本发明涉及面料织造领域，具体是一种双色梦欢绸面料及其制备方法。
背景技术：
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目前市场上的仿真丝面料比较生硬、刺目，手感挺括，易出折痕，且不易恢复原状，亲肤透气吸水性差，最重要的是涤纶仿真丝绸的生产方法以碱减量法为主，由于碱的使用，造成环境污染。
技术实现要素：
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本发明的目的就是为了解决现有问题，而提供一种双色梦欢绸面料及其制备方法。
本发明的技术解决措施如下：
一种双色梦欢绸面料，由如下重量百分比原料组成：真丝含量65-75％，涤纶含量35-25％，其中经线为2根20/22d桑蚕丝合并加1.5捻而成，纬线包括1根50d有色涤纶丝的甲纬和4根20/22d桑蚕丝合并加24捻的乙纬，形成两股粗细不同的真丝股线再合并加1.5捻，按照上机图经剑杆机织造而成。
作为优选，所述双色梦欢绸面料的经密600-690根/10cm，纬密400-450根/10cm，组织为平纹，幅宽120-135cm，单位面积质量13.1-13.6g/m2。
作为优选，所述双色梦欢绸面料的表面具有条纹结构。
双色梦欢绸面料的制备方法，包括如下步骤：
a、制作经线：每根经线由2根20/22d桑蚕丝合并加1.5捻；
b、制作纬线：每根纬线包括甲纬和乙纬，其中甲纬为1根50d有色涤纶丝，乙纬为4根20/22d桑蚕丝合并加24捻，然后甲纬和乙纬合并加1.5捻；
c、将步骤a中的经线和步骤b中的纬线按照上机图由剑杆机织造出双色梦欢绸面料。
作为优选，所述经线的制作工艺还包括如下步骤：
s1、浸渍：选用原料等级为5a的20/22d白厂丝，浴比1:6，含水率100％，助剂为4-5kg白厂丝/份，浸渍时间45-60分钟，水温42-43℃；
s2、阴干：自然阴干，时间为4-6天，回潮率102％；
s3、翻丝:设备采用gd001-145型有边筒子络丝车，主轴转速130-150转/分钟，线速110-130转/分钟，张力1-15克；
s4、并丝：设备采用gd102型无捻并丝机，主轴转速330-340转/分钟，线速230-250转/分钟，单丝张力1-3克，股丝张力8-12克，并筒容量0.7kg/只；
s5、捻丝：设备采用xb318s-真丝双层双面倍捻车，将并丝后的经线加1.5捻，锭速4000-4300转/分钟，线速47-50米/分钟，股丝张力设置为单脚衬锭3-4克，张力管设置为3粒8mm钢珠，并筒/高温筒子重量为0.7kg；
s6、定型：设备采用kszx-真空定型电蒸箱，将步骤s5中的加捻白厂丝真空中放置4-6分钟后，加热至85-90℃，保温35-45分钟，保温结束后常温放置的时间≥24小时；
s7、整经：设备采用hf988智能型分条整经机，将步骤s6中的加捻白厂丝分条整经，车速370-390米/分钟，上排数550-570只，总头纹8200-8300根，定幅筘14#，穿入数4根/齿，条宽10.12cm，位移量0.39mm，条数为14条+410根，扦长数4785m，扦经张力5克，匹长55米/目，上轴60米/分钟。
作为优选，所述纬线的制作工艺还包括如下步骤：
a、浸渍：选用原料等级为4a的20/22d白厂丝，浴比1:6，含水率100％，助剂为4-5kg白厂丝/份，浸渍时间3-5小时，水温42-43℃；
b、阴干：自然阴干，时间为4-6天，回潮率100％；
c、翻丝:设备采用gd145型有边筒子络丝车，主轴转速130-150转/分钟，线速110-130转/分钟，张力1-15克；
d、并丝：设备采用gd102型无捻并丝机，将4根20/22d白厂丝并成一股，主轴转速330-340转/分钟，线速230-250转/分钟，单丝张力1-3克，股丝张力13-17克，并筒容量0.6kg/只；
e、捻丝：设备采用xb988s-真丝双层双面倍捻车，将并丝后的纬线加24捻，锭速8000-8200转/分钟，线速6-7米/分钟，股丝张力设置为16-20克，张力管设置为3粒9mm钢珠；
f、定型：设备采用kszx-真空定型电蒸箱，将步骤e中的加捻白厂丝真空中放置4-6分钟后，加热至90-95℃，保温80-100分钟，停止加热后闷25-35分钟；
g、倒丝：设备采用gd101-145型络丝车，车速130-150转/分钟，线速110-130转/分钟，张力13-17克，配置电子清糙器，筒子容量0.6kg/只，倒丝完成放置时间≥3天后用于织造。
h、二次并丝：设备采用gd102型无捻并丝机，主轴转速330-340转/分钟，线速230-250转/分钟，股丝张力23-27克，并筒容量0.5kg/只；
i、二次加捻：设备采用xb988s-真丝双层双面倍捻车，将二次并丝后的纬线加1.5捻，锭速4000-4500转/分钟，线速45-50米/分钟，股丝张力43-47克，张力管设置为3粒9mm钢珠加华司片3片；
j、二次定型：设备采用kszx-真空定型电蒸箱，将步骤i中的加捻白厂丝真空中放置4-6分钟后，加热至90-95℃，保温50-70分钟，常温放置的时间≥24小时；
k、倒丝：设备采用gd101-145型络丝车，车速130-150转/分钟，线速110-130转/分钟，张力23-27克，配置电子清糙器，筒子容量0.5kg/只，倒丝完成放置时间≥3天后用于织造。
本发明的有益效果在于：
1、在不影响真丝特有的外观效果和服饰性能的基础上，融合了纤维的优点，大大提高了真丝面料的寿命，降低了产品的成本。
2、采用该制备方法，能在面料表面获得细腻的条纹结构。
3、制备过程无需用到碱，保证不会造成环境污染。
4、通过本发明制备方法织造出的面料轻薄飘逸、柔软滑爽、光泽和悬垂性好，而且穿着舒适且耐磨、免烫和抗皱。
附图说明：
图1为本发明的上机图；
图2为本发明的检测参数表；
具体实施方式：
实施例1
双色梦欢绸面料，由如下重量百分比原料组成：真丝含量65％，涤纶含量35％，其中经线为2根20/22d桑蚕丝合并加1.5捻而成，纬线包括1根50d有色涤纶丝的甲纬和4根20/22d桑蚕丝合并加24捻的乙纬，形成两股粗细不同的真丝股线再合并加1.5捻，按照上机图经剑杆机织造而成。
具体地，所述双色梦欢绸面料的经密600根/10cm，纬密400根/10cm，组织为平纹，幅宽120cm，单位面积质量13.1g/m2。
具体地，所述双色梦欢绸面料的表面具有条纹结构。
双色梦欢绸面料的制备方法，包括如下步骤：
a、制作经线：每根经线由2根20/22d桑蚕丝合并加1.5捻；
b、制作纬线：每根纬线包括甲纬和乙纬，其中甲纬为1根50d有色涤纶丝，乙纬为4根20/22d桑蚕丝合并加24捻，然后甲纬和乙纬合并加1.5捻；
c、将步骤a中的经线和步骤b中的纬线按照上机图由剑杆机织造出双色梦欢绸面料。
具体地，所述经线的制作工艺还包括如下步骤：
s1、浸渍：选用原料等级为5a的20/22d白厂丝，浴比1:6，含水率100％，助剂为4kg白厂丝/份，浸渍时间45分钟，水温42℃；
s2、阴干：自然阴干，时间为4天，回潮率102％；
s3、翻丝:设备采用gd001-145型有边筒子络丝车，主轴转速130转/分钟，线速110转/分钟，张力3克；
s4、并丝：设备采用gd102型无捻并丝机，主轴转速330转/分钟，线速230转/分钟，单丝张力1克，股丝张力8克，并筒容量0.7kg/只；
s5、捻丝：设备采用xb318s-真丝双层双面倍捻车，将并丝后的经线加1.5捻，锭速4000转/分钟，线速47米/分钟，股丝张力设置为单脚衬锭3克，张力管设置为3粒8mm钢珠，并筒/高温筒子重量为0.7kg；
s6、定型：设备采用kszx-真空定型电蒸箱，将步骤s5中的加捻白厂丝真空中放置4分钟后，加热至85℃，保温35分钟，保温结束后常温放置的时间为24小时；
s7、整经：设备采用hf988智能型分条整经机，将步骤s6中的加捻白厂丝分条整经，车速370米/分钟，上排数550只，总头纹8200根，定幅筘14#，穿入数4根/齿，条宽10.12cm，位移量0.39mm，条数为14条+410根，扦长数4785m，扦经张力5克，匹长55米/目，上轴60米/分钟。
具体地，所述纬线的制作工艺还包括如下步骤：
a、浸渍：选用原料等级为4a的20/22d白厂丝，浴比1:6，含水率100％，助剂为4kg白厂丝/份，浸渍时间3小时，水温42℃；
b、阴干：自然阴干，时间为4天，回潮率100％；
c、翻丝:设备采用gd145型有边筒子络丝车，主轴转速130转/分钟，线速110转/分钟，张力3克；
d、并丝：设备采用gd102型无捻并丝机，将4根20/22d白厂丝并成一股，主轴转速330转/分钟，线速230转/分钟，单丝张力1克，股丝张力13克，并筒容量0.6kg/只；
e、捻丝：设备采用xb988s-真丝双层双面倍捻车，将并丝后的纬线加24捻，锭速8000转/分钟，线速6米/分钟，股丝张力设置为16克，张力管设置为3粒9mm钢珠；
f、定型：设备采用kszx-真空定型电蒸箱，将步骤e中的加捻白厂丝真空中放置4分钟后，加热至90℃，保温80分钟，停止加热后闷25分钟；
g、倒丝：设备采用gd101-145型络丝车，车速130转/分钟，线速110转/分钟，张力13克，配置电子清糙器，筒子容量0.6kg/只，倒丝完成放置时间3天后用于织造。
h、二次并丝：设备采用gd102型无捻并丝机，主轴转速330转/分钟，线速230转/分钟，股丝张力23克，并筒容量0.5kg/只；
i、二次加捻：设备采用xb988s-真丝双层双面倍捻车，将二次并丝后的纬线加1.5捻，锭速4000转/分钟，线速45米/分钟，股丝张力43克，张力管设置为3粒9mm钢珠加华司片3片；
j、二次定型：设备采用kszx-真空定型电蒸箱，将步骤i中的加捻白厂丝真空中放置4分钟后，加热至90℃，保温50分钟，常温放置的时间为24小时；
k、倒丝：设备采用gd101-145型络丝车，车速130转/分钟，线速110转/分钟，张力23克，配置电子清糙器，筒子容量0.5kg/只，倒丝完成放置时间3天后用于织造。
实施例2
双色梦欢绸面料，由如下重量百分比原料组成：真丝含量70％，涤纶含量30％，其中经线为2根20/22d桑蚕丝合并加1.5捻而成，纬线包括1根50d有色涤纶丝的甲纬和4根20/22d桑蚕丝合并加24捻的乙纬，形成两股粗细不同的真丝股线再合并加1.5捻，按照上机图经剑杆机织造而成。
具体地，所述双色梦欢绸面料的经密650根/10cm，纬密439根/10cm，组织为平纹，幅宽130cm，单位面积质量13.5g/m2。
具体地，所述双色梦欢绸面料的表面具有条纹结构。
双色梦欢绸面料的制备方法，包括如下步骤：
a、制作经线：每根经线由2根20/22d桑蚕丝合并加1.5捻；
b、制作纬线：每根纬线包括甲纬和乙纬，其中甲纬为1根50d有色涤纶丝，乙纬为4根20/22d桑蚕丝合并加24捻，然后甲纬和乙纬合并加1.5捻；
c、将步骤a中的经线和步骤b中的纬线按照上机图由剑杆机织造出双色梦欢绸面料。
具体地，所述经线的制作工艺还包括如下步骤：
s1、浸渍：选用原料等级为5a的20/22d白厂丝，浴比1:6，含水率100％，助剂为4.5kg白厂丝/份，浸渍时间50分钟，水温42.5℃；
s2、阴干：自然阴干，时间为5天，回潮率102％；
s3、翻丝:设备采用gd001-145型有边筒子络丝车，主轴转速140转/分钟，线速120转/分钟，张力10克；
s4、并丝：设备采用gd102型无捻并丝机，主轴转速335转/分钟，线速240转/分钟，单丝张力2克，股丝张力9.5克，并筒容量0.7kg/只；
s5、捻丝：设备采用xb318s-真丝双层双面倍捻车，将并丝后的经线加1.5捻，锭速4200转/分钟，线速48米/分钟，股丝张力设置为单脚衬锭3.5克，张力管设置为3粒8mm钢珠，并筒/高温筒子重量为0.7kg；
s6、定型：设备采用kszx-真空定型电蒸箱，将步骤s5中的加捻白厂丝真空中放置5分钟后，加热至88℃，保温40分钟，保温结束后常温放置的时间为25小时；
s7、整经：设备采用hf988智能型分条整经机，将步骤s6中的加捻白厂丝分条整经，车速380米/分钟，上排数560只，总头纹8250根，定幅筘14#，穿入数4根/齿，条宽10.12cm，位移量0.39mm，条数为14条+410根，扦长数4785m，扦经张力5克，匹长55米/目，上轴60米/分钟。
具体地，所述纬线的制作工艺还包括如下步骤：
a、浸渍：选用原料等级为4a的20/22d白厂丝，浴比1:6，含水率100％，助剂为4.5kg白厂丝/份，浸渍时间4小时，水温42.5℃；
b、阴干：自然阴干，时间为5天，回潮率100％；
c、翻丝:设备采用gd145型有边筒子络丝车，主轴转速140转/分钟，线速120转/分钟，张力10克；
d、并丝：设备采用gd102型无捻并丝机，将4根20/22d白厂丝并成一股，主轴转速335转/分钟，线速240转/分钟，单丝张力2克，股丝张力15克，并筒容量0.6kg/只；
e、捻丝：设备采用xb988s-真丝双层双面倍捻车，将并丝后的纬线加24捻，锭速8100转/分钟，线速6.6米/分钟，股丝张力设置为18克，张力管设置为3粒9mm钢珠；
f、定型：设备采用kszx-真空定型电蒸箱，将步骤e中的加捻白厂丝真空中放置5分钟后，加热至92℃，保温90分钟，停止加热后闷30分钟；
g、倒丝：设备采用gd101-145型络丝车，车速140转/分钟，线速120转/分钟，张力15克，配置电子清糙器，筒子容量0.6kg/只，倒丝完成放置时间4天后用于织造。
h、二次并丝：设备采用gd102型无捻并丝机，主轴转速335转/分钟，线速240转/分钟，股丝张力25克，并筒容量0.5kg/只；
i、二次加捻：设备采用xb988s-真丝双层双面倍捻车，将二次并丝后的纬线加1.5捻，锭速4200转/分钟，线速48米/分钟，股丝张力45克，张力管设置为3粒9mm钢珠加华司片3片；
j、二次定型：设备采用kszx-真空定型电蒸箱，将步骤i中的加捻白厂丝真空中放置5分钟后，加热至93℃，保温60分钟，常温放置的时间25小时；
k、倒丝：设备采用gd101-145型络丝车，车速140转/分钟，线速120转/分钟，张力25克，配置电子清糙器，筒子容量
0.5kg/只，倒丝完成放置时间4天后用于织造。
实施例3
双色梦欢绸面料，由如下重量百分比原料组成：真丝含量75％，涤纶含量25％，其中经线为2根20/22d桑蚕丝合并加1.5捻而成，纬线包括1根50d有色涤纶丝的甲纬和4根20/22d桑蚕丝合并加24捻的乙纬，形成两股粗细不同的真丝股线再合并加1.5捻，按照上机图经剑杆机织造而成。
具体地，所述双色梦欢绸面料的经密690根/10cm，纬密450根/10cm，组织为平纹，幅宽135cm，单位面积质量13.6g/m2。
具体地，所述双色梦欢绸面料的表面具有条纹结构。
双色梦欢绸面料的制备方法，包括如下步骤：
a、制作经线：每根经线由2根20/22d桑蚕丝合并加1.5捻；
b、制作纬线：每根纬线包括甲纬和乙纬，其中甲纬为1根50d有色涤纶丝，乙纬为4根20/22d桑蚕丝合并加24捻，然后甲纬和乙纬合并加1.5捻；
c、将步骤a中的经线和步骤b中的纬线按照上机图由剑杆机织造出双色梦欢绸面料。
具体地，所述经线的制作工艺还包括如下步骤：
s1、浸渍：选用原料等级为5a的20/22d白厂丝，浴比1:6，含水率100％，助剂为5kg白厂丝/份，浸渍时间60分钟，水温43℃；
s2、阴干：自然阴干，时间为6天，回潮率102％；
s3、翻丝:设备采用gd001-145型有边筒子络丝车，主轴转速150转/分钟，线速130转/分钟，张力15克；
s4、并丝：设备采用gd102型无捻并丝机，主轴转速340转/分钟，线速250转/分钟，单丝张力3克，股丝张力12克，并筒容量0.7kg/只；
s5、捻丝：设备采用xb318s-真丝双层双面倍捻车，将并丝后的经线加1.5捻，锭速4300转/分钟，线速50米/分钟，股丝张力设置为单脚衬锭4克，张力管设置为3粒8mm钢珠，并筒/高温筒子重量为0.7kg；
s6、定型：设备采用kszx-真空定型电蒸箱，将步骤s5中的加捻白厂丝真空中放置6分钟后，加热至90℃，保温45分钟，保温结束后常温放置的时间为26小时；
s7、整经：设备采用hf988智能型分条整经机，将步骤s6中的加捻白厂丝分条整经，车速390米/分钟，上排数570只，总头纹8300根，定幅筘14#，穿入数4根/齿，条宽10.12cm，位移量0.39mm，条数为14条+410根，扦长数4785m，扦经张力5克，匹长55米/目，上轴60米/分钟。
具体地，所述纬线的制作工艺还包括如下步骤：
a、浸渍：选用原料等级为4a的20/22d白厂丝，浴比1:6，含水率100％，助剂为5kg白厂丝/份，浸渍时间5小时，水温43℃；
b、阴干：自然阴干，时间为6天，回潮率100％；
c、翻丝:设备采用gd145型有边筒子络丝车，主轴转速150转/分钟，线速130转/分钟，张力15克；
d、并丝：设备采用gd102型无捻并丝机，将4根20/22d白厂丝并成一股，主轴转速340转/分钟，线速250转/分钟，单丝张力3克，股丝张力17克，并筒容量0.6kg/只；
e、捻丝：设备采用xb988s-真丝双层双面倍捻车，将并丝后的纬线加24捻，锭速8200转/分钟，线速7米/分钟，股丝张力设置为20克，张力管设置为3粒9mm钢珠；
f、定型：设备采用kszx-真空定型电蒸箱，将步骤e中的加捻白厂丝真空中放置6分钟后，加热至95℃，保温100分钟，停止加热后闷35分钟；
g、倒丝：设备采用gd101-145型络丝车，车速150转/分钟，线速130转/分钟，张力17克，配置电子清糙器，筒子容量0.6kg/只，倒丝完成放置时间5天后用于织造。
h、二次并丝：设备采用gd102型无捻并丝机，主轴转速340转/分钟，线速250转/分钟，股丝张力27克，并筒容量0.5kg/只；
i、二次加捻：设备采用xb988s-真丝双层双面倍捻车，将二次并丝后的纬线加1.5捻，锭速4500转/分钟，线速50米/分钟，股丝张力47克，张力管设置为3粒9mm钢珠加华司片3片；
j、二次定型：设备采用kszx-真空定型电蒸箱，将步骤i中的加捻白厂丝真空中放置6分钟后，加热至95℃，保温70分钟，常温放置的时间26小时；
k、倒丝：设备采用gd101-145型络丝车，车速150转/分钟，线速130转/分钟，张力27克，配置电子清糙器，筒子容量0.5kg/只，倒丝完成放置时间5天后用于织造。
本发明中的实施例2为最佳实施例，其检测参数如图2所示，织造过程中通过对经纬密度、经纬捻度和捻向的不同设置和排列组合使得面料粗细有致、纬向纤度多变的较粗犷纹路以及不定的双色效应，加入有色涤纶丝，大大提升真丝织物的断裂强度，获得颜色、风格多变的立体波纹效应，同时降低纯真丝织物的原料成本，实施例2中合理控制车间的相对湿度和白厂丝的回潮率，消除了真丝纤维吸放过程中“迟滞效应”，解决了白厂丝的伸长长度不一而造成的面料病疵。
以上所述只是用于理解本发明的方法和核心思想，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利的保护范围。