本实用新型涉及插座技术领域，尤其涉及一种双面插座模块。
背景技术：
家用和类似用途插座是量大面广的产品，主要用于家庭、办公场所、酒店、农场、工厂等。发展至今，主要改进点均在插座的外观上，并未彻底改进插座模块化生产的结构和可插入型式。
现有家用和类似用途延长线插座和转换器的插座，多采用单面插入，无法实现双面或多面插入，既浪费插座的可利用空间，又浪费材料和装配工时；市面上存在能够双面或多面插入的插座，但插座与插座之间无法根据使用需要进行拼接增加插孔数量，并且在插座内各面之间的插套仍要通过用跨接线来进行电连接，插套之间的连接点较多，会存在更多的故障隐患点，给用户带来安全隐患。
技术实现要素：
本实用新型的发明目的在于提供一种双面插座模块，本实用新型提供的技术方案使得插座模块之间在拼接过程中采用连接铜片卡接，不需要焊接，大大提高了生产效率，解决了现有多面插座无法实现拼接，以及焊接点多存在故障隐患点的技术问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种双面插座模块，包括内部设置有插套的壳体；在所述壳体的端面上开设有插座孔位，所述插座孔位与所述插套连接；在所述壳体上不具有所述插座孔位的端面凸起形成有与所述插套连接的金属连接片；两个及以上所述壳体通过所述金属连接片卡接，或通过导线固定于所述金属连接片上完成连接。
优选的，所述插座孔位开设于所述壳体上相对的两端面上。
优选的，所述插座孔位开设于所述壳体上的上下两个端面上；所述金属连接片形成于所述壳体上的四个侧面上。
优选的，四个侧面上形成的金属连接片包括两个相对设置的接地线连接片以及相对设置的零线连接片和火线连接片。
优选的，两个所述端面上的插座孔位内的插套一体成型，且根据其极性相互独立。
优选的，在所述接地线连接片、零线连接片和火线连接片的端部均设置有卡合结构。
优选的，所述零线连接片和火线连接片均为两块叠置。
优选的，所述壳体为两个可拆卸壳体；在两个所述可拆卸壳体的连接处均形成有用于固定的卡扣结构。
优选的，所述壳体上开设的插座孔位为二孔孔位、三孔孔位或五孔孔位。
由上可知，应用本实用新型可以得到以下有益效果：本实用新型在多个侧面上开设有插座孔位，可实现一位或多位连体插座，多个插头同时使用，互不干涉，既充分利用插座的可利用空间，又节约材料和装配工时；同时多个插座模块之间能够通过金属连接片完成拼接，实现多插座模块公用的效果，并且两个端面上的插座孔位内的插套一体成型，减少多位插座间插套的焊接点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本实用新型实施例或现有技术的描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例双面插座模块结构示意图；
图2为本发明实施例双面插座模块俯视图；
图3为本发明实施例两个双面插座模块连接状态示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
现有插座多采用单面插入，无法实现双面或多面插入；市面上存在能够双面或多面插入的插座，但插座与插座之间无法根据使用需要进行拼接增加插孔数量，并且在插座内各面之间的插套仍要通过用跨接线来进行电连接，插套之间的连接点较多，会存在更多的故障隐患点，给用户带来安全隐患。
请参见图1，为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种双面插座模块，该双面插座模块包括内部设置有插套的壳体10。
在壳体10的端面上开设有插座孔位11，插座孔位11与插套连接。在壳体10上不具有插座孔位11的端面凸起形成有与插套连接的金属连接片20。两个及以上壳体10通过导线固定于金属连接片20上完成连接。
在本实施例中，以上下端面形成有插座孔位11的双面插座模块为例作详细说明。
具体的，壳体10可以为一体成型设置；也可以为两个可拆卸壳体10，在两个可拆卸壳体10的连接处均形成有用于固定的卡扣结构12。壳体10可以根据需要设计外观。分为两个可拆卸壳体10时，可拆卸壳体10均为同一模具成型，正反两面对称相扣，即可将插套安全保护在内，不需要打螺钉固定，可实现插头能正反两面同时插入互不干涉。
插座孔位11开设于壳体10上相对的两端面上，在插座孔位11内均存在用于供插头插入的插套，且两个端面上的插座孔位11内的插套一体成型，并根据其极性相互独立。例如在其中一个插座孔位11上的火线孔位内的插套与另一个插座孔位11上的火线孔位内的插套一体成型，在其中一个插座孔位11上的零线孔位内的插套与另一个插座孔位11上的零线孔位内的插套一体成型，采用该结构的插套在实现双面插入的基础上，还减少了插套内的连接点，减少故障隐患点，提高插座的安全性能。
在本实施例中，插座孔位11开设于壳体10上的上下两个端面上，金属连接片20形成于壳体10上的四个侧面上。其中插座孔位11可以为二孔孔位、三孔孔位或五孔孔位。
请参见图2，其中，四个侧面上形成的金属连接片20包括两个相对设置的接地线连接片21以及相对设置的零线连接片22和火线连接片23。插套也包括接地极片、零线极片和火线极片，在接线过程中，接地极片与接地线连接片21电性连接，零线极片与零线连接片22电性连接，火线极片与火线连接片23电性连接。当然，插套与金属连接片20之间可以通过导线实现连接，也可以一体成型，减少焊接点。
本实施例提供的双面插座模块在多个侧面上开设有插座孔位11，可实现一位或多位连体插座，多个插头同时使用，互不干涉，既充分利用插座的可利用空间，又节约材料和装配工时。
为了解决现有多面插座无法拼接的技术问题，本实施例提供的双面插座模块在接地线连接片21、零线连接片22和火线连接片23的端部均设置有卡合结构(图中未标示)。在多个双面插座模块相连时，可以采用两个相邻的插座模块上的金属连接片20上的卡合结构完成卡合；如图3所示，也可以采用导线固定于两个相邻壳体10上的金属连接片20上，完成连接两个及以上壳体10的连接。在连接过程中，由于接地线、零线和火线不能发生接触以免造成短路，造成安全隐患，在本实施例中，零线连接片和火线连接片均为两块叠置，且零线连接片和火线连接片均与接地线连接片垂直，接线后能够避免三根导线发生交叉或接触。
本实施例提供的双面插座模块适用于家用和类似用途插座，每一插套的正反两面均为一体成型，成型时预留一个共用的连接卡口，用专用连接铜片卡接，可实现一位或多位连体插座，双面可同时插入相应的插头，互不干涉，既充分利用插座的可利用空间，又节约材料和装配工时，同时减少多位插座间的焊接点。
图中所示的样式和结构的双面插座模块，且不限于图示的样式和结构的插座功能件，只要能实现双面插入插头即可，涵盖所有规格的国内和国外标准的插座；可依据用户需要，以模块化的方式，应用在不同外观的插座产品上。
以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。