抗菌抗皱真丝面料的加工工艺的制作方法

本发明涉及一种抗菌抗皱真丝面料的加工工艺。

背景技术：

真丝面料，是相对于仿真丝绸面料而言的，一般指蚕丝，包括桑蚕丝、柞蚕丝、蓖麻蚕丝、木薯蚕丝等。它是一种相当昂贵的面料，广泛用于服饰，家具中，以不易打理和舒适透气闻名。它的亲肤性是所有其他面料都无法比拟的。

经检索，如中国专利文献公开了一种新型真丝面料的制作工艺【申请号：201510624834.4；公开号：cn105113097a】。这种新型真丝面料的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)将5-8股真丝纤维、1股棉纤维、1股亚麻纤维进行捻丝，捻丝之后再与2-3股真丝纤维进行加捻丝，得到经线，(2)将5-8股真丝纤维、1股棉纤维、1股亚麻纤维进行捻丝，得到纬线，(3)将经线和纬线进行编织，得到基布，(4)将基布放入木浆溶液中进行上浆处理，上浆充分后捞出，带液率保持在90％以上，自然晾干，(5)将自然晾干的基布进行清水浸泡，浸泡完全后，捞出，带液率保持在70％以上，再次晾干，得到真丝面料。

该专利中公开的制作工艺虽然制作成本低，但是，该制作工艺过于简单，制成的面料没有抗菌、抗皱的性能，功能单一，因此，设计出一种抗菌抗皱真丝面料的加工工艺是很有必要的。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种抗菌抗皱真丝面料的加工工艺，该加工工艺具有功能性强的特点。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：抗菌抗皱真丝面料的加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：

a、购买市场上现有的真丝面料；

b、按重量份数，称取聚氨酯30-45份、壳聚糖7-15份、柔软剂10-20份、催化剂4-7份、纳米氧化锌1-3份、渗透剂0.2-0.6份和水20-35份放入到浸轧装置的料桶中，制得整理液；

c、通过浸轧装置将真丝面料置于整理液中浸轧处理；

d、将浸轧后的真丝面料通过烘干机进行烘干，烘干温度为120-140℃，烘干时间为6-9min；

e、将烘干后的真丝面料于清水中进行清洗并脱水、晾干，制得抗菌抗皱真丝面料。

采用以上方法，通过浸轧装置将真丝面料置于整理液中浸轧处理，可使真丝面料具有教好的抗菌、抗皱的特性，从而能够在多种环境中使用，功能性强。

所述步骤a中的真丝面料包括如下重量份的组分：塔丝绒格子12-35份、涤塔夫5-25份、桃皮绒10-20份、雪花天鹅绒11-30份和锦纶8-22份。

所述步骤b中的聚氨酯为水溶性聚氨酯。

所述步骤b中的渗透剂为乙醇胺。

所述步骤b中的催化剂为液体催化剂

所述步骤b中搅拌6-10min，以3℃/min升温至30-36℃，快速搅拌2-4min。

所述步骤c中的带液率为72-78％，压力为1.5-2.5mpa。

所述浸轧装置包括工作台，工作台上固定有上部具有开口的浸轧箱，浸轧箱上铰接有能将开口封闭住的箱盖，浸轧箱一端具有输入口，浸轧箱另一端具有输出口，浸轧箱内转动设置有若干用于面料支撑的支撑辊，且支撑辊呈水平布置，浸轧箱另一端上还固定有安装架，且安装架靠近输出口，安装架上水平设置有上轧辊和下轧辊，且上轧辊与下轧辊之间具有供面料通过的间隙，上轧辊还与一能带动其上下移动的移动结构相连，所述浸轧箱还与一能对其补充料液的补料机构相连。

浸轧装置的工作原理如下：将面料通过输入口输送到浸轧箱内，并依次绕过支撑辊，将液料浸轧到面料上后，从输出口输出，通过移动结构带动上轧辊上下移动，将上轧辊调节到所需位置后，在上轧辊和下轧辊的作用下，使面料达到所需的帯液率，从而实现面料的浸轧作业，浸轧方便。

所述工作台上还设置有能使浸轧箱内的料液循环流动的循环机构，循环机构包括循环泵、输入管、输出管、呈弹性的辅助板和振动电机一，循环泵固定在工作台上，循环泵的进口和输入管一端相连通，输入管另一端和浸轧箱底部相连通，循环泵的出口和输出管一端相连通，输出管另一端和箱盖上部相连通，辅助板水平固定在箱盖上，辅助板上开设有若干过料孔，振动电机一固定在辅助板上。

采用以上结构，开启循环泵，通过输入管将浸轧箱内的料液输出，并从输入管输回到箱盖处，从辅助板处向下流动，通过该向下流动的料液可使面料更快被浸透，同时，料液中的杂质被辅助板拦截，循环效果好。

所述移动结构包括立柱、气缸、导轨、滑块、连接架和锁定螺杆，立柱固定在安装架上，导轨竖直固定在立柱上，滑块设置在导轨上，气缸固定在立柱上，气缸的活塞杆竖直向下，气缸的活塞杆端部和滑块相连，连接架固定在滑块上，上轧辊设置在连接架上，锁定螺杆螺纹连接在滑块上，锁定螺杆一端能与导轨相抵靠，锁定螺杆另一端和手柄相连。

当需要调节上轧辊的位置时，控制气缸的活塞杆上下移动，气缸的活塞杆带动滑块沿着导轨上下移动，滑块带动连接架上下移动，连接架带动上轧辊上下移动，将上轧辊调节到所需位置后，旋转锁定螺杆，将滑块定位在导轨上，从而可快速调节上轧辊的位置，调节快速。

所述导轨上还具有刻度线一。

采用以上结构，通过刻度线一可快速获知滑块所处的位置，指示直观。

所述安装架上还倾斜设置有回料板，回料板上端位于下轧辊的下方，回料板下端和输出口相连通。

与现有技术相比，本发明具有该优点：通过浸轧装置将真丝面料置于整理液中浸轧处理，可使真丝面料具有教好的抗菌、抗皱的特性，从而能够在多种环境中使用，功能性强。

附图说明

图1是浸轧装置的平面结构示意图。

图2是浸轧装置中补料机构的平面结构示意图。

图中，1、工作台；2、浸轧箱；3、支撑辊；4、控制器；5、有安装架；6、回料板；7、下轧辊；8、上轧辊；9、连接架；10、滑块；11、导轨；12、气缸；13、立柱；14、箱盖；15、辅助板；15a、过料孔；16、振动电机一；17、输出管；18、循环泵；19、输入管；20、料桶；20a、桶盖；20b、桶体；21、导杆二；22、导套二；23、从动轮；24、皮带；25、主动轮；26、动力电机；27、移动座；28、推杆电机二；29、电磁阀二；30、水泵二；31、补料管；32、转轴；33、搅拌片；34、搅拌筒；34a、过流孔；35、弹簧；36、辅助块；37、连接圈一；38、振动电机二；39、导流环；40、连接套；41、推块；42、电磁阀一；43、添料管；44、水泵一；45、连接条；46、连接圈二；47、导杆一；48、导套一；49、连杆；51、推杆电机一；52、安装环；53、支架。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

本抗菌抗皱真丝面料的加工工艺，包括如下步骤：

a、购买市场上现有的真丝面料；

b、按重量份数，称取聚氨酯30-45份、壳聚糖7-15份、柔软剂10-20份、催化剂4-7份、纳米氧化锌1-3份、渗透剂0.2-0.6份和水20-35份放入到浸轧装置的料桶中，制得整理液；在本实施例中，称取聚氨酯40份、壳聚糖9份、柔软剂13份、催化剂5份、纳米氧化锌1份、渗透剂0.3份和水28份放入到浸轧装置的料桶中，制得整理液；

c、通过浸轧装置将真丝面料置于整理液中浸轧处理；

d、将浸轧后的真丝面料通过烘干机进行烘干，烘干温度为120-140℃，烘干时间为6-9min；在本实施例中，将浸轧后的真丝面料通过烘干机进行烘干，烘干温度为128℃，烘干时间为7min；

e、将烘干后的真丝面料于清水中进行清洗并脱水、晾干，制得抗菌抗皱真丝面料。

采用该方法，通过浸轧装置将真丝面料置于整理液中浸轧处理，可使真丝面料具有教好的抗菌、抗皱的特性，从而能够在多种环境中使用，功能性强。

步骤a中的真丝面料包括如下重量份的组分：塔丝绒格子12-35份、涤塔夫5-25份、桃皮绒10-20份、雪花天鹅绒11-30份和锦纶8-22份。

在本实施例中，步骤a中的真丝面料包括如下重量份的组分：塔丝绒格子20份、涤塔夫15份、桃皮绒14份、雪花天鹅绒22份和锦纶17份；当然，根据实际情况，也可以采用该种方案，步骤a中的真丝面料包括如下重量份的组分：塔丝绒格子14份、涤塔夫8份、桃皮绒11份、雪花天鹅绒13份和锦纶9份。

步骤b中的聚氨酯为水溶性聚氨酯。

步骤b中的渗透剂为乙醇胺。

步骤b中的催化剂为液体催化剂

步骤b中搅拌6-10min，以3℃/min升温至30-36℃，快速搅拌2-4min；在本实施例中，步骤b中搅拌9min，以3℃/min升温至36℃，快速搅拌3min。

步骤c中的带液率为72-78％，压力为1.5-2.5mpa；在本实施例中，步骤c中的带液率为75％，压力为1.8mpa。

如图1-图2所示，浸轧装置包括工作台1，工作台1上固定有上部具有开口的浸轧箱2，在本实施例中，工作台1上通过螺栓连接的方式固定有上部具有开口的浸轧箱2；浸轧箱2上铰接有能将开口封闭住的箱盖14，浸轧箱2一端具有输入口，浸轧箱2另一端具有输出口，浸轧箱2内转动设置有若干用于面料支撑的支撑辊3，在本实施例中，支撑辊3的数量为五个；且支撑辊3呈水平布置，浸轧箱2另一端上还固定有安装架5，在本实施例中，浸轧箱2另一端上通过螺栓连接的方式还固定有安装架5；且安装架靠近输出口，安装架上水平设置有上轧辊8和下轧辊7，且上轧辊8与下轧辊7之间具有供面料通过的间隙，上轧辊8还与一能带动其上下移动的移动结构相连，浸轧箱2还与一能对其补充料液的补料机构相连。

工作台1上还设置有能使浸轧箱2内的料液循环流动的循环机构，循环机构包括循环泵18、输入管19、输出管17、呈弹性的辅助板15和振动电机一16，循环泵18固定在工作台1上，循环泵18的进口和输入管19一端相连通，输入管19另一端和浸轧箱2底部相连通，循环泵18的出口和输出管17一端相连通，输出管17另一端和箱盖14上部相连通，辅助板15水平固定在箱盖14上，辅助板15上开设有若干过料孔15a，在本实施例中，过料孔15a的数量为三十个；振动电机一16固定在辅助板15上；在本实施例中，振动电机一16通过螺栓连接的方式固定在辅助板15上。

移动结构包括立柱13、气缸12、导轨11、滑块10、连接架9和锁定螺杆，立柱13固定在安装架上，在本实施例中，立柱13通过螺栓连接的方式固定在安装架上；导轨11竖直固定在立柱13上，在本实施例中，导轨11通过螺栓连接的方式竖直固定在立柱13上；滑块10设置在导轨11上，气缸12固定在立柱13上，在本实施例中，气缸12通过螺栓连接的方式固定在立柱13上；气缸12的活塞杆竖直向下，气缸12的活塞杆端部和滑块10相连，连接架9固定在滑块10上，在本实施例中，连接架9通过螺栓连接的方式固定在滑块10上；上轧辊8设置在连接架9上，锁定螺杆螺纹连接在滑块10上，锁定螺杆一端能与导轨11相抵靠，锁定螺杆另一端和手柄相连。

导轨11上还具有刻度线一。

采用该结构，通过刻度线一可快速获知滑块10所处的位置，指示直观。

安装架上还倾斜设置有回料板6，回料板6上端位于下轧辊7的下方，回料板6下端和输出口相连通。

采用该结构，通过回料板6可使多余的料液重新流回到浸轧箱2中。

补料机构包括料桶20、添料管43、补料管31、安装环52、搅拌筒34、转轴32、导流环39和振动电机二38，料桶20包括桶体20b和桶盖20a，桶体20b设置在工作台1上，桶体20b内壁上具有若干不规则分布的辅助块36，在本实施例中，辅助块36的数量为四十个；辅助块36的截面为三角形，桶体20b与一能带动其来回移动的驱动结构一相连，桶盖20a通过弹性的连接套40和桶体20b相连，连接套40采用柔性材料，连接套40可也可以采用市场上可以买到的现有材料；桶盖20a与一能带动其上下移动的驱动结构二相连，桶盖20a内还固定有呈倒圆台状的推块41，添料管43一端和桶盖20a上部相连通，添料管43另一端与外界相连通，添料管43上还设置有水泵一44和电磁阀一42，补料管31一端和桶体20b下部相连通，补料管31另一端和浸轧箱2侧部相连通，补料管31上还设置有水泵二30和电磁阀二29，安装环52固定在桶体20b内，在本实施例中，安装环52通过螺栓连接的方式固定在桶体20b内；搅拌筒34中部通过连杆49和安装环52相连，且搅拌筒34呈竖直布置，搅拌筒34的形状为倒圆台状，搅拌筒34侧部开设有若干过流孔34a，在本实施例中，过流孔34a的数量为五十个；且过流孔34a呈螺旋形分布，导流环39水平设置在桶体20b内，导流环39的外侧通过弹性的连接圈一37和桶体20b相连，导流环39的内侧通过弹性的连接圈二46和搅拌筒34上端相连，导流环39的中部通过弹簧35和安装环52相连，导流环39上开设有若干导流孔，在本实施例中，导流孔的数量为二十个；振动电机二38固定在导流环39上，在本实施例中，振动电机二38通过螺栓连接的方式固定在导流环39上；转轴32设置在桶体20b内，且转轴32呈竖直布置，转轴32上端伸入到搅拌筒34内与搅拌片33相连，且搅拌片33呈螺旋形，转轴32下端伸出桶体20b与一能带动其转动的动力结构相连。

采用该结构，通过添料管43将各类原料加入到料桶20内，控制推杆电机一51的推杆带动导套一48沿着导杆一47上下移动，导套一48带动连接条45上下移动，连接条45带动桶盖20a上下移动，桶盖20a带动推块41上下移动，推块41对料桶20上部的原料进行挤压，使其向下流动，进入到搅拌筒34内，同时，控制推杆电机二28的推杆带动导套二22沿着导杆二21来回移动，导套二22带动移动座27来回移动，移动座27带动桶体20b来回移动，使料桶20内的原料来回移动，也可增加推块41的工作范围；由于搅拌筒34上端为大口，搅拌筒34下端为小口，原料由搅拌筒34上端进入到下端后，原料会被挤压，控制动力电机26的输出轴带动主动轮25转动，主动轮25通过皮带24带动从动轮23转动，从动轮23带动转轴32转动，转轴32带动搅拌片33转动，搅拌片33使搅拌筒34内形成螺旋液流，并从过流孔34a输出，又形成反向的螺旋液流，可将原料搅拌均匀，同时，控制振动电机二38工作，振动电机二38带动导流环39上下振动，使经过导流环39处的液流产生上下振动，从而可将原料搅拌均匀，搅拌效果好。

驱动结构一包括支架53、推杆电机一51、导杆一47、导套一48和连接条45，支架53固定在工作台1上，在本实施例中，支架53通过螺栓连接的方式固定在工作台1上；导杆一47竖直固定在支架53上，在本实施例中，导杆一47通过螺栓连接的方式竖直固定在支架53上；导套一48设置在导杆一47上，推杆电机一51固定在支架53上，在本实施例中，推杆电机一51通过螺栓连接的方式固定在支架53上；推杆电机一51的推杆竖直向上，推杆电机一51的推杆端部和导套一48相连，连接条45一端和导套一48相连，连接条45另一端和桶盖20a相连。

驱动结构二包括推杆电机二28、导杆二21、导套二22和移动座27，导杆一47水平固定在工作台1上，在本实施例中，导杆一47通过螺栓连接的方式水平固定在工作台1上；导套二22设置在导杆二21上，推杆电机二28固定在工作台1上，在本实施例中，推杆电机二28通过螺栓连接的方式固定在工作台1上；推杆电机二28的推杆水平设置，推杆电机二28的推杆端部和导套二22相连，移动座27固定在导套二22上，在本实施例中，移动座27通过螺栓连接的方式固定在导套二22上；桶体20b固定在移动座27上。

桶体20b上还开设有观察口，观察口处设置有透明的观察板。

观察板上具有刻度线二。

动力结构包括动力电机26、主动轮25、从动轮23和皮带24，动力电机26固定在移动座27上，在本实施例中，动力电机26通过螺栓连接的方式固定在移动座27上；动力电机26的输出轴竖直向上，主动轮25固定在动力电机26的输出轴端部，从动轮23固定在转轴32下端，皮带24套设在主动轮25与从动轮23之间。

工作台1上还固定有控制器4，循环泵18和气缸12通过线路与该控制器4相连；在本实施例中，控制器4采用市场上可以买到的单片机，单片机控制泵和气缸12的程序为现有，其程序不需要重新编辑。

采用以上结构，通过控制器4可控制循环泵18和气缸12动作，智能化程度高。

浸轧装置的工作原理如下：将面料通过输入口输送到浸轧箱2内，并依次绕过支撑辊3；开启循环泵18，通过输入管19将浸轧箱2内的料液输出，并从输入管19输回到箱盖14处，从辅助板15处向下流动，通过该向下流动的料液可使面料更快被浸透，同时，料液中的杂质被辅助板15拦截；将液料浸轧到面料上后，从输出口输出，控制气缸12的活塞杆带动滑块10沿着导轨11上下移动，滑块10带动连接架9上下移动，连接架9带动上轧辊8上下移动，将上轧辊8调节到所需位置后，旋转锁定螺杆，将滑块10定位在导轨11上，在上轧辊8和下轧辊7的作用下，使面料达到所需的帯液率，从而实现面料的浸轧作业，浸轧方便。