甲基丙烯酸乙酯、丙烯酸酰胺、甲基丙烯酸缩水甘油酯、丙烯酸和交联剂作为加工原料，使得丝路无纺布具有灭菌功能；
本发明采用棉短绒所加工得到的铜氨丝纤维作为加工原料，使得丝路无纺布与皮肤更贴合，且质量轻，还采用聚氨酯弹性纤维和聚烯烃纤维作为加工原料，使得丝路无纺布的弹性更强，另外还具有灭菌的功能。
附图说明
图1为本发明提出的一种丝路无纺布的结构示意图。
图中：1无纺布主体、2眼孔、3鼻孔、4嘴孔。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例一：
参考图1，本实施例中提出了一种丝路无纺布，包括无纺布主体1，无纺布主体1的一侧顶部设有两个对称设置的眼孔2，且无纺布主体1的一侧设有位于眼孔2下方的鼻孔3，鼻孔3的下方设有设置在无纺布主体1上的嘴孔4；
无纺布主体1包括以下重量份的原料：铜氨丝纤维、聚氨酯弹性纤维、聚烯烃纤维、甲基丙烯酸乙酯、丙烯酸酰胺、甲基丙烯酸缩水甘油酯、丙烯酸和交联剂，且铜氨丝纤维、聚氨酯弹性纤维、聚烯烃纤维、甲基丙烯酸乙酯、丙烯酸酰胺、甲基丙烯酸缩水甘油酯、丙烯酸和交联剂的质量百分比为：铜氨丝纤维为79％、聚氨酯弹性纤维为5％、聚烯烃纤维为5％、甲基丙烯酸乙酯为3％、丙烯酸酰胺为3％、甲基丙烯酸缩水甘油酯为3％、丙烯酸为1.5％、交联剂为0.5％。
本实施例中还提出了一种丝路无纺布的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：选取棉短绒作为加工原料；
步骤二：将步骤一中所述的棉短绒溶解到氢氧化铜浓氨溶液或碱性铜盐浓氨溶液内，配制成纺丝液；
步骤三：步骤二中所述的纺丝液利用金属滤网进行过滤处理，过滤处理后的纺丝液利用真空脱泡设备进行脱泡处理，然后加入到水或者稀碱溶液的凝固浴中，得到纺丝；
步骤四：步骤三中所述的纺丝加入到2-3％浓度的硫酸溶液中，且硫酸溶液的温度设置为20-30℃，得到水合纤维素；
步骤五：步骤四中所述的水合纤维素加入到铜氨溶液中，得到铜氨丝纤维；
步骤六：将步骤五中所述的铜氨丝纤维分别与聚氨酯弹性纤维、聚烯烃纤维、甲基丙烯酸乙酯、丙烯酸酰胺、甲基丙烯酸缩水甘油酯、丙烯酸、3-吖丙啶基丙酸酯按照比例均加入到高速混合机，高速混合机的混合时间设置为20-40min，得到混合液；
步骤七：步骤六中所述的混合液加入到无纺布加工设备中，无纺布加工设备中在加工时还添加固化剂，且固化剂为甲醇或者清水，得到无纺布主体1。
实施例二：
参考图1，本实施例中提出了一种丝路无纺布，包括无纺布主体1，无纺布主体1的一侧顶部设有两个对称设置的眼孔2，且无纺布主体1的一侧设有位于眼孔2下方的鼻孔3，鼻孔3的下方设有设置在无纺布主体1上的嘴孔4；
无纺布主体1包括以下重量份的原料：铜氨丝纤维、聚氨酯弹性纤维、聚烯烃纤维、甲基丙烯酸乙酯、丙烯酸酰胺、甲基丙烯酸缩水甘油酯、丙烯酸和交联剂，且铜氨丝纤维、聚氨酯弹性纤维、聚烯烃纤维、甲基丙烯酸乙酯、丙烯酸酰胺、甲基丙烯酸缩水甘油酯、丙烯酸和交联剂的质量百分比为：铜氨丝纤维为74.5％、聚氨酯弹性纤维为6％、聚烯烃纤维为6％、甲基丙烯酸乙酯为3.5％、丙烯酸酰胺为3.5％、甲基丙烯酸缩水甘油酯为3.5％、丙烯酸为2％、交联剂为1％。
本实施例中还提出了一种丝路无纺布的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：选取棉短绒作为加工原料；
步骤二：将步骤一中所述的棉短绒溶解到氢氧化铜浓氨溶液或碱性铜盐浓氨溶液内，配制成纺丝液；
步骤三：步骤二中所述的纺丝液利用金属滤网进行过滤处理，过滤处理后的纺丝液利用真空脱泡设备进行脱泡处理，然后加入到水或者稀碱溶液的凝固浴中，得到纺丝；
步骤四：步骤三中所述的纺丝加入到2-3％浓度的硫酸溶液中，且硫酸溶液的温度设置为20-30℃，得到水合纤维素；
步骤五：步骤四中所述的水合纤维素加入到铜氨溶液中，得到铜氨丝纤维；
步骤六：将步骤五中所述的铜氨丝纤维分别与聚氨酯弹性纤维、聚烯烃纤维、甲基丙烯酸乙酯、丙烯酸酰胺、甲基丙烯酸缩水甘油酯、丙烯酸、3-吖丙啶基丙酸酯按照比例均加入到高速混合机，高速混合机的混合时间设置为20-40min，得到混合液；
步骤七：步骤六中所述的混合液加入到无纺布加工设备中，无纺布加工设备中在加工时还添加固化剂，且固化剂为甲醇或者清水，得到无纺布主体1。
实施例三：
参考图1，本实施例中提出了一种丝路无纺布，包括无纺布主体1，无纺布主体1的一侧顶部设有两个对称设置的眼孔2，且无纺布主体1的一侧设有位于眼孔2下方的鼻孔3，鼻孔3的下方设有设置在无纺布主体1上的嘴孔4；
无纺布主体1包括以下重量份的原料：铜氨丝纤维、聚氨酯弹性纤维、聚烯烃纤维、甲基丙烯酸乙酯、丙烯酸酰胺、甲基丙烯酸缩水甘油酯、丙烯酸和交联剂，且铜氨丝纤维、聚氨酯弹性纤维、聚烯烃纤维、甲基丙烯酸乙酯、丙烯酸酰胺、甲基丙烯酸缩水甘油酯、丙烯酸和交联剂的质量百分比为：铜氨丝纤维为70.5％、聚氨酯弹性纤维为7％、聚烯烃纤维为7％、甲基丙烯酸乙酯为4％、丙烯酸酰胺为4％、甲基丙烯酸缩水甘油酯为4％、丙烯酸为2.25％、交联剂为1.25％。
本实施例中还提出了一种丝路无纺布的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：选取棉短绒作为加工原料；
步骤二：将步骤一中所述的棉短绒溶解到氢氧化铜浓氨溶液或碱性铜盐浓氨溶液内，配制成纺丝液；
步骤三：步骤二中所述的纺丝液利用金属滤网进行过滤处理，过滤处理后的纺丝液利用真空脱泡设备进行脱泡处理，然后加入到水或者稀碱溶液的凝固浴中，得到纺丝；
步骤四：步骤三中所述的纺丝加入到2-3％浓度的硫酸溶液中，且硫酸溶液的温度设置为20-30℃，得到水合纤维素；
步骤五：步骤四中所述的水合纤维素加入到铜氨溶液中，得到铜氨丝纤维；
步骤六：将步骤五中所述的铜氨丝纤维分别与聚氨酯弹性纤维、聚烯烃纤维、甲基丙烯酸乙酯、丙烯酸酰胺、甲基丙烯酸缩水甘油酯、丙烯酸、3-吖丙啶基丙酸酯按照比例均加入到高速混合机，高速混合机的混合时间设置为20-40min，得到混合液；
步骤七：步骤六中所述的混合液加入到无纺布加工设备中，无纺布加工设备中在加工时还添加固化剂，且固化剂为甲醇或者清水，得到无纺布主体1。
实施例四：
参考图1，本实施例中提出了一种丝路无纺布，包括无纺布主体1，无纺布主体1的一侧顶部设有两个对称设置的眼孔2，且无纺布主体1的一侧设有位于眼孔2下方的鼻孔3，鼻孔3的下方设有设置在无纺布主体1上的嘴孔4；
无纺布主体1包括以下重量份的原料：铜氨丝纤维、聚氨酯弹性纤维、聚烯烃纤维、甲基丙烯酸乙酯、丙烯酸酰胺、甲基丙烯酸缩水甘油酯、丙烯酸和交联剂，且铜氨丝纤维、聚氨酯弹性纤维、聚烯烃纤维、甲基丙烯酸乙酯、丙烯酸酰胺、甲基丙烯酸缩水甘油酯、丙烯酸和交联剂的质量百分比为：铜氨丝纤维为67.25％、聚氨酯弹性纤维为8％、聚烯烃纤维为8％、甲基丙烯酸乙酯为4.25％、丙烯酸酰胺为4.25％、甲基丙烯酸缩水甘油酯为4.25％、丙烯酸为2.5％、交联剂为1.5％。
本实施例中还提出了一种丝路无纺布的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：选取棉短绒作为加工原料；
步骤二：将步骤一中所述的棉短绒溶解到氢氧化铜浓氨溶液或碱性铜盐浓氨溶液内，配制成纺丝液；
步骤三：步骤二中所述的纺丝液利用金属滤网进行过滤处理，过滤处理后的纺丝液利用真空脱泡设备进行脱泡处理，然后加入到水或者稀碱溶液的凝固浴中，得到纺丝；
步骤四：步骤三中所述的纺丝加入到2-3％浓度的硫酸溶液中，且硫酸溶液的温度设置为20-30℃，得到水合纤维素；
步骤五：步骤四中所述的水合纤维素加入到铜氨溶液中，得到铜氨丝纤维；
步骤六：将步骤五中所述的铜氨丝纤维分别与聚氨酯弹性纤维、聚烯烃纤维、甲基丙烯酸乙酯、丙烯酸酰胺、甲基丙烯酸缩水甘油酯、丙烯酸、3-吖丙啶基丙酸酯按照比例均加入到高速混合机，高速混合机的混合时间设置为20-40min，得到混合液；
步骤七：步骤六中所述的混合液加入到无纺布加工设备中，无纺布加工设备中在加工时还添加固化剂，且固化剂为甲醇或者清水，得到无纺布主体1。
实施例五：
参考图1，本实施例中提出了一种丝路无纺布，包括无纺布主体1，无纺布主体1的一侧顶部设有两个对称设置的眼孔2，且无纺布主体1的一侧设有位于眼孔2下方的鼻孔3，鼻孔3的下方设有设置在无纺布主体1上的嘴孔4；
无纺布主体1包括以下重量份的原料：铜氨丝纤维、聚氨酯弹性纤维、聚烯烃纤维、甲基丙烯酸乙酯、丙烯酸酰胺、甲基丙烯酸缩水甘油酯、丙烯酸和交联剂，且铜氨丝纤维、聚氨酯弹性纤维、聚烯烃纤维、甲基丙烯酸乙酯、丙烯酸酰胺、甲基丙烯酸缩水甘油酯、丙烯酸和交联剂的质量百分比为：铜氨丝纤维为60％、聚氨酯弹性纤维为10％、聚烯烃纤维为10％、甲基丙烯酸乙酯为5％、丙烯酸酰胺为5％、甲基丙烯酸缩水甘油酯为5％、丙烯酸为3％、交联剂为2％。
本实施例中还提出了一种丝路无纺布的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：选取棉短绒作为加工原料；
步骤二：将步骤一中所述的棉短绒溶解到氢氧化铜浓氨溶液或碱性铜盐浓氨溶液内，配制成纺丝液；
步骤三：步骤二中所述的纺丝液利用金属滤网进行过滤处理，过滤处理后的纺丝液利用真空脱泡设备进行脱泡处理，然后加入到水或者稀碱溶液的凝固浴中，得到纺丝；
步骤四：步骤三中所述的纺丝加入到2-3％浓度的硫酸溶液中，且硫酸溶液的温度设置为20-30℃，得到水合纤维素；
步骤五：步骤四中所述的水合纤维素加入到铜氨溶液中，得到铜氨丝纤维；
步骤六：将步骤五中所述的铜氨丝纤维分别与聚氨酯弹性纤维、聚烯烃纤维、甲基丙烯酸乙酯、丙烯酸酰胺、甲基丙烯酸缩水甘油酯、丙烯酸、3-吖丙啶基丙酸酯按照比例均加入到高速混合机，高速混合机的混合时间设置为20-40min，得到混合液；
步骤七：步骤六中所述的混合液加入到无纺布加工设备中，无纺布加工设备中在加工时还添加固化剂，且固化剂为甲醇或者清水，得到无纺布主体1。
对比普通无纺布与实施例一至五的丝路无纺布，实施例一至五的丝路无纺布的提高百分比如下表：
由上述表格可知，本发明提出的丝路无纺布各个性能均得到了明显的改善，且实施四为最佳实施例。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。