本发明涉及纺织领域，尤其是涉及一种银丝鱼鳞布的制作方法。
背景技术：
毛圈面料指织物的一面或两面由环状纱圈覆盖的针织物，其特点是手感松软、质地厚实、有良好的吸水性和保暖性。但是现有的毛圈面料在生产过程中容易发生纱线断开的情况，而且织出的面料透气性不够好，还不够美观。
技术实现要素：
本发明为了克服上述的不足，提供了一种银丝鱼鳞布的制作方法，包括：
（1）准备原料面纱和反面毛圈纱线的步骤；
（2）将面纱和反面毛圈纱线在大圆机上织造成胚布的步骤；
（3）后整理的步骤。
本发明银丝鱼鳞布的制作方法，步骤（1）中面纱包括棉氨混纺纱和银丝氨纶混纺纱，反面毛圈纱线为棉涤混纺纱。
本发明银丝鱼鳞布的制作方法，步骤（2）包括：排针→三角排版→盖三角座→将三种线在纱架上挂纱→穿纱至输纱器和纱嘴→纱线挂针→开机并调输送盘。
本发明银丝鱼鳞布的制作方法，步骤（2）中大圆机采用30英寸的针筒，每英寸内排24根针。
本发明银丝鱼鳞布的制作方法，大圆机为三针道机型，针筒顶部周围安装有一圈三角座，每四路三角座为一组，依次循环设有若干组， 同一组中的第一路三角座的第一针道和第三针道为平针轨道，第二针道为半出针轨道；第二路三角座的三个针道均为出针轨道；第三路三角座的第三针道为半出针轨道，第一针道和第二针道为平针轨道；第四路三角座的三个针道均为出针轨道； 第一路三角座和第三路三角座内挂毛圈纱线；第二路三角座内挂银丝氨纶混纺纱，第四路三角座内挂棉氨混纺纱，或者第二路三角座内挂棉氨混纺纱，第四路三角座内挂银丝氨纶混纺纱。
本发明银丝鱼鳞布的制作方法，步骤（2）中，调棉氨混纺纱对应的输送盘至棉氨混纺纱长15.8cm/50根针，调银丝氨纶混纺纱对应的输送盘至银丝氨纶混纺纱长15.8cm/50根针，调反面毛圈纱线对应的输送盘至纱长6.3cm/50根针。
本发明银丝鱼鳞布的制作方法，所述步骤（3）后整理包括：备布→定胚→进缸洗水→制软→出缸开幅→压水→湿定成品。
本发明银丝鱼鳞布的制作方法，制软采用水和硅油的混合物，其中硅油的重量百分数为8%-10%。
本发明的有益效果是：
本发明在面料的制作过程中不会发生断线的情况，而且通过在大圆机中三角的排布以及对输送盘的调节使织出的面料透气性好而且美观。
附图说明
本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
图1是一组四个三角座排列的示意图。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
一种银丝鱼鳞布的制作方法，包括：
（1）准备原料面纱和反面毛圈纱线的步骤；
（2）将面纱和反面毛圈纱线在大圆机上织造成胚布的步骤；
（3）后整理的步骤。
步骤（1）中面纱包括棉氨混纺纱和银丝氨纶混纺纱，反面毛圈纱线为棉涤混纺纱。
步骤（2）包括：排针→三角排版→盖三角座→将三种线在纱架上挂纱→穿纱至输纱器和纱嘴→纱线挂针→开机并调输送盘。
其中，大圆机采用30英寸的针筒，每英寸内排24根针，为三针道机型，针筒顶部周围安装有一圈三角座，每四路三角座为一组，依次循环设有若干组，同一组中的第一路三角座的第一针道和第三针道为平针轨道（浮线三角），第二针道为半出针轨道（集圈三角）；第二路三角座的三个针道均为出针轨道（成圈三角）；第三路三角座的第三针道为半出针轨道，第一针道和第二针道为平针轨道；第四路三角座的三个针道均为出针轨道；第一路三角座和第三路三角座内挂毛圈纱线；第二路三角座内挂银丝氨纶混纺纱，第四路三角座内挂棉氨混纺纱，或者第二路三角座内挂棉氨混纺纱，第四路三角座内挂银丝氨纶混纺纱。调棉氨混纺纱对应的输送盘至棉氨混纺纱长15.8cm/50根针，调银丝氨纶混纺纱对应的输送盘至银丝氨纶混纺纱长15.8cm/50根针，调反面毛圈纱线对应的输送盘至纱长6.3cm/50根针。
所述步骤（3）后整理包括：备布→定胚→进缸洗水→制软→出缸开幅→压水→湿定成品，制软采用水和硅油的混合物，其中硅油的重量百分数为8%-10%。
本发明在面料的制作过程中不会发生断线的情况，而且通过在大圆机中三角的排布使织出的面料透气性好而且美观。
上述依据本发明为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。