本发明属于数码印花技术领域，特别是一种皮革数码印花的加工工艺。
背景技术：
目前，皮革制品颜色单调，如皮茄克、皮大衣、皮箱、皮包等等，或黑、或白、或棕色，不像其它布料，可制成各种花色，图案。究其原因，是皮革难于染色，尤其难于染到皮革内部。随着人民生活水平的提高，穿戴衣着愈来愈讲究。美化生活、丰富情趣，便越来越为人们所重视。
为了适应市场需求，使皮革经过加工之后，可印染成各种花色、图案，制成衣物，即保持原有皮革特性，又使皮革具有装饰性、艺术性。
但是，皮革的印制比较困难，由于表面性能的不均匀性，表面性能例如形状、颜色、密度、含量(如水、蛋白质、脂肪、油和/或漆)、孔集中度、平坦度、厚度和表面粗糙度。皮革作为一个柔性的材料，必须将颜料浸透到皮革内部，印在皮革外表显然是不行的，容易磨损。对此，需要设计出一种皮革印花工艺。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种皮革数码印花的加工工艺，该加工工艺具有能将染料浸染到皮革内部、不易掉色特点。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种皮革数码印花的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
s1、产品准备：挑选头层皮作为印花皮革；
s2、电脑制图：通过计算机绘制出皮革上需要印刷花纹的图形；
s3、软化烫平:将皮革加热到80-100℃，然后将皮革压平整；
s4、喷涂底浆：在皮革表面均匀喷涂底浆，同时将皮革加热到120-130℃，并通过超声波震荡，震荡10-12min，使底浆渗入皮革；
s5、印花固色：将皮革放置到数码印花机上进行快速印花；然后加热皮革对其固色，固色温度为150-160℃，皮革加热时间为20-30s；
s6、清洗：将皮革通过清洗机进行清洗，并添加1％的氢氧化钠溶液；
s7、检验：人工挑选出合格品；
s8、打包入库：将皮革成品入库。
在上述一种皮革数码印花的加工工艺中，所述的底浆按以下重量份的组分制得：1～2份表面活性剂、10～50份水溶性高分子、60～75份去离子水。该组分下的底浆能使染料更好的附着在皮革上，提高印染效率。
在上述一种皮革数码印花的加工工艺中，表面活性剂为阴离子型表面活性剂和非离子型表面活性剂的复配物，阴离子型表面活性剂和非离子型表面活性剂的重量比为1∶4～1∶5。该组分下的表面活性剂能使染料更好的附着在皮革上，提高印染效率。
在上述一种皮革数码印花的加工工艺中，水溶性高分子为聚乙烯醇或聚乙烯基吡咯烷酮。
在上述一种皮革数码印花的加工工艺中，步骤s5中，所述的数码印花机包括机架，所述的机架上转动设置有若干辊轴,辊轴的两端均固设有限位块,辊轴上铺设有若干能放置喷墨材料的移动板，且移动板的两端架设在限位块上；所述的机架上设置有升降架，升降架通过一升降机构设置在机架上，升降架上依次固设有延伸臂一、延伸臂二和延伸臂三；延伸臂一上设置有用于加热压平待喷墨材料的热压机构，延伸臂二上设置有用于对材料喷图的喷墨机构，延伸臂三上设置有用于对材料进行喷墨后图案检查处理的检测机构；所述的机架上还固设有烘干箱，烘干内设置有用于材料烘干的电加热机构。
本装置的工作原理是这样的：将待打印材料放置在移动板板上，通过辊轴与限位块带动移动板移动，移动板移动到延伸臂一下时，升降架下降，延伸臂一上的热压机构对材料进行热压，将材料压平且较好的平铺在移动板上，喷墨机构上的喷墨机构对材料开始喷墨并形成所需团，延伸臂三上的检测机构对喷好的图画进行检查，对喷出图案进行检查，减少报废率。最后将喷好图案的材料送入电加热机构进行烘干。
该装置可以比较智能的对材料进行数码印染，图案的颜色鲜艳多样，喷图效率较高。
在上述一种皮革数码印花的加工工艺中，移动板上板面喷头有防滑涂料，且移动板上板面为粗糙面。
防滑涂料与移动板上板面的粗糙面能放置移动板上的材料滑动，能提高材料喷图位置的准确性。
在上述一种皮革数码印花的加工工艺中，所述的升降机构包括升降台、第一液压缸、第一电机、转轴、齿轮一、齿轮二、若干主动轮、若干从动轮，所述的升降架滑动设置在机架上，升降台滑动设置在机架上，且升降架与升降台相连,升降架与升降台能在机架上向上或者向下移动；所述的转轴转动设置在机架上，第一电机固设在机架上，第一电机的输出轴水平设置，齿轮一同轴固设在第一电机的输出轴上，齿轮二同轴固设在转轴上，齿轮一与齿轮二啮合；所述的主动轮同轴固设在转轴的两端，从动轮固设在机架上，从动轮位于主动轮的正下方，主动轮与从动轮上套设有链条，升降台上开设有通道，链条穿设在通道内，所述的通道内设置有压板，升降台上开设有与通道相连通的螺纹孔，螺纹孔上螺纹连接有固定螺钉，固定螺钉能抵住压板且能通过压板固定住链条；所述的升降台上还开设有若干滑孔，机架上固设有若干定位杆，升降台通过滑孔套设在定位杆上；所述的第一液压缸固设在机架上，且第一液压缸的输出轴竖直向上，第一液压缸的输出轴与升降台相连。
通过机架上的第一电机带动转轴转动，转轴带动两端的主动轮转动，主动轮带动从动轮与套设在主动轮与从动轮之间的链条转动，链条带动升降台向上或者向下移动。
通过链条的带动，提高升降台移动的位置的精度，同时在机架上固设上第一液压缸，通过第一液压缸来辅助升降升降台，避免链条长期绷紧状态在疲劳；通过压板压住链条，通过多个固定螺钉固定，提高压板与链条的接触面积，增大链条固定位的受力面积，使链条更好的被固定在通道内。通过定位杆限位升降台，保证升降台不会发生倾斜。
在上述一种皮革数码印花的加工工艺中，热压机构包括第二液压缸、热压辊筒、管体、加热管一、活动架一，所述的第二液压缸固设在延伸臂一且输出轴竖直向上，所述的活动架一固设在第二液压缸的输出轴端部，活动架一上具有两个相互平行的滑杆一，滑杆一穿设在延伸臂一上且能在延伸臂一上向上或者向下滑动；管体固设在滑杆一的最下端，热压辊筒转动设置在管体内，且热压辊筒的下部位于管体外部，加热管一穿设在热压辊筒内。
通过加热管一的加热，提升热压辊筒的温度，当移动板移动到热压辊筒的下方，第二液压缸将热压辊筒下降到移动板上，并且将材料压紧，移动板移动，热压辊筒从材料上方压过，将材料压平整。活动架一上具有两个相互平行的滑杆一，该滑杆一可使热压辊筒保持与移动板相互平行的状态，更好的压平材料。
在上述一种皮革数码印花的加工工艺中，喷墨机构包括载体、活动架二、第三液压缸，所述的载体设置在延伸臂二上，活动架二上具有两个相互平行的滑杆二，滑杆二穿设在延伸臂二上且载体固设在滑杆二的下端；第三液压缸固设在延伸臂二上且输出轴竖直向上；活动架二固设在第三液压缸的输出轴上且第三液压缸能带其向上或者向下移动；所述的载体内具有空腔，载体内固设有隔板并将空腔分隔为上放置室和下安装室，上放置室内可拆卸安装有若干墨盒，下安装室内固设有若干喷头，喷头下部位于下安装室外，喷头呈一字排列，墨盒下部通过若干导管与喷头相连；所述的载体一侧还设置有用于清洗喷头的清洗结构，清洗结构包括箱体，箱体内具有密封的上腔室和下腔室，箱体上固设有进水管并与上腔室相连通，上腔室下部固设有出水管并与喷头相连；箱体上固设有进气管并与下腔室相连通，下腔室内固设有加热网，下腔室下部固设有出气管并与喷头相连；所述的出水管、出气管与喷头连接端分别设置有单向阀。
该机构的工作原理是这样的：将需要喷图的颜料盒或者墨水盒安装到上放置室内，当移动板带动材料进入到喷头的正下方，喷头开始喷涂料。
活动架二上具有两个相互平行的滑杆二，滑杆二能保证载体下部的喷头处于同一高度；通过第三液压缸可以调节载体下部喷头的高度，更好的喷图颜料；墨盒采用多个，同时通过多个喷头进行喷图，喷图效率高；在使用玩之后，通过清洗结构可以对喷头进行清洗，防止喷头堵塞提高喷头的使用寿命，在清洗过程中，先通过注入去离子水清洗，然后通过加热空气对喷头进行烘干，防止喷头生锈，灰尘进入、或者颜料留在喷头内堵塞。
在上述一种皮革数码印花的加工工艺中，检测机构包括第四液压缸、活动架三、固定杆、检测探头，所述的第四液压缸固设在延伸臂三上且输出轴竖直向上，所述的活动架三固设在第四液压缸的输出轴端部，活动架三上具有两个相互平行的滑杆三，滑杆三穿设在延伸臂三上且能在延伸臂三上向上或者向下滑动；所述的固定杆固设在滑杆三的最下部，检测探头固设在固定杆上，所述的机架上固设有控制器，所述的检测探头通过控制线路与控制器相连。
该检测探头能对喷图的图案进行扫描，并将图形传导到控制器内；筛选出报废产品；同时该控制器还能监测墨盒中燃料余量。
在上述一种皮革数码印花的加工工艺中，电加热机构包括烘干箱、若干加热管二，所述的烘干箱固设在机架上，烘干箱的一侧为进口且另一侧为出口，加热管二平行固设在烘干箱内；加热管二与移动板之间距离为10-15cm。通过加热管二高效的对颜料进行加热烘干，使材料快速的凝固，防止脱色，掉色。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1、该加工工艺的染色效果好，解决了染料渗化、花纹清晰精细差、鲜艳度低、得色量不高问题。
2、该装置可以比较智能的对材料进行数码印染，图案的颜色鲜艳多样，喷图效率较高，图案多样性。
附图说明
图1是本发明的示意图。
图2是本发明的俯视图。
图3是本发明的后视图。
图4是本发明升降机构的侧视图。
图5是本发明中热压机构的示意图。
图6是本发明中喷墨机构的示意图。
图7是图1中a处的剖视图。
图中，1、机架；2、辊轴；3、限位块；4、移动板；5、升降架；6、延伸臂一；7、延伸臂二；8、延伸臂三；9、升降台；10、第一液压缸；11、第一电机；12、转轴；13、齿轮一；14、齿轮二；15、主动轮；16、从动轮；17、链条；18、定位杆；19、第二液压缸；20、热压辊筒；21、管体；22、活动架一；23、滑杆一；24、载体；25、活动架二；26、第三液压缸；27、滑杆二；28、上放置室；29、下安装室；30、墨盒；31、喷头；32、箱体；33、上腔室；34、下腔室；35、进水管；36、出水管；37、进气管；38、加热网；39、出气管；40、第四液压缸；41、活动架三；42、固定杆；43、检测探头；44、滑杆三；45、控制器；46、烘干箱。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
一种皮革数码印花的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
s1、产品准备：挑选头层皮作为印花皮革；
s2、电脑制图：通过计算机绘制出皮革上需要印刷花纹的图形；
s3、软化烫平:将皮革加热到80-100℃，然后将皮革压平整；
s4、喷涂底浆：在皮革表面均匀喷涂底浆，同时将皮革加热到120-130℃，并通过超声波震荡，震荡10-12min，使底浆渗入皮革；
s5、印花固色：将皮革放置到数码印花机上进行快速印花；然后加热皮革对其固色，固色温度为150-160℃，皮革加热时间为20-30s；
s6、清洗：将皮革通过清洗机进行清洗，并添加1％的氢氧化钠溶液；
s7、检验：人工挑选出合格品；
s8、打包入库：将皮革成品入库。
在上述一种皮革数码印花的加工工艺中，所述的底浆按以下重量份的组分制得：1～2份的表面活性剂、10～50份水溶性高分子、60～75份的去离子水。该组分下的底浆能使染料更好的附着在皮革上，提高印染效率。在本实施案例中，所述的底浆按以下重量份的组分制得：2份的表面活性剂、50份水溶性高分子、75份的去离子水。
在上述一种皮革数码印花的加工工艺中，表面活性剂为阴离子型表面活性剂和非离子型表面活性剂的复配物，阴离子型表面活性剂和非离子型表面活性剂的重量比为1∶4～1∶5。该组分下的表面活性剂能使染料更好的附着在皮革上，提高印染效率。在本实施案例中，阴离子型表面活性剂和非离子型表面活性剂的重量比为1∶4。
在上述一种皮革数码印花的加工工艺中，水溶性高分子为聚乙烯醇或聚乙烯基吡咯烷酮。在本实施案例中，水溶性高分子为聚乙烯醇。
在本实施案例中，文中的上和下为图上所示的上和下；
如图1至图7所示，步骤s5中，数码印花机包括机架1，机架1上转动设置有若干辊轴2,辊轴2的两端均固设有限位块3,在本实施案例中，相邻辊轴2之间的距离为20cm；辊轴2上铺设有若干能放置喷墨材料的移动板4，且移动板4的两端架设在限位块3上；机架1上设置有升降架5，升降架5通过一升降机构设置在机架1上，升降架5上依次固设有延伸臂一6、延伸臂二7和延伸臂三8；延伸臂一6上设置有用于加热压平待喷墨材料的热压机构，延伸臂二7上设置有用于对材料喷图的喷墨机构，延伸臂三8上设置有用于对材料进行喷墨后图案检查处理的检测机构；机架1上还固设有烘干箱46，烘干内设置有用于材料烘干的电加热机构。
本装置的工作原理是这样的：将待打印材料放置在移动板4板上，通过辊轴2与限位块3带动移动板4移动，移动板4移动到延伸臂一6下时，升降架5下降，延伸臂一6上的热压机构对材料进行热压，将材料压平且较好的平铺在移动板4上，喷墨机构上的喷墨机构对材料开始喷墨并形成所需团，延伸臂三8上的检测机构对喷好的图画进行检查，对喷出图案进行检查，减少报废率。最后将喷好图案的材料送入电加热机构进行烘干。
该发明可以比较智能的对材料进行数码印染，图案的颜色鲜艳多样，喷图效率较高。
具体地，移动板4上板面喷头31有防滑涂料，且移动板4上板面为粗糙面。防滑涂料与移动板4上板面的粗糙面能放置移动板4上的材料滑动，能提高材料喷图位置的准确性。
具体地，升降机构包括升降台9、第一液压缸10、第一电机11、转轴12、齿轮一13、齿轮二14、若干主动轮15、若干从动轮16，在本实施案例中，主动轮15的数量为两个，从动轮16的数量为两个，从动轮16位于主动轮15的正下方，相对应位置的从动轮16与主动轮15上均套设有链条17；升降架5滑动设置在机架1上，升降台9滑动设置在机架1上，且升降架5与升降台9相连,在本实施案例中，升降架5与升降台9通过螺栓固定；升降架5与升降台9能在机架1上向上或者向下移动；转轴12转动设置在机架1上，第一电机11固设在机架1上，第一电机11的输出轴水平设置，齿轮一13同轴固设在第一电机11的输出轴上，齿轮二14同轴固设在转轴12上，齿轮一13与齿轮二14啮合；在本实施案例中，齿轮一13的齿牙数与齿轮二14的齿牙数比例为1:3；主动轮15同轴固设在转轴12的两端，从动轮16固设在机架1上，从动轮16位于主动轮15的正下方，主动轮15与从动轮16上套设有链条17，升降台9上开设有通道，链条17穿设在通道内，通道内设置有压板，升降台9上开设有与通道相连通的螺纹孔，螺纹孔上螺纹连接有固定螺钉，固定螺钉能抵住压板且能通过压板固定住链条17；升降台9上还开设有若干滑孔，机架1上固设有若干定位杆18，升降台9通过滑孔套设在定位杆18上；第一液压缸10固设在机架1上，且第一液压缸10的输出轴竖直向上，第一液压缸10的输出轴与升降台9相连。
通过机架1上的第一电机11带动转轴12转动，转轴12带动两端的主动轮15转动，主动轮15带动从动轮16与套设在主动轮15与从动轮16之间的链条17转动，链条17带动升降台9向上或者向下移动。
通过链条17的带动，提高升降台9移动的位置的精度，同时在机架1上固设上第一液压缸10，通过第一液压缸10来辅助升降升降台9，避免链条17长期绷紧状态在疲劳；通过压板压住链条17，通过多个固定螺钉固定，提高压板与链条17的接触面积，增大链条17固定位的受力面积，使链条17更好的被固定在通道内。通过定位杆18限位升降台9，保证升降台9不会发生倾斜。
具体地，热压机构包括第二液压缸19、热压辊筒20、管体21、加热管一、活动架一22，第二液压缸19固设在延伸臂一6且输出轴竖直向上，活动架一22固设在第二液压缸19的输出轴端部，活动架一22上具有两个相互平行的滑杆一23，滑杆一23穿设在延伸臂一6上且能在延伸臂一6上向上或者向下滑动；管体21固设在滑杆一23的最下端，热压辊筒20转动设置在管体21内，且热压辊筒20的下部位于管体21外部，加热管一穿设在热压辊筒20内。
通过加热管一的加热，提升热压辊筒20的温度，当移动板4移动到热压辊筒20的下方，第二液压缸19将热压辊筒20下降到移动板4上，并且将材料压紧，移动板4移动，热压辊筒20从材料上方压过，将材料压平整。活动架一22上具有两个相互平行的滑杆一23，该滑杆一23可使热压辊筒20保持与移动板4相互平行的状态，更好的压平材料。
具体地，喷墨机构包括载体24、活动架二25、第三液压缸26，载体24设置在延伸臂二7上，活动架二25上具有两个相互平行的滑杆二27，滑杆二27穿设在延伸臂二7上且载体24固设在滑杆二27的下端；第三液压缸26固设在延伸臂二7上且输出轴竖直向上；活动架二25固设在第三液压缸26的输出轴上且第三液压缸26能带其向上或者向下移动；载体24内具有空腔，载体24内固设有隔板并将空腔分隔为上放置室28和下安装室29，上放置室28内可拆卸安装有若干墨盒30，在本实施案例中，墨盒30的数量为十一个，下安装室29内固设有若干喷头31，在本实施案例中，喷头31的数量为是一个；喷头31下部位于下安装室29外，喷头31呈一字排列，墨盒30下部通过若干导管与喷头31相连；载体24一侧还设置有用于清洗喷头31的清洗结构，清洗结构包括箱体32，箱体32内具有密封的上腔室33和下腔室34，箱体32上固设有进水管35并与上腔室33相连通，上腔室33下部固设有出水管36并与喷头31相连；箱体32上固设有进气管37并与下腔室34相连通，下腔室34内固设有加热网38，在本实施案例中，加热网38能对经过的空气进行烘干加热，提高对喷头31的烘干效率；下腔室34下部固设有出气管39并与喷头31相连；出水管36、出气管39与喷头31连接端分别设置有单向阀。在本实施案例中，单向阀的只能从出水管36到喷头31或者是出气管39道喷头31方向进入。
该机构的工作原理是这样的：将需要喷图的颜料盒或者墨水盒安装到上放置室28内，当移动板4带动材料进入到喷头31的正下方，喷头31开始喷涂料。
活动架二25上具有两个相互平行的滑杆二27，滑杆二27能保证载体24下部的喷头31处于同一高度；通过第三液压缸26可以调节载体24下部喷头31的高度，更好的喷图颜料；墨盒30采用多个，同时通过多个喷头31进行喷图，喷图效率高；在使用玩之后，通过清洗结构可以对喷头31进行清洗，防止喷头31堵塞提高喷头31的使用寿命，在清洗过程中，先通过注入去离子水清洗，然后通过加热空气对喷头31进行烘干，防止喷头31生锈，灰尘进入、或者颜料留在喷头31内堵塞。
具体地，检测机构包括第四液压缸40、活动架三41、固定杆42、检测探头43，第四液压缸40固设在延伸臂三8上且输出轴竖直向上，活动架三41固设在第四液压缸40的输出轴端部，活动架三41上具有两个相互平行的滑杆三44，滑杆三44穿设在延伸臂三8上且能在延伸臂三8上向上或者向下滑动；固定杆42固设在滑杆三44的最下部，检测探头43固设在固定杆42上，机架1上固设有控制器45，检测探头43通过控制线路与控制器45相连。在本实施案例中，控制器45为plc可编程控制器45，该控制器45中能导入所需喷图的图案，并通过控制喷头31来喷出所需图案。
该检测探头43能对喷图的图案进行扫描，并将图形传导到控制器45内；筛选出报废产品；同时该控制器45还能监测墨盒30中燃料余量。
具体地，电加热机构包括烘干箱46、若干加热管二，烘干箱46固设在机架1上，烘干箱46的一侧为进口且另一侧为出口，加热管二平行固设在烘干箱46内；加热管二与移动板4之间距离为10-15cm。通过加热管二高效的对颜料进行加热烘干，使材料快速的凝固，防止脱色，掉色。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。