本发明涉及服装加工生产领域，尤其是一种服装加工生产用的钉扣机。
背景技术：
在服装加工生产领域中离不开钉扣机，所谓钉扣机是专用的自动缝纫机型，完成有规则形状钮扣的缝钉和有“钉、滴”缝纫工艺的作业，如钉商标、标签、帽盖等，最常用的是圆盘形二孔或四孔(又称平扣)钮扣的缝钉。通过各种专用钉扣机附件的替换，一台钉扣机可以缝钉带柄扣、金属扣、子母扣、缠脚扣、风纪扣等各类钮扣，常用的钉扣机设置有手拉手柄，工作效率低，在工作量大时，难以应付，而且未设置有导向槽，经常会钉扣错位，不仅影响美观，也影响工作效率，也无法满足现代自动化生产的需要，因而需要设计一个能实现自动化生产，工作效率高的服装加工生产用的钉扣机。
本发明就是为了解决以上问题而进行的改进。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种可实现自动化生产，工作效率高，钉扣的位置平齐整洁的一种服装加工生产用的钉扣机。
本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种服装加工生产用的钉扣机，包括机头、导模板、机架和皮带扣，所述导模板安装在机架上，所述机架上还设置有皮带扣，所述导模板通过皮带扣安装在机架的上端；
所述机头的一侧设置有u型开口，所述导模板穿过机头一侧的u型开口；
所述机架的上端设置有向外延伸的支架，所述导模板安装在支架上，所述支架延伸至机头一侧的u型开口中；
所述机头上设置有导向槽、冲头、压模头和机械手柄，所述导向槽、冲头和压模头均位于u型开口中；
所述压模头位于u型开口的上端，导向槽和冲头位于u型开口的下端，所述导向槽位于冲头的两侧，压模头位于冲头的正上方；
所述机头外端设置有机壳，所述机头上还设置有钉位板，所述机壳包裹机头的上端、下端和两侧；
所述机头内还设置有调控机构，所述调控机构一端与压模头相连；
所述调控机构控制压模头的上下移动，调控机构的另一端通过调节螺母与机械手柄的一端相连，所述机械手柄的摆动可控制压模头的上下移动；
进一步的，所述钉扣机上还设置有摇臂装置和控制装置，所述机械手柄的另一端与摇臂装置相连；
具体的，所述摇臂装置与控制装置相连；
其中，所述钉位板通过缩紧螺钉固定在机壳上。
本发明的有益效果在于：通过控制装置控制机械手的摆动，可满足工作量大时的需求，也可根据需要设计成自动化的，满足了现代自动化生产的需要，工作效率高；导向槽的设计，使钉扣机工作时，不至于钉扣错位，使得钉扣的位置平齐整洁。
附图说明
图1是本发明提出的一种服装加工生产用的钉扣机的结构示意图。
图2是本发明提出的一种服装加工生产用的钉扣机的侧视图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本发明。
参照图1、图2所示，该一种服装加工生产用的钉扣机，包括机头1、导模板2、机架3和皮带扣4，所述导模板2安装在机架3上，所述机架3上还设置有皮带扣4，所述导模板2通过皮带扣4安装在机架3的上端；
所述机头1的一侧设置有u型开口，所述导模板2穿过机头1一侧的u型开口；
所述机架3的上端设置有向外延伸的支架，所述导模板2安装在支架上，所述支架延伸至机头1一侧的u型开口中；
所述机头1上设置有导向槽12、冲头14、压模头15和机械手柄10，所述导向槽12、冲头14和压模头15均位于u型开口中；
所述压模头15位于u型开口的上端，导向槽12和冲头14位于u型开口的下端，所述导向槽12位于冲头14的两侧，压模头15位于冲头14的正上方；
所述机头1外端设置有机壳19，所述机头1上还设置有钉位板17，所述机壳19包裹机头1的上端、下端和两侧；
所述机头1内还设置有调控机构，所述调控机构一端与压模头15相连；
所述调控机构控制压模头15的上下移动，调控机构的另一端通过调节螺母与机械手柄10的一端相连，所述机械手柄10的摆动可控制压模头15的上下移动；
进一步的，所述钉扣机上还设置有摇臂装置11和控制装置16，所述机械手柄10的另一端与摇臂装置11相连；
具体的，所述摇臂装置11与控制装置16相连；
其中，所述钉位板17通过缩紧螺钉固定在机壳19上；
通过控制装置控制机械手的摆动，可满足工作量大时的需求，也可根据需要设计成自动化的，满足了现代自动化生产的需要，工作效率高；导向槽的设计，使钉扣机工作时，不至于钉扣错位，使得钉扣的位置平齐整洁。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。