本发明涉及无纺布机械的技术领域，特别涉及一种无纺布用刺针的排列整合装置。
背景技术：
针刺无纺布是干法非织造布中的一种，是将短纤维经过开松、梳理、铺成纤维网，然后将纤维网通过刺针加固成布，刺针有钩刺，将纤维网反复穿刺，钩带纤维加固，形成针刺无纺布，无纺布没有经线纬线之分，成布纤维杂乱，经向纬向性能差别不大。
针刺无纺布在无纺布生产线中所占比例为百分之二十八到三十，针刺无纺布工艺形式有预刺、主刺、花纹刺针、环式针刺和管式针刺等。在对刺针进行加工完成后需要进行收集，但是现有技术中的加工装置未设有排列整合装置，使得加工完成后的刺针下料杂乱无章，需要人工进行整合，人工整合的方式不仅效率低，而且容易对人的手部产生伤害，工作安全性不高。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种无纺布用刺针的排列整合装置，对加工完成后的刺针进行自动有序的排列整合、收集，不需要人工进行整合，提高了工作效率和工作的安全性。
为实现上述目的，本发明提出了一种无纺布用刺针的排列整合装置，包括工作台、支架、物料槽、进料导向槽、整列槽、收料槽、第一振动器、第二振动器，所述的支架包括第一支架和第二支架，所述的工作台的左端设有第一支架，所述的第一支架的上方设有物料槽，所述的工作台的右端设有第二支架，所述的第二支架的右侧设有控制器，所述的第二支架的左上方安装有进料导向槽，所述的进料导向槽包括第一导向槽、第二导向槽和第三导向槽，所述的物料槽的右下端设有第一导向槽，所述的第一导向槽的下侧设有第一振动器，所述的第一导向槽斜向右下方设置，所述的第一导向槽的右下端设有第二导向槽，所述的第二导向槽竖直设置，所述的第二导向槽的下方设有第三导向槽，所述的第三导向槽斜向左下方设置，所述的第三导向槽的右下侧设有光电传感器，所述的第三导向槽的左下方设有整列槽，所述的整列槽的下方设有第二振动器，所述的整列槽的前方设有压紧板，所述的压紧板的前方设有第一气缸，所述的第一气缸、光电传感器、控制器相互配合作用，所述的整列槽的后方设有收料槽。
作为优选，所述的第二支架包括竖向支架和横向支架，所述的竖向支架位于工作台的右端，所述的控制器安装在竖向支架的左侧，所述的竖向支架的上端与横向支架连接，所述的横向支架的左端与进料导向槽连接。
作为优选，所述的整列槽包括上侧的进料口、前侧的压紧口和后侧的推送口，所述的进料口与第三导向槽的左下端相对应，所述的压紧板与压紧口相对应，所述的压紧板的长度小于压紧口的宽度，所述的压紧板的后侧设有压紧槽，所述的压紧槽的底部为圆曲面，所述的压紧槽的两侧设有挡板，所述的挡板为矩形，所述的推送口的后侧设有收料槽。
作为优选，所述的物料槽的下端设有出料口，所述的出料口的下方设有工位槽，所述的工位槽的左端设有第二气缸，所述的工位槽的右端口与第一导向槽的进料口相对应，所述的物料槽的右侧设有第三振动器。
本发明的有益效果：本发明通过物料槽、进料导向槽、整列槽和收料槽的相互配合对加工完成后的刺针进行自动有序的排列整合、收集，将进料导向槽设置成第一导向槽、第二导向槽和第三导向槽，将刺针进行有序的排列下滑，通过光电传感器、控制器和气缸的相互配合作用，能够对刺针的数量进行检测、整合、排列。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本发明一种无纺布用刺针的排列整合装置的主视图；
图2是本发明一种无纺布用刺针的排列整合装置的俯视图；
图3是压紧板的后视图。
图中：1-工作台、2-支架、3-物料槽、4-进料导向槽、5-整列槽、6-收料槽、7-第一振动器、8-第二振动器、9-压紧板、10-气缸、21-第一支架、22-第二支架、31-出料口、32-工位槽、33-第二气缸、34-第三振动器、41-第一导向槽、42-第二导向槽、43-第三导向槽、51-进料口、52-压紧口、53-推送口、91-压紧槽、221-控制器、222-竖向支架、223-横向支架、431-光电传感器、911-挡板。
【具体实施方式】
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
如图1和图3所示，本发明提供一种无纺布用刺针的排列整合装置，包括工作台1、支架2、物料槽3、进料导向槽4、整列槽5、收料槽6、第一振动器7、第二振动器8，所述的支架2包括第一支架21和第二支架22，所述的工作台1的左端设有第一支架21，所述的第一支架21的上方设有物料槽3，所述的工作台1的右端设有第二支架22，所述的第二支架22的右侧设有控制器221，所述的第二支架22的左上方安装有进料导向槽4，所述的进料导向槽4包括第一导向槽41、第二导向槽42和第三导向槽43，所述的物料槽3的右下端设有第一导向槽41，所述的第一导向槽41的下侧设有第一振动器7，所述的第一导向槽41斜向右下方设置，所述的第一导向槽41的右下端设有第二导向槽42，所述的第二导向槽42竖直设置，所述的第二导向槽42的下方设有第三导向槽43，所述的第三导向槽43斜向左下方设置，所述的第三导向槽43的右下侧设有光电传感器431，所述的第三导向槽43的左下方设有整列槽5，所述的整列槽5的下方设有第二振动器8，所述的整列槽5的前方设有压紧板9，所述的压紧板9的前方设有第一气缸10，所述的第一气缸10、光电传感器431、控制器221相互配合作用，所述的整列槽5的后方设有收料槽6，所述的第二支架22包括竖向支架222和横向支架223，所述的竖向支架222位于工作台1的右端，所述的控制器221安装在竖向支架222的左侧，所述的竖向支架222的上端与横向支架223连接，所述的横向支架223的左端与进料导向槽4连接，所述的整列槽5包括上侧的进料口51、前侧的压紧口52和后侧的推送口53，所述的进料口51与第三导向槽43的左下端相对应，所述的压紧板9与压紧口52相对应，所述的压紧板9的长度小于压紧口52的宽度，所述的压紧板9的后侧设有压紧槽91，所述的压紧槽91的底部为圆曲面，所述的压紧槽91的两侧设有挡板911，所述的挡板911为矩形，所述的推送口53的后侧设有收料槽6，所述的物料槽3的下端设有出料口31，所述的出料口31的下方设有工位槽32，所述的工位槽32的左端设有第二气缸33，所述的工位槽32的右端口与第一导向槽41的进料口相对应，所述的物料槽3的右侧设有第三振动器34。
本发明工作过程：
本发明一种无纺布用刺针的排列整合装置在工作过程中，将出料口31的尺寸设置为单根刺针能够通过，位于物料槽3内的单根刺针由于第三振动器34的作用经出料口31出来后进入工位槽32，经第二气缸33的向右推动进入第一导向槽41，刺针从横向转变为倾斜状态，经第一导向槽41的导向和第一振动器7的振动的双重作用，刺针从倾斜状逐渐转变成横向进入第二导向槽42，由于重力的作用落入逐渐落入第三导向槽43，光电传感器431对经过的刺针进行数量的检测，并将所接收的信号传递给控制器221，刺针经第三导向槽43进入整列槽5，当落下的刺针的数量达到规定的数量时，控制器221发出指令，气缸10带动压紧板9向前运动，将落入的刺针推向后侧进入收料槽6。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。