本实用新型属于密封结构技术领域，涉及一种插口密封结构。
背景技术：
接口是产品与连接线将产品与外接的部分连接的开口，接口是连接内部电路等需要保持干燥的组件时，则需要在不使用时对插口进行密封，以保护插口连接的产品内部组件，防止由插口进水后，金属生锈、电路短路或者内部结构损坏以及灰尘淤积等情况。
现有的接口一般为与带有接口配合的密封部的密封塞，密封塞与产品的外壳设有固定连接的部位，因此将密封塞掀开将密封部拔出接口即可进行使用，将密封部塞入接口即完成接口的密封。现有技术的密封效果不佳，只是通过密封部插入插口进行密封，密封部与接口的结合位置的密封，但是对包围插口的外缝隙没有进行保护，只能起到最简单的防止灰尘进入接口的作用处进行了密封，水依旧可从接口与密封部的结合缝隙处渗透接口，其密封的防水性很差。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对上述问题和缺陷，提供一种接口密封结构。
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
一种接口密封结构，设置在壳体的通孔处，包括设于壳体内侧的安装座，所述的安装座具有插接通道，所述的插接通道与通孔位于同一直线上，在安装座的外壁与壳体内壁之间设有呈环形的内密封垫，且当安装座固定在壳体内侧时所述的内密封垫被夹紧在两者之间从而实现通孔内端周边密封，所述的插接通道外端设有外密封塞，所述的外密封塞插接固定在插接通道外端从而实现插接通道外端封闭密封。
在上述接口密封结构中，所述的内密封垫和外密封塞通过连接部相连，且内密封垫、连接部和外密封塞由弹性材料一体成型制成。
在上述接口密封结构中，所述的安装座上具有位于插接通道外端外围的围边，所述的围边具有缺口，所述的连接部位于缺口内，所述的内密封垫套于围边外围。
在上述接口密封结构中，所述的围边与插接通道外端之间形成台阶，所述的外密封塞能嵌于围边内，所述的外密封塞上设有密封凸体，所述的密封凸体的形状与插接通道外端相适应且当密封凸体插于插接通道内时两者密封接触。
在上述接口密封结构中，所述的围边外围设有位于安装座外壁的环形凹槽，所述的内密封垫位于环形凹槽内，所述的内密封垫的形状与环形凹槽的形状相适应，且内密封垫的厚度大于环形凹槽的深度。
在上述接口密封结构中，所述的外密封塞上设有提拉部。
在上述接口密封结构中，所述的安装座通过至少两个紧固件固定在壳体内侧。
在上述接口密封结构中，所述的安装座内设有USB接口，所述的USB接口位于插接通道内。
在上述接口密封结构中，所述的壳体为电动滑板的电路结构安装壳体。
与现有的技术相比，本实用新型优点在于：
1、插接通道外围与壳体连接设有内密封垫，通过安装座的固定连接将内密封垫固定在接口的周围，对接口的周部进行了有效的密封，防止液体和小颗粒污染物从插口的周围进入接口，提高密封结构的防水性能；
2、外密封塞插接在插接通道上，有效的对接口的外端进行了密封，防止液体和小颗粒污染物进入插接通道内；
3、内密封垫与外密封塞由弹性材料制成，压紧后弹性材料形变填充缝隙，密封性能好；
4、内密封垫与外密封塞有连接部连接，使得外密封塞打开后仍然与密封结构相连，防止外密封塞在使用过程中丢失。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1是本实用新型提出的实施例一的结构示意图；
图3是实施例一的剖面结构示意图；
图2是实施例一的安装结构示意图；
图4是实施例一中外密封塞、内密封垫和连接部的结构示意图；
图5是实施例一中安装座2的结构示意图。
图中，壳体1，通孔11，安装座2，插接通道21，缺口221，围边22，环形凹槽23，内密封垫3，外密封塞4，密封凸体41，提拉部42，连接部5。
具体实施方式
实施例一：
图1-5示出了本实施例的一种实施方式，一种接口密封结构，设置在壳体1的通孔11处，包括设于壳体1内侧的安装座2，所述的安装座2具有插接通道21，所述的插接通道21与通孔11位于同一直线上，在安装座2的外壁与壳体1内壁之间设有呈环形的内密封垫3，且当安装座2固定在壳体1内侧时所述的内密封垫3被夹紧在两者之间从而实现通孔11内端周边密封，所述的插接通道21外端设有外密封塞4，所述的外密封塞4插接固定在插接通道21外端从而实现插接通道21外端封闭密封。本实施例的壳体1为电动滑板的电路结构安装壳体，并且安装座2内设有USB接口，所述的USB接口位于插接通道21内。
在这种技术方案中，插接通道21与压板3之间填充了内密封垫3，安装座2与外壳1的连接紧密，插接通道21与外壳1的连接的四周得到有效的密封，防止液体和固体小颗粒从外壳1通孔连接缝隙位置进入产品内部，外密封塞4插入穿插通孔21内使得穿插通孔21的外端密封。具有防水防尘的密封效果，对接口内的电路结构的进行有效的保护。
本实施例的外壳1为带盖的矩形的壳体，由于长度较长，因此在附图中仅截取设有通孔11的不带盖外壳。
如图2和4所示，所述的内密封垫3和外密封塞4通过连接部5相连，且内密封垫3、连接部5和外密封塞4由弹性材料一体成型制成。本实施例中，弹性材料选择橡胶。采用这种方案，内密封垫3与外密封塞4由弹性材料制成，压紧后弹性材料形变填充缝隙，密封性能好，并且将内密封垫3与外密封塞4连接起来，使得外密封塞打开后仍然与密封结构相连，防止外密封塞在使用过程中丢失。
如图5所示，安装座2上具有位于插接通道21外端外围的围边22，围边22凸出于安装座2表面，围边22插入通孔11中，所述的围边22具有缺口221，所述的连接部5位于缺口221内，所述的内密封垫3套于围边22外围。在用这种方案，内密封垫3套于围边22外围并压设在安装座2与外壳1之间，固定连接安装座2和外壳1后，将安装座2和外壳1的缝隙填满，并且围边22具有缺口221，使得连接部5可以穿过安装座2使得连接的外密封塞4可以覆盖在插接通道21上，防止连接部5由于安装座2和外壳1的缝隙太小被挤压而在使用过程中断裂，造成外密封盖4的无法与整体相连。并且连接部5与缺口过盈配合，防止液体经缺口23侵入插接通道21。
如图3所示，所述的外密封塞4能嵌于围边22内，所述的外密封塞4上设有密封凸体41，所述的密封凸体41的形状与插接通道21外端相适应且当密封凸体41插于插接通道21内时两者密封接触。并且围边22与插接通道21外端之间形成台阶，插接通道不是为平直的通道，采用这种方案外密封塞4插接后，在原先密封凸体41充满插接通道21形成密封的基础上，增加台阶的阻碍作用，进一步的防止液体和灰尘进入插口。
结合图5，围边22外围设有位于安装座2外壁的环形凹槽23，所述的内密封垫3位于环形凹槽23内，所述的内密封垫3的形状与环形凹槽23的形状相适应，且内密封垫3的厚度大于环形凹槽23的深度。采用这种方案，采用这种方案，是为了内密封垫3与安装座2的配合，使得内密封垫3与安装座2正确结合并均匀分布在围边22四周，不发生偏移。并且内密封垫3的厚度大于环形凹槽23的深度，因此在固定后，内密封垫3形变溢出，确保将所有的缝隙填充。
如图4所示，所述的外密封塞4上设有提拉部42，便于通凸出的提拉部42将密封凸体41从插接通道21内拔出。
如图2所示，并结合图1，本实施例的安装座2固定连接在壳体1的一个侧部，并且与壳体1的两个面固定连接，安装座2与壳体1在每个连接面上各设有两个连接孔，安装座2通过穿过连接孔的紧固件固定在壳体1的内侧。本实施例中采用螺接固定，连接稳定，在使用过程中不容易发生松动。
本实施例的安装方式：按照通孔11、内密封垫3和安装座2的顺序放置，并且将内密封垫3穿过外围22，并与安装座2的环形凹槽23结合，连接部5穿过缺口221，使得内密封垫3、外密封塞4和连接部5的整体与安装座2暂时连接，将安装座2与外壳1的连接孔对准，将紧固件穿过连接孔固定连接三者，将外密封塞4的对准密封凸体41对准穿插通孔21，完成接口密封结构的安装。
本实施例的使用方法：不使用时，保持准密封凸体41对准穿插通孔21，需要进行USB的连接时，通过提拉部42将外密封塞4拉开，使得准密封凸体41离开穿插通孔21，将USB连接头通过穿插通孔21插入插口与之连接。连接结束后，拔出连接线，并将密封凸体41插设在穿插通孔21继续保持密封状态。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用壳体1，通孔11，安装座2，插接通道21，缺口221，围边22，环形凹槽23，内密封垫3，外密封塞4，密封凸体41，提拉部42，连接部5等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。