本发明涉及一种织物改善技术领域，且特别涉及一种织物抗紫外整理剂及其制备方法以及织物抗紫外防水整理方法及织物。
背景技术：
对织物进行防水处理是使得织物具有疏水性和耐水性的一个必要过程，用防水整理及处理过的织物，织物表面由亲水性转变为疏水性，当织物表面有水时，水无法将织物润湿，这种处理满足了对防水织物的使用需求。但是使用现有的防水整理剂整理织物后，虽然赋予织物一定的防水性能，但是仍存在使织物手感僵硬，不耐摩擦的不足。因此开发一种优良的防水整理剂是现有领域亟待解决的问题。疏水表面一般是指与水的接触角大于150°的表面。荷叶是一种典型的超疏水表面，其表面具有独特的微/纳米乳突结构使其具有超疏水的特性。超疏水表面的制备途径主要有两种，一种是通过对具有低表面能物质进行粗糙化，另一种是在粗糙物质表面修饰低表面能物质。而在纺织品表面实现低表面能多采用含氟材料和有机硅氧烷等，但大多数有机氟类整理剂价格昂贵，是极难降解的有机污染物，对人体健康和环境都存在潜在威胁。超疏水织物不仅可用于劳动保护服装，而且也能满足严寒雨雪、大风天气等恶劣环境中人们活动时的穿着需要，因此具有广阔的发展前景。
近年来，由过度的紫外线照射引起的疾病越来越多，尤其是皮肤癌的发病呈上升趋势。因此，如何减少紫外线辐射已成为许多专家学者愈来愈关注的课题。将超疏水与抗紫外线功能叠加在一种织物上，形成超疏水与抗紫外纺织品，既可提高产品的市场竞争力，又可提高产品档次和附加值。
因此，开发出一种安全环保、效果优异、用于纺织品的超疏水与抗紫外整理剂，能使整理后纺织品具有较耐洗的超疏水与抗紫外性能，且不含氟和游离甲醛，将对产品的推广应用具有良好的前景。
技术实现要素：
本发明的第一目的在于提供一种织物抗紫外整理剂，织物使用此织物抗紫外整理剂后能够提高其抗紫外能力。
本发明的第二目的在于提供一种织物抗紫外整理剂的制备方法，此制备方法简便。
本发明的第三目的在于提供一种织物抗紫外防水整理方法，能够协同提高织物的抗紫外能力、防水性和撕破强力。
本发明的第四目的在于提供一种织物，其具有较好的抗紫外能力、防水性和撕破强力。
本发明解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。
本发明提出一种织物抗紫外整理剂，其包括：无机纳米抗紫外剂、有机硅酮胶黏剂、聚氨酯树脂和甲苯。
本发明提出一种织物抗紫外整理剂的制备方法，其包括：先将甲苯与聚氨酯树脂混合，搅拌后再加入无机纳米抗紫外剂和有机硅酮胶黏剂，最后机械搅拌后得到上述织物抗紫外整理剂。
本发明还提出一种织物抗紫外防水整理方法，其包括：先对织物进行碱减量处理，处理后的织物组织结构变得松弛，为后续防水和抗紫外处理作铺垫，再使用织物防水剂对织物进行处理，使织物获得防水性，然后按照上述的织物抗紫外整理剂的制备方法制备如上述的织物抗紫外整理剂对织物进行涂覆，使织物同时获得防水性、抗紫外能力和撕破强力。
本发明还提出一种织物，根据上述的织物抗紫外防水整理方法处理得到。
本发明实施例的有益效果是：
本发明提供的一种织物抗紫外整理剂，相较于传统的抗紫外整理剂，还添加了有机硅酮胶黏剂，使处理过的织物获得更高的抗紫外能力，同时有机硅酮胶黏剂的高柔顺性和低弹性模量使织物的纱线在撕破过程中移动形成纱束，大大提高了织物的撕破能力。
本发明提供的一种织物抗紫外整理剂的制备方法，此制备方法简便，制备出的织物抗紫外整理剂效果良好。
本发明提供的一种织物抗紫外防水整理方法，能够同时提高织物的抗紫外能力和防水性以及撕破强力。
本发明提供的一种织物，具有较强的抗紫外能力和防水性，同时还具有较高的撕破强力。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
下面对本发明实施例的一种织物抗紫外整理剂及其制备方法以及织物抗紫外防水整理方法及织物进行具体说明。
本发明的一些实施例中提出一种织物抗紫外整理剂，其包括：无机纳米抗紫外剂、有机硅酮胶黏剂、聚氨酯树脂和甲苯。
本发明的一些实施例中提出一种织物抗紫外整理剂的制备方法，其包括：先将甲苯与聚氨酯树脂混合，搅拌后再加入无机纳米抗紫外剂和有机硅酮胶黏剂，最后机械搅拌后得到织物抗紫外整理剂。
本发明的一些实施例中提出一种织物抗紫外防水整理方法，其包括：先对织物进行碱减量处理，再使用含氟丙烯酸酯乳液对织物进行处理，然后使用织物抗紫外整理剂对织物进行涂覆。
进一步地，在本发明较佳实施例中，本发明提出一种织物抗紫外防水整理方法具体包含以下步骤：
a.碱减量处理
步骤a包括以下步骤：在高温和较浓的烧碱液对织物进行碱减量处理，织物表面被碱刻蚀后，其质量减轻，织物的表面变得凹凸不平，消除了织物的极光，增加了织物交织点的空隙，使织物手感柔软、光泽柔和，处理后的织物组织结构变得松弛，为后续防水和抗紫外处理作铺垫。
b.防水处理
步骤b包括以下步骤：将碱减量处理过的织物用质量浓度为1％-5％的含氟丙烯酸酯乳液防水剂对织物进行处理，采用一浸一轧的工艺，处理完后，烘干，经过防水剂处理过的织物具有防水作用，接触角能够大于160°。
c.抗紫外处理
步骤c包括以下步骤：先制备织物抗紫外整理剂，将10-30份甲苯与50-70份聚氨酯树脂混合，不断搅拌，依次加入5-10份二氧化硅、5-10份氧化锌和1-5份有机硅酮胶黏剂，在200-500rpm转速下机械搅拌0.25-1h后得到织物抗紫外整理剂，然后将制备得到的织物抗紫外整理剂对已经经过防水处理过的织物进行涂覆，后烘干，经过防水剂和紫外整理剂处理过的织物防水效果能够达到5级，upf(皮肤无防护时计算出的紫外线辐射平均效应与皮肤有织物防护时计算出的紫外线辐射平均效应的比值)大于50，撕破强力大于8n。
采用本发明提出的织物抗紫外防水整理方法处理织物，能够协同改善织物的抗紫外和防水能力。
本发明的一些实施例中提出一种织物，根据上述织物抗紫外防水整理方法处理得到。
以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。
实施例1
一种织物抗紫外防水整理方法具体包含以下步骤：
a.碱减量处理
步骤a包括以下步骤：在高温和较浓的烧碱液对织物进行碱减量处理，织物表面被碱刻蚀后，其质量减轻，织物的表面变得凹凸不平，消除了织物的极光，增加了织物交织点的空隙，使织物手感柔软、光泽柔和。
b.防水处理
步骤b包括以下步骤：将碱减量处理过的织物用质量浓度为3％的含氟丙烯酸酯乳液防水剂对织物进行处理，采用一浸一轧的工艺，处理完后，烘干。
c.抗紫外处理
步骤c包括以下步骤：先制备织物抗紫外整理剂，将20份甲苯与60份聚氨酯树脂混合，不断搅拌，依次加入7份二氧化硅、7份氧化锌和2份有机硅酮胶黏剂，在300rpm转速下机械搅拌0.5h后得到织物抗紫外整理剂，然后将制备得到的织物抗紫外整理剂对已经经过防水处理过的织物进行涂覆，后烘干。
实施例2
一种织物抗紫外防水整理方法具体包含以下步骤：
a.碱减量处理
步骤a包括以下步骤：在高温和较浓的烧碱液对织物进行碱减量处理，织物表面被碱刻蚀后，其质量减轻，织物的表面变得凹凸不平，消除了织物的极光，增加了织物交织点的空隙，使织物手感柔软、光泽柔和。
b.防水处理
步骤b包括以下步骤：将碱减量处理过的织物用质量浓度为3％的含氟丙烯酸酯乳液防水剂对织物进行处理，采用一浸一轧的工艺，处理完后，烘干。
c.抗紫外处理
步骤c包括以下步骤：先制备织物抗紫外整理剂，将10份甲苯与50份聚氨酯树脂混合，不断搅拌，依次加入5份二氧化硅、5份氧化锌和1份有机硅酮胶黏剂，在200rpm转速下机械搅拌0.25h后得到织物抗紫外整理剂，然后将制备得到的织物抗紫外整理剂对已经经过防水处理过的织物进行涂覆，后烘干。
实施例3
一种织物抗紫外防水整理方法具体包含以下步骤：
a.碱减量处理
步骤a包括以下步骤：在高温和较浓的烧碱液对织物进行碱减量处理，织物表面被碱刻蚀后，其质量减轻，织物的表面变得凹凸不平，消除了织物的极光，增加了织物交织点的空隙，使织物手感柔软、光泽柔和。
b.防水处理
步骤b包括以下步骤：将碱减量处理过的织物用质量浓度为3％的含氟丙烯酸酯乳液防水剂对织物进行处理，采用一浸一轧的工艺，处理完后，烘干。
c.抗紫外处理
步骤c包括以下步骤：先制备织物抗紫外整理剂，将30份甲苯与70份聚氨酯树脂混合，不断搅拌，依次加入10份二氧化硅、10份氧化锌和5份有机硅酮胶黏剂，在500rpm转速下机械搅拌1h后得到织物抗紫外整理剂，然后将制备得到的织物抗紫外整理剂对已经经过防水处理过的织物进行涂覆，后烘干。
实施例4
一种织物抗紫外防水整理方法具体包含以下步骤：
a.碱减量处理
步骤a包括以下步骤：在高温和较浓的烧碱液对织物进行碱减量处理，织物表面被碱刻蚀后，其质量减轻，织物的表面变得凹凸不平，消除了织物的极光，增加了织物交织点的空隙，使织物手感柔软、光泽柔和。
b.防水处理
步骤b包括以下步骤：将碱减量处理过的织物用质量浓度为1％的含氟丙烯酸酯乳液防水剂对织物进行处理，采用一浸一轧的工艺，处理完后，烘干。
c.抗紫外处理
步骤c包括以下步骤：先制备织物抗紫外整理剂，将20份甲苯与60份聚氨酯树脂混合，不断搅拌，依次加入7份二氧化硅、7份氧化锌和2份有机硅酮胶黏剂，在300rpm转速下机械搅拌0.5h后得到织物抗紫外整理剂，然后将制备得到的织物抗紫外整理剂对已经经过防水处理过的织物进行涂覆，后烘干。
实施例5
一种织物抗紫外防水整理方法具体包含以下步骤：
a.碱减量处理
步骤a包括以下步骤：在高温和较浓的烧碱液对织物进行碱减量处理，织物表面被碱刻蚀后，其质量减轻，织物的表面变得凹凸不平，消除了织物的极光，增加了织物交织点的空隙，使织物手感柔软、光泽柔和。
b.防水处理
步骤b包括以下步骤：将碱减量处理过的织物用质量浓度为5％的含氟丙烯酸酯乳液防水剂对织物进行处理，采用一浸一轧的工艺，处理完后，烘干。
c.抗紫外处理
步骤c包括以下步骤：先制备织物抗紫外整理剂，将20份甲苯与60份聚氨酯树脂混合，不断搅拌，依次加入7份二氧化硅、7份氧化锌和2份有机硅酮胶黏剂，在300rpm转速下机械搅拌0.5h后得到织物抗紫外整理剂，然后将制备得到的织物抗紫外整理剂对已经经过防水处理过的织物进行涂覆，后烘干。
对比例1
一种织物抗紫外防水整理方法具体包含以下步骤：
a.防水处理
步骤a包括以下步骤：将织物用质量浓度为3％的含氟丙烯酸酯乳液防水剂对织物进行处理，采用一浸一轧的工艺，处理完后，烘干。
b.抗紫外处理
步骤b包括以下步骤：先制备织物抗紫外整理剂，将20份甲苯与60份聚氨酯树脂混合，不断搅拌，依次加入将7份二氧化硅、7份氧化锌，在300rpm转速下机械搅拌0.5h后得到织物抗紫外整理剂，然后将制备得到的织物抗紫外整理剂对已经经过防水处理过的织物进行涂覆，后烘干。
分别测试上述实施例和对比例中的处理过的织物的防水级别、接触角、upf(皮肤无防护时计算出的紫外线辐射平均效应与皮肤有织物防护时计算出的紫外线辐射平均效应的比值)、经向和纬向撕破强力、贴条拉力和水压，如表1所示：
表1织物的测试数据
从表1可以看出，实施例1-5与对比例1比较，使用本发明的织物抗紫外防水整理方法能够使织物的防水等级达到5，接触角>160°,upf(皮肤无防护时计算出的紫外线辐射平均效应与皮肤有织物防护时计算出的紫外线辐射平均效应的比值)大于50，撕破强力大于8n，贴条拉力大于10n，水压大于2000mmh2o，性能高于对比例1的处理方法得到的织物。
综上所述，本发明提供的一种织物抗紫外整理剂，相较于传统的抗紫外整理剂，还添加了有机硅酮胶黏剂，使处理过的织物获得更高的抗紫外能力，同时有机硅酮胶黏剂的高柔顺性和低弹性模量使织物的纱线在撕破过程中移动形成纱束，大大提高了织物的撕破能力。
本发明提供的一种织物抗紫外整理剂的制备方法，此制备方法简便，制备出的织物抗紫外整理剂效果良好。
本发明提供的一种织物抗紫外防水整理方法，能够同时提高织物的抗紫外能力和防水性以及撕破强力，使织物防水效果能够达到5级，upf(皮肤无防护时计算出的紫外线辐射平均效应与皮肤有织物防护时计算出的紫外线辐射平均效应的比值)大于50，撕破强力大于8n。
本发明提供的一种织物，具有较强的抗紫外能力和防水性，同时还具有较高的撕破强力。
以上所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。