本发明属于精纺毛织物抗皱、保型功能整理方法领域，特别涉及一种热反应性水溶性聚氨酯整理方法。
背景技术：
精纺羊毛织物具有毛织物具有呢面细腻、手感柔和、凉爽透气、轻盈舒适、高档优雅等特点，然而羊毛织物在洗涤过程，特别是机洗过程中，由于受到各种外力的作用，羊毛织物很容易产生褶皱而不可避免地会产生变形，这样会对织物的外观和舒适性造成一定的影响。
随着社会的发展，人们越来越注重纺织品的功能性，如何提高面料抵抗外力的作用，同时使成衣时刻保持优雅的外形，是新品研发重点方向。目前提高毛织物抗皱、保型性主要有两个途径：一种是改变织物的纺纱和织造工艺参数；另一种改变是抗皱整理剂工艺参数。其中抗皱整理主要包括物理、化学、生物和复合整理法。其中化学整理方法因工艺流程简单而在企业中大批量使用，但效果受到一定限制。
近年来在织物的工艺参数和后整理工艺参数和两个方面都进行了不少研究，但是两者的关联度还不够，因此如何利用“协同效应”，同时选择最佳的羊毛织物的结构参数及抗皱、保型功能整理剂的工艺参数，成为提高羊毛织物抗皱、保型性的主要研究方向。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种精纺毛织物抗皱、保型功能整理方法，本发明工艺简单，可操作性强；同时采用改变羊毛织物结构工艺参数和后整理剂的工艺参数的方法，利用“协同效应”使得最终获得的抗皱性要比仅仅改变羊毛织物结构参数或抗皱整理剂的工艺参数效果要好。
一种精纺毛织物抗皱、保型功能整理方法，包括：
(1)设计纺纱和织造工艺参数，对羊毛进行纺织，得到毛织物；其中纺纱工艺参数包括毛涤混纺比、纱支和股线捻系数；织造工艺参数包括织物组织；
(2)称取去离子水，加入bap-15助剂，配置成bap-15浓度为60～100g/l的溶液，然后加入步骤(1)所得的毛织物处理3～7min；其中，毛织物与bap-15溶液的重量比为1:12～1:17
(3)将经过bap-15助剂处理的精纺毛织物进行浸轧、烘干和定型。
优选的，所述步骤(1)中纺纱工艺参数设计为三因素混合水平正交试验，三因素分别为毛涤混纺比、纱支和股线捻系数。其中，毛涤混纺比为40/60、50/50、70/30和100％羊毛中的一种；纱支为64s/2、72s/2、80s/2中的一种；股线捻系数为130、140和160中的一种。
优选的，所述步骤(1)中织物组织设计为平纹(由经纱和纬纱一上一下相间交织而成)和/或2/2斜纹(为二上一下斜纹、45°左斜的织物)。
优选的，所述步骤(2)中100％平纹毛织物对应的bap-15溶液浓度为80-120g/l，100％斜纹毛织物对应的bap-15溶液浓度为80～100g/l。
优选的，所述步骤(2)中毛涤混纺比为70/30的平纹和斜纹毛织物对应的bap-15溶液浓度为60～80g/l。
优选的，所述步骤(2)中毛涤混纺比为50/50平纹和斜纹毛织物对应的bap-15溶液浓度为70-90g/l。
优选的，所述步骤(2)中毛涤混纺比为40/60平纹毛织物对应的bap-15溶液浓度为80-120g/l，斜纹毛织物对应的bap-15溶液浓度为70-90g/l。
优选的，所述步骤(3)中浸轧方式为二浸二轧。
优选的，所述步骤(3)中烘干温度为120-140℃，时间为50～70s；定型温度为160-180℃，时间为70s～80s。
发明采用对设备要求不高的化学方法对精纺毛织物进行抗皱、保型功能整理。从理论上讲，化学方法可以与羊毛纤维中的分子发生交联反应，形成共价键，羊毛纤维受外力拉伸时滑移变形较小，同时在纤维表面形成弹性膜。
具体为，首先改变精纺毛织物的结构工艺参数，设计了三因素混合水平正交试验，其中包括毛涤混纺比、纱支和股线捻系数，其次改变精纺毛织物的织物组织，通过对不同工艺参数的精纺毛织物进行折痕回复角的测试来筛选出最优工艺方案，最后，选择不同浓度的抗皱整剂bap-15对羊毛织物进行后整理，综合考虑精纺毛织物的结构工艺参数和抗皱整、保型功能理剂的工艺参数选出最优方案。
考虑到发明的目标对象为精纺毛织物，因此选用bap-15(elastronnewbap)来对羊毛织物进行后整理，bap-15不仅可以提高羊毛织物的抗皱性，而且不损伤纤维，赋予纤维柔软的手感，同时具有生态环保性。
有益效果
a)本发明采用同时改变羊毛织物的结构参数和抗皱、保型功能整理剂工艺参数的方法，利用“协同效应”使得最终获得的抗皱效果要比仅仅改变羊毛织物的结构参数或抗皱、保型功能整理剂工艺参数的抗皱、保型效果要好；
b)本发明所使用的热反应性水溶性聚氨酯助剂bap-15(elastronnewbap)是目前市面上较新型，且对环境较为友好的抗皱整理剂，而且工艺的流程比较简单，既节约成本又提高生产效率，抗皱效果好；
c)本发明方法适合于含毛织物，如纯毛织物、毛涤织物等的抗皱、保型功能整理，适合于工业化生产，经济效益好。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
实施例1
第一步：制备羊毛织物
(1)选用100％羊毛，设计纺纱和织造工艺参数，制备羊毛织物。其中，纱支设计为64s/2，股线捻系数设计为130，织物紧度为80，组织为平纹。
(2)将羊毛织物裁成2cm×10cm的试样备用。
第二步：羊毛织物抗皱整理
a.准备500ml烧杯，称取bap-15(elastronnewbap)助剂，配置成bap-15浓度为100g/l的溶液。
b.将裁剪的羊毛织物试样浸入配置好的溶液中5min.
c.取出试样，用小轧车浸轧(二浸二轧)。130℃烘干，时间为60s。
d.定型温度为175℃，时间为70s。
织物折皱角测试结构见下表1：
表1改性前后折皱回复角的变化
实施例2
第一步：制备毛涤织物
(1)选用毛涤混纺比为70/30的精纺毛织物，设计纺纱和织造工艺参数，制备毛涤织物。其中，纱支设计为64s/2，股线捻系数设计为140，织物紧度为80，组织为平纹。
(2)将毛涤织物裁成2cm×10cm的试样备用。
第二步：毛涤织物抗皱整理
a.准备500ml烧杯，称取bap-15(elastronnewbap)助剂，配置成bap-15浓度为80g/l的溶液。
b.将试样浸入配置好的溶液中5min。
c.取出试样，用小轧车浸轧(二浸二轧)。130℃烘干，时间为60s。
d.定型温度为175℃，时间为70s。
织物折皱角测试结构见下表2：
表2改性前后折皱回复角的变化
实施例3
第一步：制备毛涤织物
(1)选用毛涤混纺比为50/50的精纺毛织物，设计纺纱和织造工艺参数，制备毛涤织物。其中，纱支设计为64s/2，股线捻系数设计为160，织物紧度为105，组织为2/2斜纹。
(2)将毛涤织物裁成2cm×10cm的试样备用。
第二步：毛涤织物抗皱整理
a.准备500ml烧杯，称取bap-15(elastronnewbap)助剂，配置成bap-15浓度为80g/l的溶液。
b.将试样进入配置好的溶液中5min。
c.取出试样，用小轧车浸轧(二浸二轧)。130℃烘干，时间为60s。
d.定型温度为175℃，时间为70s。
织物折皱角测试结构见下表3：
表3改性前后折皱回复角的变化
综合3组实例的结果进行分析，可以得出以下结论：
(1)毛涤织物经过织物结构设计，折皱回复角与之前相比略有增加(约2％～4％)，这表明织物的抗皱性有一定程度的提高；
(2)毛涤织物经过抗皱整理，折皱回复角与之前相比有较大增加(约1～3％)，这表明织物的抗皱性有较大程度的提高；
(3)毛涤织物经过织物结构设计和抗皱整理“协同效应”作用，可以达到抗皱的效果(约4％～7％)，其效果是织物结构设计和抗皱整理效果有益的叠加。
总的来说，本发明通过织物结构设计和抗皱整理的“协同效应”作用，精纺毛织物可以很好地达到抗皱、保型的效果。
以上所述，仅是本申请的较佳实施例，并非对本申请做任何形式的限制，虽然本申请以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限制本申请，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本申请技术方案的范围内，利用上述揭示的技术内容做出些许的变动或修饰均等同于等效实施案例，均属于技术方案范围内。