衣物处理设备的制作方法

本发明属于衣物处理领域，具体地说，涉及一种衣物处理设备。

背景技术：

现有技术中的衣物处理设备，特别是干衣设备，通常设有用于去除设备内部风路中的线屑的装置。若无此装置，则线屑随空气流动直接附着在冷凝器上，影响冷凝器发挥冷凝效果，并且附着在冷凝器的线屑也不易收集，为用户的使用带来不便。因此，线屑过滤装置的设置是十分必要的。而线屑过滤器的工作环境是十分恶劣的，长时间的气流冲击往往使得其很难保持在最佳的过滤位置，并且，在使用一段时间后，由于其上积累的线屑越来越多，使得其面临的气流环境更加复杂，而且积累的线屑还会对后续的过滤过程造成影响，使得线屑的积累情况也变得十分复杂，再进一步影响气流通过积累的线屑层流动性。复杂的、多变的气流对线屑过滤装置的冲击则进一步增加线屑过滤器安装稳定性的不利影响。线屑过滤器产生的震动必然会产生噪音，影响用户的使用体验。进一步地，现有技术中的线屑过滤器一般不会直接安装在衣物处理设备上，而是通过安装翻斗实现安装，安装翻斗通过旋转轴可卡扣的配合改变线屑过滤装置的延伸方向，使得用户能够将其取出。但是，安装翻斗本身为一活动件，其自身的安装、使用就面临翻转就存在间隙，若线屑过滤器发生震动甚至脱落则安装翻斗也会跟着震动，产生噪音。而大多数的情况下，设备运行过程中是无法执行对线屑过滤装置的拆除的操作的，而且设备运行过程中也不宜于对线屑过滤装置进行拆除，因此，怎样在设备运行过程中及时发现线屑过滤装置的异常，并根据异常情况的程度等因素对其执行清洁操作，成为亟待解决的问题。并且，线屑过滤装置的使用时产生的震动、位置变化一定程度上能够表征线屑过滤的情况以及线屑过滤器上积累的线屑的情况，对线屑过滤器的使用情况的数据进行采集、处理能够用于表征其他方面的衣物处理情况，则对衣物处理设备使用性能的发挥带来更深层次的挑战。

有鉴于此特提出本发明。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种通过对线屑过滤装置的结构安装原理、安装方式以及与之配合的控制系统的设计，使得衣物处理设备能够根据线屑过滤装置的位置变化情况对清洁时机进行判断，保证线屑过滤装置的使用效果的同时，采集线屑过滤装置产生的数据加以利用。

为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：

一种衣物处理设备，包括线屑过滤装置、用于检测衣物处理设备运行过程中所述线屑过滤装置的位置状态的位置检测装置、用于对所述线屑过滤装置进行清洁的清洁装置；所述清洁装置根据所述位置检测装置的检测结果确定开始执行清洁操作的时机。

本发明进一步设置为：所述清洁装置根据所述位置检测装置的检测结果确定调整清洁方式和/或结束清洁操作的时机。

本发明进一步设置为：所述清洁装置通过向所述线屑过滤装置喷淋清洁介质的方式对其进行清洁。

本发明进一步设置为：所述位置检测装置检测所述线屑过滤装置与所述衣物处理设备之间相对位置状态，并生成相应的信号；控制系统根据所述信号调整清洁装置的运行；

优选地，所述位置检测装置包括相互配合的检测连通件、检测点、控制器；所述检测连通件获取所述线屑过滤装置与衣物处理设备之间的相对位置关系，并主要以此为据控制检测点与控制器之间的连通关系，以产生相应的信号，进而实现对线屑过滤装置的位置状态的检测；

进一步优选地，所述检测点与控制器之间相对位置固定，并由所述检测连通件控制两者之间连接的通断；

更进一步优选地，所述检测点的数量为至少两个，不同所述检测点分别对应不同的检测值，当不同的检测点与控制器连接时产生不同的检测信号；所述检测连通件根据线屑过滤装置与衣物处理设备之间的相对位置关系将相应的检测点与控制器连接；

更进一步优选地，所述检测连通件与所述线屑过滤装置连接。

本发明进一步设置为：所述位置检测装置包括用于使检测连通件恢复位置复位件，进而使得检测点与控制器之间断开，并产生相应的信号，使得清洁装置调整清洁方式/结束清洁操作；

优选地，所述清洁方式包括清洁角度和/或清洁力度和/或清洁介质的选择；

优选地，所述恢复位置包括恢复初始位置。

本发明进一步设置为：所述清洁介质包括气体和/或液体；

优选地，所述清洁装置包括第一清洁单元和第二清洁单元，所述第一清洁单元的清洁介质为液体，所述第二清洁单元的清洁介质为气体。

本发明进一步设置为：所述线屑过滤装置通过安装部设置于所述衣物处理设备上；

进一步优选地，所述安装部的数量为至少两个；

更进一步优选地，不同的所述安装部分别设置于不同位置上。

本发明进一步设置为：所述位置检测装置主要通过检测所述安装部的位置变化检测所述线屑过滤装置的位置状态；

优选地，所述位置检测装置与所述安装部连接；

进一步优选地，所述检测连通件与所述安装部连接。

本发明进一步设置为：所述清洁装置的数量为至少两个，每个所述清洁装置相对于所述线屑过滤装置的位置不同；

优选地，所述清洁装置中至少一个设置于所述线屑过滤装置的上方；

进一步地，所述清洁装置中至少有两个根据所述位置检测装置的检测结果确定开始执行和/或调整和/或结束清洁操作的时机和/或方式不同，使得所述清洁装置中至少有两个执行的清洁操作不同步；

优选地，所述设备的控制系统根据位置检测装置的检测结果和/或清洁装置的工作状态获得所述线屑过滤装置的清洁度；

优选地，所述控制系统在衣物处理设备完成衣物处理操作后将所述线屑过滤装置的清洁度展示给用户。

本发明进一步设置为：衣物处理设备包括用于检测设备进气湿度的湿度检测装置；优选地，当所述湿度检测装置检测到进气湿度超过相应的阈值时，则控制系统降低判断清洁装置开启时机的阈值；

优选地，当所述湿度检测装置检测到进气湿度超过相应的阈值时，则控制系统提高判断清洁装置停止时机的阈值；

通过上述设计，使得清洁装置对线屑过滤装置的感应更加敏感，当线屑过滤装置存在线屑积累的隐患时，就对其进行清理，避免潮湿空气带来的湿度较大的线屑附着在线屑过滤装置上时间久了不易去除。该设计一方面延长了清洁线屑过滤装置的清洁时间，另一方面提高了针对线屑过滤装置的清洁频率，有利于在湿度较大的条件下保持线屑过滤装置上附着的线屑能够及时清除。

本发明进一步设置为：当所述湿度检测装置检测到进气湿度超过相应的阈值时，则在每次清洁装置执行完对所述线屑过滤装置的清洁操作之后，再对所述线屑过滤装置喷射气体并保持一定时间。

通过上述设计，使得清洁装置在对所述线屑过滤装置上附着的线屑完成清理后对线屑过滤装置进行干燥，使得其上不会因为空气湿度的增加而使得后续附着的线屑不易于清理。

本发明进一步设置为：所述衣物处理设备包括洗衣机/干衣机/洗干一体机。

采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果。

1、通过本发明介绍的衣物处理设备，在设备构成上增加了位置检测装置，在设备运行过程中检测线屑过滤装置的位置状态，保证控制系统能够时刻获得线屑过滤器的位置信息，为其他应用提供数据支持；

2、通过本发明介绍的衣物处理设备，在设备运行时实时监测线屑过滤装置的位置状态，并以此为据，判断清洁装置开始工作的时机。线屑过滤装置由于其上附着的线屑的量、附着情况不同，其位置情况会发生相应的变化，或者，可在线屑过滤装置和/或安装部的结构设计上预设用于给线屑过滤装置的位置变化提供一定余量的部件，使得线屑过滤装置能够根据其上附着的线屑的量、线屑分布的位置产生相应的位置变化，进而表征线屑的附着情况。当线屑过滤装置的位置状态满足一定条件时，则可以判定其上积累的线屑过多，应当执行清洁操作。进一步地，控制系统控制清洁装置开始对线屑过滤装置进行清洁。可见，根据线屑过滤装置的位置状态判断其上附着的线屑的量、线屑的附着情况，能够实现对清洁操作的时机的判断，使得清洁装置的工作依据为线屑过滤装置的具体情况，而不是现有技术中的“连续使用时间”等抽象的概念，进一步保证线屑过滤装置的清洁的及时性，并且避免频繁的清洁操作影响线屑过滤装置的使用或增加系统的控制负担；

3、清洁装置结构合理、设置位置合理，从线屑过滤装置的上方对其进行喷淋，有利于充分利用喷淋出的清洁介质更好的冲刷线屑过滤装置；

4、通过本发明介绍的衣物处理设备，喷淋介质选择多样，并且，多种介质可以有选择的使用或者交替使用。例如，可在线屑过滤装置开始工作的初期对其执行喷淋液体的操作，当线屑过滤装置的位置状态变化程度有所缓解，并且位置状态变化量降低到一定值时，清洁装置再将喷淋介质调整为气体，使得对线屑过滤装置的清洁以满足线屑过滤装置自身的过滤功能为前提，避免清洁过程对线屑过滤装置的清洁功能造成影响；

5、通过本发明介绍的衣物处理设备，将清洁装置与线屑过滤装置连接，使得喷淋装置对线屑过滤装置进行清洁时，能够保证喷淋装置与线屑过滤装置的相对位置关系，使得喷淋装置喷出的介质准确的喷到线屑过滤装置上；进一步地，线屑过滤装置产生的位置变化时会带动喷淋装置一起产生位置，使得两者位置同步，进而保证喷淋方向、喷淋位置的有效性；此技术方案可通过将所述喷淋装置的介质疏导部件设为柔软的、弹性的结构即可，例如，设置为橡胶管；

6、通过本发明介绍的衣物处理设备，根据位置检测装置的检测结果和/或清洁装置的工作状态获得所述线屑过滤装置的清洁度，并将清洁度反馈给用户，使得用户能够对线屑过滤装置的清洁情况具有直观的感受，保证用户对线屑过滤装置的工作情况以及清洁装置的工作情况掌握。

7、通过本发明介绍的衣物处理设备，将清洁装置针对不同的清洁介质采用不同的清洁装置执行清洁操作，优选地，第一清洁单元和/或第二清洁单元的数量为多个，两者间隔设置；则不同的清洁装置负责不同的介质喷淋，能够简化控制系统的工作方式，并且，还可以以此类推，增加第三套清洁装置，用于喷淋特殊的清洁剂；

8、通过本发明介绍的衣物处理设备，能够实现对线屑过滤装置与设备之间连接强度的调整，该技术方案适用范围广泛，可应用于洗衣机、干衣机、洗干一体机等衣物处理设备。由于洗衣机在执行衣物处理程序时，水流对线屑过滤装置的冲击作用较大，容易使线屑过滤装置松动脱落、部分丧失过滤功能，本发明中的技术方案则完全解决了该技术问题。

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本发明的一部分，用来提供对本发明的进一步的理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1是本发明一个实施例中的衣物处理设备部分结构示意图；

图2是本发明一个实施例中的衣物处理设备部分结构示意图；

图3是本发明一个实施例中的衣物处理设备部分结构示意图；

图4是本发明一个实施例中的衣物处理设备部分结构示意图。

图中：1、线屑过滤装置；12、结构部；13、过滤部；31、安装部的第一件；32、安装部的第二件；33、安装部调整件；41、检测连通件；42、第一检测点；43、控制器；44、复位件；45、第二检测点；6清洁装置；61、喷淋部；62、引导部。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本发明的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明介绍的衣物处理装置，包括线屑过滤装置、用于检测衣物处理设备运行过程中所述线屑过滤装置的位置状态的位置检测装置、用于对所述线屑过滤装置进行清洁的清洁装置；所述清洁装置根据所述位置检测装置的检测结果确定开始执行清洁操作的时机。

通过本发明介绍的衣物处理设备，在设备构成上增加了位置检测装置，在设备运行过程中检测线屑过滤装置的位置状态，保证控制系统能够时刻获得线屑过滤器的位置信息，为其他应用提供数据支持。

进一步地，通过本发明介绍的衣物处理设备，所述清洁装置根据所述位置检测装置的检测结果确定调整和/或结束清洁操作的时机。在设备运行时实时监测线屑过滤装置的位置状态，并以此为据，判断清洁装置开始工作的时机。线屑过滤装置由于其上附着的线屑的量、附着情况不同，其位置情况会发生相应的变化，或者，可在线屑过滤装置和/或安装部的结构设计上预设用于给线屑过滤装置的位置变化提供一定余量的部件，使得线屑过滤装置能够根据其上附着的线屑的量、线屑分布的位置产生相应的位置变化，进而表征线屑的附着情况。当线屑过滤装置的位置状态满足一定条件时，则可以判定其上积累的线屑过多，应当执行清洁操作。进一步地，控制系统控制清洁装置开始对线屑过滤装置进行清洁。可见，根据线屑过滤装置的位置状态判断其上附着的线屑的量、线屑的附着情况，能够实现对清洁操作的时机的判断，使得清洁装置的工作依据为线屑过滤装置的具体情况，而不是现有技术中的“连续使用时间”等抽象的概念，进一步保证线屑过滤装置的清洁的及时性，并且避免频繁的清洁操作影响线屑过滤装置的使用或增加系统的控制负担。

实施例一

如图1所示，本实施例所述的衣物处理装置，所述清洁装置通过向所述线屑过滤装置喷淋清洁介质的方式对其进行清洁。所述位置检测装置用于检测所述线屑过滤装置与所述衣物处理设备之间相对位置状态，并生成相应的信号，用于调整清洁装置的运行；

所述位置检测装置包括相互配合的检测连通件41、第一检测点42、控制器43；所述检测连通件41获取所述线屑过滤装置与衣物处理设备之间的相对位置关系，并主要以此为据控制第一检测点42与控制器43之间的连通关系，以产生相应的信号，进而实现对线屑过滤装置的位置状态的检测，所述检测连通件设置于安装部的第一件与安装部的第二件之间，并能够在安装部的第一件的推动下向安装部的第二件的方向移动，进而接通检测点与控制器之间的连接。图2中所示结构为检测连通件41将第一检测点42和控制器43连通的状态。检测连通件41为允许电流通过的材料制得，当其运动到图2所示位置时，则将第一检测点42和控制器43构成的电路连通，进而产生信号。当安装部的第一件31向如2所示的位置向左侧移动时，则表明线屑过滤装置远离设备，使得检测连通件41也向图2的左侧移动，进而断开第一检测点42和控制器43构成的电路，进而产生信号。

优选地，本实施例中的第一检测点42与控制器43之间相对位置固定，并由所述检测连通件41控制两者之间连接关系的通断。

实施例二

如图2所示，本实施例所述的衣物处理装置与上述实施例的区别在于：所述检测点的数量为多个，多个所述检测点分别对应不同的检测值，当不同的检测点与控制器连接时产生不同的检测信号；所述检测连通件根据线屑过滤装置与衣物处理设备之间的相对位置关系将相应的检测点与控制器连接。进一步地，所述检测连通件与所述线屑过滤装置连接。则本实施中的检测点至少包括第一检测点42和第二检测点45，检测连通件移动距离不同时，对多个检测点的连通情况不同，进而产生不同信号，以表征线屑过滤装置的不同位置变化量。在实施时，当第一检测点42被接通时，则表明线屑过滤装置开始过滤工作。随着衣物处理的进行，当第二检测点45被接通后，则表明线屑过滤装置上附着的线屑已经较多，应该对线屑过滤装置进行清洁。此时清洁装置启动，开始对线屑过滤装置进行清洁。随着清洁的进行，线屑过滤装置上的线屑逐渐被去除，则第二检测点45被断开，此时表明线屑过滤装置已经恢复清洁能力。此时，清洁装置停止对线屑过滤装置的清洁。

实施例三

如图3所示，本实施例所述的衣物处理装置与上述实施例的区别在于：所述位置检测装置包括复位件，用于使检测连通件恢复初始位置，进而使得检测点与控制器之间断开，并产生相应的信号，使得清洁装置调整清洁方式/结束清洁操作。所述清洁方式包括清洁角度和/或清洁力度和/或清洁介质的选择。

通过本发明介绍的衣物处理设备，设置复位装置，使得检测完成后或者衣物处理设备停止工作以后能够将位置检测装置复位，保证下次检测的精准度的同时，使得线屑过滤装置复位，进而使得用户能够便捷的将其拆下。

进一步地，本实施例中的清洁方式包括清洁角度和/或清洁力度和/或清洁介质的选择，所述清洁介质包括气体和/或液体。

通过本发明介绍的衣物处理设备，喷淋介质选择多样，并且，多种介质可以有选择的使用或者交替使用。例如，可在线屑过滤装置开始工作的初期对其执行喷淋液体的操作，当线屑过滤装置的位置状态变化程度有所缓解，并且位置状态变化量降低到一定值时，清洁装置再将喷淋介质调整为气体，使得对线屑过滤装置的清洁以满足线屑过滤装置自身的过滤功能为前提，避免清洁过程对线屑过滤装置的清洁功能造成影响。

实施例四

本实施例所述的衣物处理装置与上述实施例的区别在于：所述清洁装置包括第一清洁单元和第二清洁单元，所述第一清洁单元的清洁介质为液体，所述第二清洁单元的清洁介质为气体。

通过本发明介绍的衣物处理设备，将清洁装置针对不同的清洁介质采用不同的清洁装置执行清洁操作，优选地，第一清洁单元和/或第二清洁单元的数量为多个，两者间隔设置；则不同的清洁装置负责不同的介质喷淋，能够简化控制系统的工作方式，并且，还可以以此类推，增加第三套清洁装置，用于喷淋特殊的清洁剂。

实施例五

本实施例所述的衣物处理装置与上述实施例的区别在于：本实施中的线屑过滤装置通过安装部设置于所述衣物处理设备上。所述安装部的数量为多个，多个所述安装部分别设置于不同位置上。

通过本发明介绍的衣物处理设备，实现线屑过滤装置与衣物处理设备的连接功能通过多点设置的安装部实现，使得设备对线屑过滤装置的控制为多点的控制，能够使得其从多个位置更加均匀、牢固的与设备连接，保证设备工作时线屑过滤装置的位置更加稳定；并且，设备通过系统控制能够获得线屑过滤装置的位置变化产生的数据，以表征其上附着的线屑的量。

进一步地，本实施例中的位置检测装置通过检测所述安装部的位置变化检测所述线屑过滤装置的位置状态。位置检测装置与所述安装部连接。

通过本发明介绍的衣物处理设备，对安装部进行了合理的设计，安装部包括多个相互配合的部分，使得其能够根据线屑过滤装置的位置产生相应的信号，既能检测线屑过滤装置是否产生了位置变化，也能检测到线屑过滤装置的位置变化量，同时实现定性、定量的检测，使得设备能够根据不同的位置偏移量进行不同程度的调整。

实施例六

如图4所示，本实施例所述的衣物处理装置与上述实施例的区别在于：所述清洁装置6的数量为多个，多个所述清洁装置6相对于所述线屑过滤装置1的位置不同。多个所述清洁装置6中至少一个设置于所述线屑过滤装置1的上方。清洁装置包括引导清洁介质的引导部62和用于喷洒清洁介质的喷淋部61。多个所述清洁装置中至少有两个根据所述位置检测装置的检测结果确定开始执行和/或调整和/或结束清洁操作的时机不同，使得多个所述清洁装置中至少有两个执行的清洁操作不同步。

则，实际使用时，可通过对多个清洁装置的开启次序进行调整。由于每个清洁装置的清洁范围不同，进而实现对线屑过滤装置的不同区域的不同时刻的清洁。则保证，对线屑过滤装置进行清洁时，线屑过滤装置的至少一个部分处于没有被清洁的状态，该部分的线屑过滤功能是完整的，能够保证线屑过滤装置的过滤效果即使在对其进行清洁操作时也能够充分发挥。

实施例七

本实施例所述的衣物处理装置与上述实施例的区别在于：所述设备的控制系统根据位置检测装置的检测结果和/或清洁装置的工作状态获得所述线屑过滤装置的清洁度。所述控制系统在衣物处理设备完成衣物处理操作后将所述线屑过滤装置的清洁度展示给用户。

通过本发明介绍的衣物处理设备，根据振动检测装置的检测结果和/或清洁装置的工作状态获得所述线屑过滤装置的清洁度，并将清洁度反馈给用户，使得用户能够对线屑过滤装置的清洁情况具有直观的感受，保证用户对线屑过滤装置的工作情况以及清洁装置的工作情况掌握。

以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。