本发明涉及服装原料生产的技术领域，尤其涉及一种服装原料的染色方法。
背景技术：
目前我国印染行业使用最多的是海藻酸钠有机染料，海藻酸钠又名褐藻酸钠、海带胶、褐藻胶、藻酸盐，是由海带中提取的天然多糖碳水化合物。但是，由于制备海藻酸钠的 主要原料为海带，不仅资源受限制，而且造价高昂，为了促进印染行业的发展，绢丝与羊毛、羊绒混纺交织可以克服真丝绸产品抗皱性差、易纰裂的缺点，提高产品的服用性能，同时增加产品的花色品种，扩大了穿着季节，具有一举多得的实际意义。相比于绢丝、羊绒混纺织物，绢丝、拉细羊毛、羊绒混纺织物用拉细羊毛代替大部分羊绒，降低了成本，而且产品的市场价格远高于纯绢丝产品，具有广阔的市场前景，但是染色加工难度大，为此，我们提出一种服装原料的染色方法。
技术实现要素：
为解决现有技术方案的缺陷，本发明公开了一种服装原料的染色方法。
本发明公开了一种服装原料的染色方法，其具体染色方法如下：
1）制备染色剂溶液，取分散染料、高温匀染剂、渗透剂、片碱、保险粉、海藻酸混合成染色剂，使得染色剂池的pH调节到4-5；
2）将服装原料浸浴在染色剂池内，池内温度升温至120-130℃，浸浴处理40-50min；
3）进浸浴后的服装原料再投入软水清水池内水洗处理，水池内温室保持在25-30℃，水洗20-30min；
4）将水洗后的服装原料在蒸汽温度在50-60℃下烘干，烘干时长在30-40min；
5）取出染色后的服装原料放在真空环境下烘干，再放在自然环境下静2-3h即可。
优选的，所述步骤1）中染色剂原料按重量份的原料为分散染料5-10份、高温匀染剂20-30份、渗透剂20-30份、片碱8-12份、保险粉10-20份。
优选的，所述步骤1）中染色剂原料按重量份的原料为分散染料7份、高温匀染剂25份、渗透剂25份、片碱10份、保险粉15份。
有益效果是：本发明染色工艺步骤简单，操作方便，染色牢度高，染料固着率高，对人体无毒无害，不会产生特殊气味，制作过程中也是没有二次污染物的产生，环保、清洁生产，并且制作材料廉价、来源广。
具体实施方式
实施例1
本发明公开了一种服装原料的染色方法，其具体染色方法如下：
1）制备染色剂溶液，取分散染料5份、高温匀染剂20份、渗透剂20份、片碱8份、保险粉10份混合成染色剂，使得染色剂池的pH调节到4；
2）将服装原料浸浴在染色剂池内，池内温度升温至120℃，浸浴处理40min；
3）进浸浴后的服装原料再投入软水清水池内水洗处理，水池内温室保持在25℃，水洗20min；
4）将水洗后的服装原料在蒸汽温度在50℃下烘干，烘干时长在30min；
5）取出染色后的服装原料放在真空环境下烘干，再放在自然环境下静2h即可。
实施例2
本发明公开了一种服装原料的染色方法，其具体染色方法如下：
1）制备染色剂溶液，取分散染料7份、高温匀染剂25份、渗透剂25份、片碱10份、保险粉15份混合成染色剂，使得染色剂池的pH调节到5；
2）将服装原料浸浴在染色剂池内，池内温度升温至125℃，浸浴处理45min；
3）进浸浴后的服装原料再投入软水清水池内水洗处理，水池内温室保持在28℃，水洗25min；
4）将水洗后的服装原料在蒸汽温度在55℃下烘干，烘干时长在35min；
5）取出染色后的服装原料放在真空环境下烘干，再放在自然环境下静2.5h即可。
实施例3
其具体染色方法如下：
1）制备染色剂溶液，取分散染料10份、高温匀染剂30份、渗透剂30份、片碱12份、保险粉20份混合成染色剂，使得染色剂池的pH调节到5；
2）将服装原料浸浴在染色剂池内，池内温度升温至130℃，浸浴处理50min；
3）进浸浴后的服装原料再投入软水清水池内水洗处理，水池内温室保持在30℃，水洗30min；
4）将水洗后的服装原料在蒸汽温度在60℃下烘干，烘干时长在40min；
5）取出染色后的服装原料放在真空环境下烘干，再放在自然环境下静3h即可。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。