本实用新型涉及电气部件技术领域，尤其涉及一种插座开关装置。
背景技术：
开关插座是安装在墙壁上使用的电器开关与插座，用于接通和切断电器的供电线路，为了美观还可以使其具有装饰功能。现有的插座开关一般通过螺钉进行固定，安装时，先将底板固定在墙上，需要先将螺钉穿过底板上的安装孔，然后用手扶住螺钉以防止螺钉掉落，再通过钉锤或电动螺丝刀使螺钉固定在墙壁上，从而使底板固定在墙壁上。在螺钉安装过程中，需要手动扶住螺钉，进而导致底板安装时容易歪斜，也容易导致工作人员在安装底板时因操作不慎而受伤的后果。另外，每个插座开关在安装时需采用至少两个螺钉才能实现固定，如此导致插座开关的安装既费时又费力，而且安装时对孔麻烦，螺钉很容易打偏，会导致插座开关紧固不到位的现象，影响插座开关的正常使用。
技术实现要素：
为了解决上述现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型提供了一种结构简单且便于固定的插座开关装置。
为了实现上述技术目的，本实用新型提供的插座开关装置，包括底盒、插座开关功能件、支架和面板，底盒中空且前侧开口，支架设于底盒的前侧，插座开关功能件设于支架上，面板设于插座开关功能件的前侧，所述底盒的前侧设有至少两根向前凸出的支柱，支柱中空且支柱上设有沿凸出方向开设的通槽，支架上设有供支柱穿过的通孔，插座开关装置还包括套设于支柱上且用于限位支架的卡环，卡环位于支架的前侧。
优选的，所述支柱的外壁上设有凸筋，凸筋设有多条且沿支柱的周向平行间隔设置，卡环设于凸筋和支架之间实现定位；或者，所述支柱的外壁上设有凸筋，卡环的内壁上设有与凸筋匹配的凹槽，凸筋设有多条且沿支柱的周向平行间隔设置，卡环通过凹槽和凸筋的配合实现定位；或者，所述支柱的外壁上设有凹槽，卡环的内壁上设有与凹槽匹配的凸筋，凹槽设有多条且沿支柱的周向平行间隔设置，卡环通过凸筋与凹槽的配合实现定位。
优选的，所述凸筋沿支柱长度方向的单侧剖面形状呈三角形或半圆形或梯形。
优选的，所述凸筋在垂直于支柱长度方向上的单侧高度为H，1mm≤H≤3mm。
优选的，所述底盒的前侧设有凸耳，支柱设于凸耳上。
优选的，所述支柱设有两根，且两根支柱均匀设于底盒前侧的周向上。
优选的，所述支柱上设有两条通槽，两条通槽均匀设于支柱上。
优选的，所述支柱呈中空的圆柱状，通槽沿支柱的轴向开设，卡环呈圆环状。
优选的，所述面板通过卡扣结构连接于支架的前侧，插座开关功能件位于面板和支架之间；或者，所述面板通过卡扣结构连接于插座开关功能件。
优选的，所述底盒上设有穿线孔，面板上设有开关按键和/或插孔。
采用上述技术方案后，本实用新型提供的插座开关装置具有如下优点：
1、本实用新型提供的插座开关装置，对现有插座开关的结构进行了改进，在底盒的前侧加设支柱，支柱中空且设置通槽，如此，支柱受力后可发生弹性变形。支柱穿过支架上的通孔，卡环套设于支柱上用于限位支架，支柱和支架之间的连接结构简单，便于组装。拆下支架时，只需施力于支柱使其收拢，然后将卡环自支柱上取下即可，便于拆卸。本实用新型提供的插座开关装置，通过支柱和卡环的配合实现支架和底盒之间的组装，组装结构简单，便于快速拆装，且拆装时不会破坏各构件的原有结构，便于重复拆装。另外，由于组装时无需采用螺钉，便于降低组装成本。
2、卡环通过凸筋的阻挡作用或凸筋和凹槽的配合定位套装于支柱上，提高卡环的组装稳定性，避免因卡环窜动导致支架松脱的问题，保证装置整体的结构稳定性和使用稳定性。
3、1mm≤H≤3mm，合理设置凸筋的高度，使其在满足定位要求的前提下便于卡环套设于支柱上。若H＜1mm，凸筋的高度较小，导致卡环的定位不能很好地满足使用要求。若H＞3mm，凸筋的高度较大，凸筋会对卡环的安装造成干涉，导致卡环不便套装至支柱上。
4、支柱设置两根且对称设置在底盒前侧的周向上，在合理设置支柱数量的前提下满足支架的安装要求，便于进一步提高组装效率、降低组装成本。
5、面板通过卡扣结构可拆卸连接于支架或插座开关功能件，面板的组装结构简单，便于进行拆装，且拆装时不会破坏相关零件的原有结构，便于进行重复拆装，从而更好的满足使用要求。
附图说明
图1为本实用新型实施例一插座开关装置的示意图；
图2为图1中A处的放大视图；
图3为本实用新型实施例一插座开关装置中卡环与支柱配合处的局部放大视图；
图4为本实用新型实施例一插座开关装置中卡环套装于支柱上的局部视图；
图5为本实用新型实施例二插座开关装置中卡环与支柱配合处的局部放大视图。
图中，1-底盒，11-插槽，12-穿线孔，2-支架，21-通孔，3-支柱，31-通槽，32-凸筋，4-卡环，41-凹槽，5-凸耳，100-墙体。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。需要理解的是，下述的“上”、“下”、“左”、“右”、“纵向”、“横向”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示方位或位置关系的词语仅基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置/元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例一
如图1、图2所示，本实用新型实施例一提供的插座开关装置，包括底盒1、插座开关功能件、支架2和面板，底盒中空且前侧开口，插座开关功能件设于支架上，面板设于插座开关功能件的前侧。底盒1的前侧设有至少两根向前凸出的支柱3，支柱中空，支柱上设有沿凸出方向开设的通槽31，支架2上设有供支柱穿过的通孔21，插座开关装置还包括套设于支柱3上且用于限位支架2的卡环4，卡环位于支架的前侧。
支柱3中空且设置通槽31，支柱受力后可发生弹性变形。支柱3和支架2之间通过卡环4实现连接，支柱和支架之间的连接结构简单，便于组装。拆下支架时，只需施力于支柱使其收拢，然后将卡环自支柱上取下即可，便于拆卸。通过支柱和卡环的配合实现支架和底盒之间的组装，组装结构简单，便于快速拆装，且拆装时不会破坏各构件的原有结构，便于重复拆装。另外，由于组装时无需采用螺钉，便于降低组装成本。
本实施例中，支柱3呈中空的圆柱状，通槽31沿支柱的轴向开设，卡环4呈圆环状。为了保证支柱3本身的强度且保证支柱受力后能发生适量的变形，通槽31设有两条，且两条通槽均匀分布于支柱3的周向上。为了在合理设置支柱3数量的前提下满足支架2的安装要求，支柱3设有两根，且两根支柱均匀分布于底盒1前侧的周向上。
为了合理设置支柱3、降低底盒1和加工难度，底盒的前侧固定有凸耳5，支柱3设置在凸耳上。本实施例中，底盒1侧壁的前端开设有插槽11，凸耳5大致呈L形，凸耳的一端固定插设于插槽11内，支柱3设于凸耳的另一端上且相对于底盒1向前凸出。为了提高支柱的强度，支柱3和凸耳5采用一体式结构。
为了便于将电线引入底盒1内，底盒上开设有接线孔12。为了使装置整体更好的满足使用要求，面板上设有用于控制电路通断的开关按键和供插头插入的插孔。插座开关功能件采用现有常用的插座开关功能件，用于实现电线的接入和供电的通断，电线穿过底盒1后连接于插座开关功能件。
如图3所示，为了提高卡环4和支柱3之间的连接强度从而提高支架2的安装稳定性，支柱3的外壁上设有凸筋32，卡环4的内壁上设有与凸筋匹配的凹槽41。卡环4通过凸筋32和凹槽41的配合定位套装于支柱3上，提高卡环的组装稳定性，避免因卡环窜动导致支架松脱的问题，保证装置整体的结构稳定性和使用稳定性。
本实施例中，为了提高通用性，凸筋32设有多条，多条凸筋沿支柱3的周向平行间隔设置，卡环4内壁上的凹槽41沿内壁的周向开设。为了使凸筋32在满足定位要求的前提下便于使卡环4套设于支柱2上，凸筋32在垂直于支柱3轴向上的单侧高度为H，1mm≤H≤3mm。具体来说，H可以设置为1mm、1.5mm、2mm、2.5mm、3mm，本实施例优选设置为2mm。
为了使凸筋32和凹槽4之间有合理的配合结构，本实施例中，凸筋32沿支柱3轴向的单侧剖面形状呈三角形，相应的，凹槽41沿卡环4轴向的单侧剖面形状也呈三角形。
本实施例中，为了方便安装面板，面板通过卡扣结构连接于支架2。具体来说，支架2在朝向面板的一侧均匀设有若干卡扣，面板在朝向支架的一侧设有供卡扣卡入的卡槽，面板通过卡槽和卡扣的配合可拆卸连接于支架2的前侧。面板连接于支架2时，插座开关功能件位于支架和面板之间。
凸耳5和支柱3在出厂时即固定安装在底盒1的前侧，安装时，先将底盒1预埋在墙体100内，电线自穿线孔12处接入底盒1内，将电线接于插座开关功能件上。将支架2对应底盒1的前侧装入，支柱3穿过支架2上的通孔21，然后将卡环4套装于支柱3上。安装卡环4时，沿图2中箭头所示方向施力于支柱3，支柱受力后收拢变形、外径减小，将卡环4套于支柱3上并后移到位使支架2紧贴底盒1的前侧端面，同时使支柱3外壁上的某条凸筋32嵌于卡环4内壁上的凹槽41对应。松开支柱3，凸筋32卡入凹槽41内，实现卡环4的定位，从而实现支架2的固定安装，如图4中所示。最后，将面板通过卡扣结构固定安装在支架2上，面板罩设于插座开关功能件的外部，完成插座开关装置整体的安装。
需要检修时，拆下面板，沿图2中箭头所示方向施力于支柱3，支柱受力后收拢、外径减小，将卡环4自支柱上取下，松开支柱，然后将支架2取离底盒1。检修完成后，再按照上述安装方法重新完成安装即可。
可以理解的是，本实施例中的支柱3的形状不受上述记载或附图所示的限制，支柱3也可以设置成中空的四边形柱体或中空的六边形柱体等其他合理的形状。
可以理解的是，本实施例中每个支柱3上通槽31的数量不受上述记载或附图所示的限制，每个支柱3上的通槽31也可以设置成三条或四条等其他合理的数量。
可以理解的是，本实施例中的面板根据使用要求也可单独设置开关按键即可，或单独设置插孔即可。
可以理解的是，本实施例中凸筋32沿支柱3轴向的单侧剖面形状不受上述记载或附图所示的限制，也可以设置成半圆形或梯形等其他合理的形状。
可以理解的是，本实施例中凸筋和凹槽的设置位置可以对换以满足卡环4定位套装于支柱3上的目的，此时，支柱的外壁上设置凹槽，凹槽设有多条且沿支柱的周向间隔设置，卡环的内壁上设置与凹槽匹配的凸筋。组装时，卡环上内壁上的凸筋卡嵌于凹槽内实现定位。
可以理解的是，本实施例中的面板也可以通过卡扣结构直接连接于插座开关，此时，插座开关功能件上均匀设置若干卡扣，面板的后侧设置与卡扣对应的卡槽，面板通过卡槽和卡扣的配合可拆卸连接于插座开关功能件的前侧。面板安装完成后，罩设于插座开关功能件的外侧，保证用电安全。
上述各部件的“前侧”指插座开关装置在使用时朝向用户的一侧，各部件的“后侧”指插座开关装置在使用时背向用户的一侧。
实施例二
如图5所示，本实用新型实施例二与上述实施例一的区别之处在于，单独在支柱3的外壁上设置凸筋32即可，凸筋设有多条且沿支柱的周向平行间隔设置,卡环通过凸筋32的阻挡作用实现定位。
为了更好的实现卡环4的定位，两根凸筋32之间的轴向间距略小于卡环的轴向高度。
本实施例二的其他结构与上述实施例一中的结构相同，此处不再一一赘述。
除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型权利要求书中所定义的范围。