本实用新型涉及一种电连接器组件，尤其是指一种HDMI连接器组件。
背景技术：
HDMI(High Definition Multimedia Interface，高清晰度多媒体接口)是一种数字化视频/音频接口技术，适合影像传输的专用型数字化接口，可同时传送音频和影像信号。现有的一种HDMI连接器组件，包括HDMI连接器和连接HDMI连接器的线缆，然而线缆与HDMI连接器连接的过程中通常存在以下缺陷：1.HDMI连接器根据使用需要转动时，使用时HDMI连接器容易跟着线缆的活动而改变弯曲的方向，无法很好地固定方向；2.在壳体内装入线材后盖上另一个壳体时，由于线材具有弹性，容易将壳体弹起，当将两个壳体压合在一起时，容易将壳体压伤，使得产品不良率高。其中针对缺陷2，现有的一种改进的方法是在其中一个壳体设置一个平柱，另一个壳体设置与平柱配合的一个柱槽，这样在将两个壳体压合时能够起到一定的稳定作用，然而由于平柱和柱槽的孔径相同，平柱经常难以卡入柱槽，此外如果平柱和柱槽有毛刺现象，不合配就要人工削毛刺，这样将浪费很多工时。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种易固定方向、产品不良率低的HDMI连接器组件。
针对上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种HDMI连接器组件，包括：一上壳，其包括相对设置的第一壳体和第二壳体，所述第一壳体和所述第二壳体的底部均设有一枢接槽，所述枢接槽的两侧设有相对设置的两个凸出部，所述凸出部凸设有至少一个卡点，所述第一壳体设有一圆锥形卡柱，所述圆锥形卡柱包括底部及自所述底部延伸的延伸部，所述圆锥形卡柱沿远离所述底部的方向逐渐缩小，所述第二壳体设有与所述圆锥形卡柱相配合的一卡槽；一下壳，其包括相对设置的两个下壳体，两个所述下壳体均包括向上延伸的一枢接部，所述枢接部与所述枢接槽配合，所述枢接部的两侧分别凹设有与所述卡点配合的一个凹槽；一线缆，连接于所述下壳的底部。
进一步，每个所述凸出部设有一出线口，所述线缆包括多根芯线，所述芯线包括从所述出线口穿出的出线部，从每一个所述出线口穿过的所有出线部整体包覆有一硅胶套。
进一步，所述凸出部呈弧形，所述枢接部设有与所述凸出部形状匹配的一弧形部，所述凹槽设于所述弧形部。
进一步，所述卡点的数量为3个，所述凹槽与所述卡点的3个配合位置分别对应上壳相对下壳的3个转动角度。
本实用新型的有益效果有：
(1)上壳的凸出部凸设有卡点，下壳的枢接部凹设有与卡点配合的凹槽，因此当上壳转动停在一个角度时，卡点和凹槽的卡合能够保证方向的固定。
(2)第一壳体设有圆锥形卡柱，第二壳体设有与圆锥形卡柱相配合的卡槽，圆锥形卡柱沿远离底部的方向逐渐缩小，因此容易卡入卡槽，如果卡槽或卡柱有毛刺现象，只要圆锥形卡柱卡入卡槽一点，在机器压壳体时，圆锥形卡柱就会全部压挤进卡槽，使得第一壳体和第二壳体之间连接稳定，线材难以将壳体弹起，容易作业，产品不良率低。
(3)芯线的出线部整体包覆有硅胶套，可以防止芯线跳开和铝箔散开，增加芯线耐弯曲性、耐磨性以及使用寿命，作业时易分线。此外，硅胶套较套管柔软，不会增加分线弯曲的难度。
附图说明
图1为本实用新型的示意图；
图2为本实用新型另一个角度的示意图；
图3为本实用新型的第一壳体的立体图；
图4为本实用新型的第一壳体的正面图；
图5为本实用新型的第一壳体的背面图；
图6为本实用新型的第一壳体的侧视图；
图7为本实用新型的第二壳体的示意图；
图8为本实用新型的下壳体的立体图；
图9为本实用新型的下壳体的示意图；
图10为本实用新型的硅胶套包覆芯线的示意图；
图11为本实用新型的上壳转动90度的示意图。
附图标号说明：上壳1；第一壳体11；圆锥形卡柱111；底部1111；延伸部1112；第二壳体12；卡槽121；方向标识122；枢接槽13；凸出部14；卡点141；出线口142；下壳2；枢接部21；弧形部211；凹槽22；下壳体23；线缆3；芯线31；出线部311；硅胶套32；PE内模4。
具体实施方式
为便于更好地理解本实用新型的目的、结构、特征以及功效等，现结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
如图1和图2所示，本实用新型较佳实施例的一种HDMI连接器组件，包括一上壳1、与所述上壳1枢接的一下壳2、连接于所述下壳2底部的一线缆3。
如图2至图7所示，上壳1包括相对设置的第一壳体11和第二壳体12，第一壳体11和第二壳体12的的底部均设有一枢接槽13，枢接槽13的两侧设有相对设置的两个凸出部14，凸出部14凸设有三个卡点141，第一壳体11设有一圆锥形卡柱111，圆锥形卡柱111包括底部1111及自底部1111延伸的延伸部1112，圆锥形卡柱111沿远离底部1111的方向逐渐缩小，第二壳体12设有与圆锥形卡柱111相配合的一卡槽121。圆锥形卡柱111容易卡入卡槽121，如果卡槽121或卡柱有毛刺现象，只要圆锥形卡柱111卡入卡槽121一点，在机器压壳体时，圆锥形卡柱111就会全部压挤进卡槽121，使得第一壳体11和第二壳体12之间连接稳定，线材难以将壳体弹起，容易作业，产品不良率低。所述第二壳体12设有一方向标识122，可以防止插错。
如图8和图9所示，下壳2包括相对设置的两个下壳体23，两个下壳体均包括向上延伸的一枢接部21，枢接部21与枢接槽13配合，枢接部21的两侧分别凹设有与卡点141配合的一个凹槽22。凹槽22与卡点141的3个配合位置分别对应上壳1相对下壳2的3个转动角度。
如图11所示，本实施例中，上壳1能够相对下壳2作90度的转向，当上壳1转动90度时，卡点141和凹槽22的卡合能够保证方向的固定。
如图1和图10所示，线缆3包括多根芯线31，每个凸出部14设有一出线口142，芯线31包括从出线口142穿出的出线部311，从每一个出线口142穿过的所有出线部311整体包覆有一硅胶套32，可以防止PE内模4压壳时芯线31跳开和铝箔散开，增加芯线31耐弯曲性、耐磨性以及使用寿命，作业时易分线。此外，硅胶套32较套管柔软，不会增加分线弯曲的难度。
如图3和图8所示，优选的，凸出部14呈弧形，枢接部21设有与凸出部14形状匹配的一弧形部211，凹槽22设于弧形部211。弧形的凸出部14和弧形部211有利于上壳1的转动。
以上详细说明仅为本实用新型之较佳实施例的说明，非因此局限本实用新型之专利范围，所以，凡运用本创作说明书及图示内容所为之等效技术变化，均包含于本创作之专利范围内。