本发明属于染色工艺领域，更具体地说，涉及一种天丝织物的生物酶处理工艺。
背景技术：
我国是一个纺织大国，然而在纺织品加工的整个过程中，尤其是天丝织物的处理，应用到大量的烧碱、双氧水、助剂等，上述原材料不仅浪费大量的水资源，同时也会造成严重的环境污染。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供了一种天丝织物的生物酶处理工艺，设计合理，工艺简单，利用生物酶高度的专一性、高效性和节水性能，并且具有处理条件温和、加工简单等优点，减少了能耗和水资源的消耗，达到节能减排的目的，且处理后的天丝织物品质高，具有重大的经济效益。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种天丝织物的生物酶处理工艺，其特征在于：步骤如下：
s1、生物酶退浆工序：将天丝织物与离子液体充分接触，利用离子液体对天丝织物进行退浆使浆料被除去，将织物经ph值为6的α-淀粉酶、脱支酶、糖化酶的酶退浆液浸轧后，再堆置处理；
s2、烧毛工序：利用烧毛机对退浆后的天丝织物进行烧毛；
s3、精练酶堆置工序：将烧毛后的天丝织物经过精练酶溶液的处理，保证充分接触，保温堆置1-3h，最后进行水洗和灭酶；
s4、苛化工序：精练酶堆置工序处理后的天丝织物在常温下浸轧氢氧化钠苛化处理液内，堆置30-60min，之后使用温水冲洗，最后烘干，得到苛化后的天丝织物；
s5、染色工序：通过染色池对苛化后的天丝织物进行染色；
s6、后整理工序：对染色后的天丝织物在100℃下预烘1-3h，水洗15-30min，然后对天丝织物皂洗10-20分钟，最后冷水洗15-30分钟，制得天丝织物。
作为一种优化的技术方案，所述步骤s2中酶退浆液的浓度为2g/l。
作为一种优化的技术方案，所述步骤s2中浸轧的时间为1-2h。
由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本发明设计合理，工艺简单，利用生物酶高度的专一性、高效性和节水性能，并且具有处理条件温和、加工简单等优点，减少了能耗和水资源的消耗，达到节能减排的目的，且处理后的天丝织物品质高，具有重大的经济效益。
具体实施方式
实施例
一种天丝织物的生物酶处理工艺，步骤如下：
s1、生物酶退浆工序：将天丝织物与离子液体充分接触，利用离子液体对天丝织物进行退浆使浆料被除去，将织物经ph值为6的α-淀粉酶、脱支酶、糖化酶的酶退浆液浸轧后，再堆置处理。所述步骤s2中酶退浆液的浓度为2g/l。所述步骤s2中浸轧的时间为1-2h。
s2、烧毛工序：利用烧毛机对退浆后的天丝织物进行烧毛。
s3、精练酶堆置工序：将烧毛后的天丝织物经过精练酶溶液的处理，保证充分接触，保温堆置1-3h，最后进行水洗和灭酶。
s4、苛化工序：精练酶堆置工序处理后的天丝织物在常温下浸轧氢氧化钠苛化处理液内，堆置30-60min，之后使用温水冲洗，最后烘干，得到苛化后的天丝织物。
s5、染色工序：通过染色池对苛化后的天丝织物进行染色。
s6、后整理工序：对染色后的天丝织物在100℃下预烘1-3h，水洗15-30min，然后对天丝织物皂洗10-20分钟，最后冷水洗15-30分钟，制得天丝织物。
本发明设计合理，工艺简单，利用生物酶高度的专一性、高效性和节水性能，并且具有处理条件温和、加工简单等优点，减少了能耗和水资源的消耗，达到节能减排的目的，且处理后的天丝织物品质高，具有重大的经济效益。
本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。