本发明属于服装加工技术领域，尤其是涉及一种用于服装原料加工的设备。
背景技术：
在服装加工的过程中，通常会先对服装面料进行印染、清洗、烘干、熨烫等一系列前序加工后，再将面料制作成服装。在传统的烘干处理时，通常会采用挤水装置先将面料上多余的水挤去，之后再进行烘干，以提升烘干效果。但传统的挤水装置中，两挤水辊上通常都未设置动力源，从而对于布料的挤水效果较差。
技术实现要素：
本发明为了克服现有技术的不足，提供一种挤水效果好的用于服装原料加工的设备。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种用于服装原料加工的设备，包括机架、设于机架上的第一挤水辊和第二挤水辊、与面料相配合的导布辊及用于驱动该导布辊转动以带动面料运动的驱动部件；所述第一挤水辊和第二挤水辊之间具有供面料穿过的挤水间隙；所述机架上设有与第一挤水辊相配合的转动驱动装置，该转动驱动装置可于所述驱动部件动作时驱动第一挤水辊与所述导布辊反向转动。本发明中第一挤水辊可相对导布辊进行反向转动，从而第一挤水辊的转动方向将与布料的传送方向相反，进而从而相较于传统结构而言，第一挤水辊对于布料的加压更为充分，实现对布料的良好挤水，布料挤干效果好，不会残留较多的水分；且第一挤水辊和导布辊采用同一个动力源驱动，极大程度的减小动力源的投入，降低能耗。
进一步的，所述转动驱动装置包括设于机架上的箱体、设于箱体内的第一齿轮件、与该第一齿轮啮合的第二齿轮件、用于连接该第一齿轮件和驱动部件的第一传动带及用于连接该第二齿轮件与第一挤水辊的第二传动带；通过齿轮件的相互啮合实现传动过程中对转动方向的改变，进而使得第一挤水辊的转动方向与导布辊的方向相反；且该种方式传动稳定，不易出现故障。
进一步的，所述箱体内设有第一支撑架和第二支撑架，所述第一齿轮件上设有活动穿设于该第一支撑架上的转轴，所述第二齿轮件上设有活动穿设于该第二支撑架上的连接轴。
进一步的，所述箱体上设有供所述第一传动带穿过的第一开口和供第二传动带穿过的第二开口；使得第一齿轮件和第二齿轮件均能置于箱体内，不仅外形上更为美观，且外界的杂物不易掉落至两齿轮件的啮合处，避免出现故障。
进一步的，所述第二齿轮件的直径为所述第一齿轮件直径的2-3倍；从而通过第二齿轮件实现了减速，使得第一挤水辊的转速小于导布辊的转速，也就是说第一挤水辊的转速小于布料传送的速度，从而有效避免了挤水辊转速过快而对布料造成拉扯，避免布料发生损坏。
进一步的，所述第二齿轮件上设有环槽，所述第二传动带置于该环槽内。
进一步的，所述驱动部件包括设于所述机架上的支撑架、设于支撑架上的驱动件及用于连接该驱动件和导布辊的传动皮带；所述第一齿轮件与所述驱动件相连；通过驱动件驱动导布辊转动后直接带动面料发生移动，从而挤水辊上无需设置动力源，更为节省能耗。
进一步的，所述机架上设有转动件和传动部件，该传动部件与所述第一挤水辊相配合；当旋动转动件时，所述第一挤水辊可在传动部件的驱动下发生移动，进而调整挤水间隙的宽度；可对挤水间隙的宽度进行调节，从而只需要控制挤水间隙的宽度大小情况，即可实现挤水装置适应于不同厚度、材质、吸水情况的面料的挤水加工，且不会出现过渡挤压而造成面料损坏的现象，挤水效果好，面料上的水分残留量小，从而使得后期的烘干操作更为快速，有效提升加工效率；且通过旋动转动件即可实现对第一挤水辊的位置调节，进而调整挤水间隙的间距，操作简便快速，进一步提高工作效率。
综上所述，本发明具有以下优点：第一挤水辊可相对导布辊进行反向转动，从而第一挤水辊的转动方向将与布料的传送方向相反，进而从而相较于传统结构而言，第一挤水辊对于布料的加压更为充分，实现对布料的良好挤水，布料挤干效果好，不会残留较多的水分；且第一挤水辊和导布辊采用同一个动力源驱动，极大程度的减小动力源的投入，降低能耗。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为图1中沿a-a线的剖视图。
图3图2中的局部示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
如图1-3所示，一种用于服装原料加工的设备，包括机架1、设于机架上的第一挤水辊2和第二挤水辊3、与面料相配合的导布辊4及用于驱动该导布辊4转动以带动面料运动的驱动部件；所述第一挤水辊2和第二挤水辊3、导布辊4均为市面上直接购买的金属滚轴，仅直径有所不同，故不再赘述；所述第一挤水辊2和第二挤水辊3之间具有供面料穿过的挤水间隙5；所述机架上设有转动件6和传动部件，该传动部件与所述第一挤水辊2相配合；当旋动转动件6时，所述第一挤水辊2可在传动部件的驱动下发生移动，进而调整挤水间隙5的宽度；通过挤水间隙的宽度可调，可实现挤水装置适应于不同厚度、材质、吸水情况的面料的挤水加工，且不会出现过渡挤压而造成面料损坏的现象，挤水效果好，面料上的水分残留量小，从而使得后期的烘干操作更为快速，有效提升加工效率。
所述机架1上设有与第一挤水辊2相配合的转动驱动装置，该转动驱动装置可于所述驱动部件动作时驱动第一挤水辊2与所述导布辊4反向转动；具体的，所述转动驱动装置包括箱体91、第一齿轮件92、第二齿轮件93、第一传动带94及第二传动带95；所述箱体91有金属制成，焊接在机架上；所述第一齿轮件92和第二齿轮件93均为齿轮，且第一齿轮件92的左右两侧中心部位置分别向外延伸形成转轴921，所述第二齿轮件93的左右两侧中心部位置分别向外延伸形成连接轴931；所述第二齿轮件93的直径为所述第一齿轮件92直径的2倍；所述箱体91内设有第一支撑架911和第二支撑架912，该第一支撑架911和第二支撑架912均由所述箱体底壁直接向上延伸形成；所述转轴921活动穿设于该第一支撑架上，从而使得第一齿轮件可相对第一支撑架自由转动，所述连接轴931活动穿设于该第二支撑架上，从而使得第二齿轮件可相对第二支持架转动。
所述第一传动带94和第二传动带95均为皮带，该第一传动带94一端套在驱动件的输出轴上，一端套设在第一齿轮件92的转轴921上，从而对第一齿轮件92和驱动部件进行连接；所述第二齿轮件93上设有环槽，所述第二传动带95一端套至所述环槽上，另一端套至所述第一挤水辊上，从而对第二齿轮件93和第一挤水辊进行连接；进一步的，所述箱体91右侧设有供所述第一传动带穿过的第一开口913，箱体的上部设有供第二传动带穿过的第二开口914。
进一步的，所述驱动部件包括支撑架81、驱动件82及传动皮带83，所述支撑架81为固连在机架侧部的金属板，所述驱动件为电机，该驱动件82置于所述支撑架上；所述传动皮带83为市面上购买的普通皮带，皮带的一端与驱动件的输出轴相连，另一端与导布辊相连；所述第一传动带94与所述驱动件82相连。
具体的，所述第一挤水辊2的左右两端分别设有一金属滑块21，所述机架1的左右两侧上分别设有一滑槽，且所述滑块21置于该滑槽11内，且可沿滑槽11的长度方向进行移动；所述滑块21上设有弹性复位件22，该弹性复位件一端与机架1相连，一端与滑块21相连；该弹性复位件为压缩弹簧，且弹性复位件和转动件分别设于滑块的左右两侧上；；滑块可带动第一挤水辊在滑槽的长度方向上进行滑动，实现第一挤水辊的位置移动；设置弹性复位件可在滑块发生位置移动后出现形变，进而在滑块需要复位或回移一定距离时，滑块可在弹性复位件的复位力作用下实现快速复位，第一挤水辊的位置调整更为快速，工作效率高；且弹性复位件还可与传动部件相配合，在装置正常工作过程中，避免滑块在滑轨上发生左右移动，实现对第一挤水辊的良好定位；其次，弹性复位件的设置还使得第一挤水辊具有了一定的浮动能力，从而当遇到面料打结的情况时，依旧能够从挤水间隙中通过，不会出现卡死的情况，降低故障率。
具体的，所述传动部件包括驱动部71、传动件72及活动推件73，所述驱动部71为设于所述转动件下部的一圈凸齿711，且凸齿711上设有第一倾斜面712；所述传动件72为内部设有柱形的螺纹孔的金属筒件，所述活动推件73为丝杆，且活动推件73可穿入至该螺纹孔内，进而当传动件转动时，即可驱动活动推件73发生移动；通过旋动转动件即可实现活动推件的移动，操作简便，调整操作迅速；且仅通过一级传动即可实现，动能损失率低，操作更为省时省力；传动件和活动推件采用螺纹配合的方式实现传动，结构配合稳定，相较其他传动方式而言，不易出现打滑或脱轨，从而不易出现故障，延长设备的使用寿命；且螺纹配合能够承受的反向作用力也较大，从而使得活动推件能够更好的承受弹性复位件对其施加的反向作用力，保证将第一挤水辊稳定的定位在调整后的位置上。
所述传动件72端部的外壁上设有一圈卡齿722，且卡齿722上设有与该第一倾斜面相配合的第二倾斜面723，使得卡齿能够与凸齿啮合，进而当所述转动件6旋动时，可驱动所述传动件72转动，传动件驱动活动推件73发生移动以推动第一挤水辊2发生移动；通过凸齿与卡齿之间的相互啮合实现传动件与转动件之间的稳定连接，保证转动件转动时能够始终驱动传动件发生转动，故障率低；且通过第一倾斜面和第二倾斜面的设置，实现对动力输出方向的改变，使得转动件与传动件在垂直和具有夹角的情况下依旧能够实现稳定的动力传输，结构稳定，设备故障率低，且由于动力输出角度可变后，可减小传动部件在机架内的空间占用，减少空间浪费。
进一步的，所述机架1内设有空腔12，所述传动件设于该空腔12内，且空腔内壁向外延伸形成有一支撑部13，该支撑部上设有供传动件72穿过的通孔，且优选的，通孔内设有凸起131，传动件72外壁上设有供凸起卡入的卡槽，从而通过凸起和卡槽的配合，实现对传动件的定位；所述转动件6上部设有手柄61，下部穿入至空腔内以与传动件72相配合；所述活动推件73一端穿设于传动件内，另一端穿出至空腔外；所述滑块21上设有一限位槽211，该限位槽211的形状大小与活动推件73相同，活动推件73穿出空腔后，可穿入至该限位槽211内；作为优选，所述手柄61上螺接有一锁臂62，该锁臂为一金属杆，金属杆的下部可与机架螺接，从而对转动件进行锁定，避免转动件在工作过程中发生转动；通过锁臂的设置，可在转动件转动完成后对其位置进行锁定，保证设备运行过程中第一挤水辊的位置不会出现移动，避免出现挤水间隙增大的情况，实现良好的挤水效果。
显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。