本发明涉及一种染色设备，尤其涉及一种纺织用纺织物染色设备。
背景技术：
纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，现在的纺织已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品。所以，现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术。中国古代的纺织与印染技术具有非常悠久的历史，早在原始社会时期，古人为了适应气候的变化，已懂得就地取材，利用自然资源作为纺织和印染的原料，以及制造简单的手工纺织工具。直至今天，日常生活中的服装、安全气囊和窗帘地毯都是纺织和印染技术的产物。
在将纺织物加工成成品的过程中，有一道程序是将纺织物进行染色，人们通常都会使用染色机对纺织布进行染色，染完色后，染色机都会将剩余的染料排出，排出的染料人们也不能再收集起来，导致人们在下次染色时，还得调配一缸新的染料。
因此亟需研发一种能够收集剩余染料的纺织用纺织物染色设备。
技术实现要素：
为了克服染完色后染色机都直接将染料排出的缺点，本发明的技术问题：提供一种能够收集剩余染料的纺织用纺织物染色设备。
技术方案如下：一种纺织用纺织物染色设备，包括有底板、支板、箱体、7形板、第一电机、第一轴承座、第一转杆、第一滚筒、第一海绵套、第一齿轮、第二轴承座、第二转杆、第二滚筒、第二海绵套、第二齿轮、框体、电动绕线轮、拉绳、网状n形板、导杆、挡块、橡胶套、弹簧、木塞和第一出料管，底板顶部右侧连接有两个支板，两个支板顶部连接有箱体，箱体底部连接有第一出料管，箱体后侧上部连接有7形板，7形板内侧后部安装有第一电机，箱体上部前后两侧对称安装有第一轴承座，第一轴承座内连接有第一转杆，第一转杆上安装有第一滚筒，第一滚筒位于箱体内，第一滚筒上连接有第一海绵套，第一转杆后端与第一电机的输出轴连接，第一转杆后部安装有第一齿轮，箱体下部前后两侧对称安装有第二轴承座，第二轴承座内连接有第二转杆，第二转杆上安装有第二滚筒，第二滚筒位于箱体内，第二滚筒上连接有第二海绵套，第二海绵套与第一海绵套接触，第二转杆后端安装有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合，箱体右侧中部开有第一开口，箱体左侧中部开有第二开口，箱体顶部开有出料口，箱体顶部连接有框体和网状n形板，网状n形板位于框体内，框体顶部右侧开有下料口，下料口内设有木塞，木塞与下料口配合，框体顶部中间开有导线孔，框体顶部左侧安装有电动绕线轮，电动绕线轮上绕有拉绳，网状n形板顶部开有导孔，导孔内设有导杆，拉绳末端穿过导线孔并与导杆顶端连接，导杆底端连接有挡块，挡块位于出料口内，挡块上连接有橡胶套，橡胶套与出料口内壁接触，导杆上套有弹簧，弹簧顶端与网状n形板内顶部连接，弹簧底端与导杆连接。
进一步的，还包括有连接板、气缸、n形框、第三轴承座、第三滚筒、连板、第四轴承座、第四滚筒和第二电机，框体左侧上部连接有连接板，连接板底部左侧安装有气缸，气缸的伸缩杆底端连接有n形框，n形框内前侧安装有第三轴承座，第三轴承座内连接有第三滚筒，n形框内后侧安装有第二电机，第三滚筒后端与第二电机的输出轴连接，箱体左侧下部前后对称连接有连板，两个连板左部均安装有第四轴承座，第四轴承座内连接有第四滚筒。
进一步的，还包括有第一收集框、抽液泵和第二出料管，两个支板之间连接有第一收集框，第一出料管末端与第一收集框顶部连接且相通，第一收集框内底部右侧安装有抽液泵，抽液泵上连接有第二出料管，第二出料管末端穿出第一收集框并与框体右侧上部连接。
进一步的，还包括有第二收集框、斜板和第三出料管，左侧的支板左侧上部连接有第二收集框，第二收集框内倾斜连接有斜板，第二收集框左侧下部连接有第三出料管，第三出料管末端与第一收集框顶部连接且相通。
初始时，木塞位于下料口内。当需要对纺织物进行染色时，操作人员将木塞取下，然后将适量的染料从下料口倒进框体内。倒好后，将木塞塞回下料口内，再将容器放在第一出料管的正下方，操作人员即可控制第一电机正转，带动第一转杆正转，从而带动第一滚筒和第一齿轮正转，进而带动第二齿轮反转，第二滚筒随之反转，与此同时，操作人员控制电动绕线轮正反转，使拉绳不断拉动导杆，在弹簧的作用下，导杆上下移动，从而带动挡块上下移动。当挡块向上移动时，挡块移出出料口，染料从出料口流到第一海绵套上。当挡块向下移动时，挡块移回出料口内，挡块将出料口挡住，染料不能流到第一海绵套上，如此反复，可使染料间歇性流到第一海绵套上。此时，操作人员将纺织物的一端穿过第一开口并使其穿过第二海绵套与第一海绵套之间，进行染色，余下的染料从流到第一出料管容器内，由于第一滚筒在正转，第二滚筒在反转，从而可将纺织物往左输送，操作人员即可将纺织物从第二开口拉出。染色完毕之后，关闭第一电机和电动绕线轮。
因为还包括有连接板、气缸、n形框、第三轴承座、第三滚筒、连板、第四轴承座、第四滚筒和第二电机，框体左侧上部连接有连接板，连接板底部左侧安装有气缸，气缸的伸缩杆底端连接有n形框，n形框内前侧安装有第三轴承座，第三轴承座内连接有第三滚筒，n形框内后侧安装有第二电机，第三滚筒后端与第二电机的输出轴连接，箱体左侧下部前后对称连接有连板，两个连板左部均安装有第四轴承座，第四轴承座内连接有第四滚筒。操作人员将纺织物从第二开口拉出，并将其放在第四滚筒，然后控制气缸伸长，带动n形框向下移动，从而带动第三滚筒向下移动。当第三滚筒与纺织物紧密接触时，关闭气缸。再控制第二电机正转，带动第三滚筒正转，将纺织物上的染料挤出。当染色完毕之后，关闭第二电机，然后控制气缸缩短，带动第三滚筒向上复位。复位后，关闭气缸。
因为还包括有第一收集框、抽液泵和第二出料管，两个支板之间连接有第一收集框，第一出料管末端与第一收集框顶部连接且相通，第一收集框内底部右侧安装有抽液泵，抽液泵上连接有第二出料管，第二出料管末端穿出第一收集框并与框体右侧上部连接。当染料从第一出料管流出时，流到第一收集框内。当第一收集框内装有一定量的染料时，操作人员启动抽液泵工作，使第一收集框内的染料从第二出料管流回框体内，从而可节省染料。
因为还包括有第二收集框、斜板和第三出料管，左侧的支板左侧上部连接有第二收集框，第二收集框内倾斜连接有斜板，第二收集框左侧下部连接有第三出料管，第三出料管末端与第一收集框顶部连接且相通。当第三滚筒正转将纺织物上的染料挤出时，被挤出的染料落到第二收集框内，并通过第三出料管流到第一收集框内。
本发明设置的第一收集框可将染料收集起来，并通过启动抽液泵工作，使第一收集框内的染料从第二出料管流回框体内，此举能够收集和节省染料。
附图说明
图1为本发明的第一种主视结构示意图。
图2为本发明出料口的俯视结构示意图。
图3为本发明第一电机和第一齿轮的左视结构示意图。
图4为本发明挡块和橡胶套的放大示意图。
图5为本发明的第二种主视结构示意图。
图6为本发明第三轴承座和第二电机的左视结构示意图。
图7为本发明的第三种主视结构示意图。
附图中各零部件的标记如下：1底板，2支板，3箱体，47形板，5第一电机，6第一轴承座，7第一转杆，8第一滚筒，9第一海绵套，10第一齿轮，11第二轴承座，12第二转杆，13第二滚筒，14第二海绵套，15第二齿轮，16第一开口，17第二开口，18出料口，19框体，20下料口，21导线孔，22电动绕线轮，23拉绳，24网状n形板，25导孔，26导杆，27挡块，28橡胶套，29弹簧，30木塞，31第一出料管，32连接板，33气缸，34n形框，35第三轴承座，36第三滚筒，37连板，38第四轴承座，39第四滚筒，40第一收集框，41抽液泵，42第二出料管，43第二收集框，44斜板，45第三出料管，46第二电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种纺织用纺织物染色设备，如图1-7所示，包括有底板1、支板2、箱体3、7形板4、第一电机5、第一轴承座6、第一转杆7、第一滚筒8、第一海绵套9、第一齿轮10、第二轴承座11、第二转杆12、第二滚筒13、第二海绵套14、第二齿轮15、框体19、电动绕线轮22、拉绳23、网状n形板24、导杆26、挡块27、橡胶套28、弹簧29、木塞30和第一出料管31，底板1顶部右侧连接有两个支板2，两个支板2顶部连接有箱体3，箱体3底部连接有第一出料管31，箱体3后侧上部连接有7形板4，7形板4内侧后部安装有第一电机5，箱体3上部前后两侧对称安装有第一轴承座6，第一轴承座6内连接有第一转杆7，第一转杆7上安装有第一滚筒8，第一滚筒8位于箱体3内，第一滚筒8上连接有第一海绵套9，第一转杆7后端与第一电机5的输出轴连接，第一转杆7后部安装有第一齿轮10，箱体3下部前后两侧对称安装有第二轴承座11，第二轴承座11内连接有第二转杆12，第二转杆12上安装有第二滚筒13，第二滚筒13位于箱体3内，第二滚筒13上连接有第二海绵套14，第二海绵套14与第一海绵套9接触，第二转杆12后端安装有第二齿轮15，第二齿轮15与第一齿轮10啮合，箱体3右侧中部开有第一开口16，箱体3左侧中部开有第二开口17，箱体3顶部开有出料口18，箱体3顶部连接有框体19和网状n形板24，网状n形板24位于框体19内，框体19顶部右侧开有下料口20，下料口20内设有木塞30，木塞30与下料口20配合，框体19顶部中间开有导线孔21，框体19顶部左侧安装有电动绕线轮22，电动绕线轮22上绕有拉绳23，网状n形板24顶部开有导孔25，导孔25内设有导杆26，拉绳23末端穿过导线孔21并与导杆26顶端连接，导杆26底端连接有挡块27，挡块27位于出料口18内，挡块27上连接有橡胶套28，橡胶套28与出料口18内壁接触，导杆26上套有弹簧29，弹簧29顶端与网状n形板24内顶部连接，弹簧29底端与导杆26连接。
实施例2
一种纺织用纺织物染色设备，如图1-7所示，包括有底板1、支板2、箱体3、7形板4、第一电机5、第一轴承座6、第一转杆7、第一滚筒8、第一海绵套9、第一齿轮10、第二轴承座11、第二转杆12、第二滚筒13、第二海绵套14、第二齿轮15、框体19、电动绕线轮22、拉绳23、网状n形板24、导杆26、挡块27、橡胶套28、弹簧29、木塞30和第一出料管31，底板1顶部右侧连接有两个支板2，两个支板2顶部连接有箱体3，箱体3底部连接有第一出料管31，箱体3后侧上部连接有7形板4，7形板4内侧后部安装有第一电机5，箱体3上部前后两侧对称安装有第一轴承座6，第一轴承座6内连接有第一转杆7，第一转杆7上安装有第一滚筒8，第一滚筒8位于箱体3内，第一滚筒8上连接有第一海绵套9，第一转杆7后端与第一电机5的输出轴连接，第一转杆7后部安装有第一齿轮10，箱体3下部前后两侧对称安装有第二轴承座11，第二轴承座11内连接有第二转杆12，第二转杆12上安装有第二滚筒13，第二滚筒13位于箱体3内，第二滚筒13上连接有第二海绵套14，第二海绵套14与第一海绵套9接触，第二转杆12后端安装有第二齿轮15，第二齿轮15与第一齿轮10啮合，箱体3右侧中部开有第一开口16，箱体3左侧中部开有第二开口17，箱体3顶部开有出料口18，箱体3顶部连接有框体19和网状n形板24，网状n形板24位于框体19内，框体19顶部右侧开有下料口20，下料口20内设有木塞30，木塞30与下料口20配合，框体19顶部中间开有导线孔21，框体19顶部左侧安装有电动绕线轮22，电动绕线轮22上绕有拉绳23，网状n形板24顶部开有导孔25，导孔25内设有导杆26，拉绳23末端穿过导线孔21并与导杆26顶端连接，导杆26底端连接有挡块27，挡块27位于出料口18内，挡块27上连接有橡胶套28，橡胶套28与出料口18内壁接触，导杆26上套有弹簧29，弹簧29顶端与网状n形板24内顶部连接，弹簧29底端与导杆26连接。
还包括有连接板32、气缸33、n形框34、第三轴承座35、第三滚筒36、连板37、第四轴承座38、第四滚筒39和第二电机46，框体19左侧上部连接有连接板32，连接板32底部左侧安装有气缸33，气缸33的伸缩杆底端连接有n形框34，n形框34内前侧安装有第三轴承座35，第三轴承座35内连接有第三滚筒36，n形框34内后侧安装有第二电机46，第三滚筒36后端与第二电机46的输出轴连接，箱体3左侧下部前后对称连接有连板37，两个连板37左部均安装有第四轴承座38，第四轴承座38内连接有第四滚筒39。
实施例3
一种纺织用纺织物染色设备，如图1-7所示，包括有底板1、支板2、箱体3、7形板4、第一电机5、第一轴承座6、第一转杆7、第一滚筒8、第一海绵套9、第一齿轮10、第二轴承座11、第二转杆12、第二滚筒13、第二海绵套14、第二齿轮15、框体19、电动绕线轮22、拉绳23、网状n形板24、导杆26、挡块27、橡胶套28、弹簧29、木塞30和第一出料管31，底板1顶部右侧连接有两个支板2，两个支板2顶部连接有箱体3，箱体3底部连接有第一出料管31，箱体3后侧上部连接有7形板4，7形板4内侧后部安装有第一电机5，箱体3上部前后两侧对称安装有第一轴承座6，第一轴承座6内连接有第一转杆7，第一转杆7上安装有第一滚筒8，第一滚筒8位于箱体3内，第一滚筒8上连接有第一海绵套9，第一转杆7后端与第一电机5的输出轴连接，第一转杆7后部安装有第一齿轮10，箱体3下部前后两侧对称安装有第二轴承座11，第二轴承座11内连接有第二转杆12，第二转杆12上安装有第二滚筒13，第二滚筒13位于箱体3内，第二滚筒13上连接有第二海绵套14，第二海绵套14与第一海绵套9接触，第二转杆12后端安装有第二齿轮15，第二齿轮15与第一齿轮10啮合，箱体3右侧中部开有第一开口16，箱体3左侧中部开有第二开口17，箱体3顶部开有出料口18，箱体3顶部连接有框体19和网状n形板24，网状n形板24位于框体19内，框体19顶部右侧开有下料口20，下料口20内设有木塞30，木塞30与下料口20配合，框体19顶部中间开有导线孔21，框体19顶部左侧安装有电动绕线轮22，电动绕线轮22上绕有拉绳23，网状n形板24顶部开有导孔25，导孔25内设有导杆26，拉绳23末端穿过导线孔21并与导杆26顶端连接，导杆26底端连接有挡块27，挡块27位于出料口18内，挡块27上连接有橡胶套28，橡胶套28与出料口18内壁接触，导杆26上套有弹簧29，弹簧29顶端与网状n形板24内顶部连接，弹簧29底端与导杆26连接。
还包括有连接板32、气缸33、n形框34、第三轴承座35、第三滚筒36、连板37、第四轴承座38、第四滚筒39和第二电机46，框体19左侧上部连接有连接板32，连接板32底部左侧安装有气缸33，气缸33的伸缩杆底端连接有n形框34，n形框34内前侧安装有第三轴承座35，第三轴承座35内连接有第三滚筒36，n形框34内后侧安装有第二电机46，第三滚筒36后端与第二电机46的输出轴连接，箱体3左侧下部前后对称连接有连板37，两个连板37左部均安装有第四轴承座38，第四轴承座38内连接有第四滚筒39。
还包括有第一收集框40、抽液泵41和第二出料管42，两个支板2之间连接有第一收集框40，第一出料管31末端与第一收集框40顶部连接且相通，第一收集框40内底部右侧安装有抽液泵41，抽液泵41上连接有第二出料管42，第二出料管42末端穿出第一收集框40并与框体19右侧上部连接。
实施例4
一种纺织用纺织物染色设备，如图1-7所示，包括有底板1、支板2、箱体3、7形板4、第一电机5、第一轴承座6、第一转杆7、第一滚筒8、第一海绵套9、第一齿轮10、第二轴承座11、第二转杆12、第二滚筒13、第二海绵套14、第二齿轮15、框体19、电动绕线轮22、拉绳23、网状n形板24、导杆26、挡块27、橡胶套28、弹簧29、木塞30和第一出料管31，底板1顶部右侧连接有两个支板2，两个支板2顶部连接有箱体3，箱体3底部连接有第一出料管31，箱体3后侧上部连接有7形板4，7形板4内侧后部安装有第一电机5，箱体3上部前后两侧对称安装有第一轴承座6，第一轴承座6内连接有第一转杆7，第一转杆7上安装有第一滚筒8，第一滚筒8位于箱体3内，第一滚筒8上连接有第一海绵套9，第一转杆7后端与第一电机5的输出轴连接，第一转杆7后部安装有第一齿轮10，箱体3下部前后两侧对称安装有第二轴承座11，第二轴承座11内连接有第二转杆12，第二转杆12上安装有第二滚筒13，第二滚筒13位于箱体3内，第二滚筒13上连接有第二海绵套14，第二海绵套14与第一海绵套9接触，第二转杆12后端安装有第二齿轮15，第二齿轮15与第一齿轮10啮合，箱体3右侧中部开有第一开口16，箱体3左侧中部开有第二开口17，箱体3顶部开有出料口18，箱体3顶部连接有框体19和网状n形板24，网状n形板24位于框体19内，框体19顶部右侧开有下料口20，下料口20内设有木塞30，木塞30与下料口20配合，框体19顶部中间开有导线孔21，框体19顶部左侧安装有电动绕线轮22，电动绕线轮22上绕有拉绳23，网状n形板24顶部开有导孔25，导孔25内设有导杆26，拉绳23末端穿过导线孔21并与导杆26顶端连接，导杆26底端连接有挡块27，挡块27位于出料口18内，挡块27上连接有橡胶套28，橡胶套28与出料口18内壁接触，导杆26上套有弹簧29，弹簧29顶端与网状n形板24内顶部连接，弹簧29底端与导杆26连接。
还包括有连接板32、气缸33、n形框34、第三轴承座35、第三滚筒36、连板37、第四轴承座38、第四滚筒39和第二电机46，框体19左侧上部连接有连接板32，连接板32底部左侧安装有气缸33，气缸33的伸缩杆底端连接有n形框34，n形框34内前侧安装有第三轴承座35，第三轴承座35内连接有第三滚筒36，n形框34内后侧安装有第二电机46，第三滚筒36后端与第二电机46的输出轴连接，箱体3左侧下部前后对称连接有连板37，两个连板37左部均安装有第四轴承座38，第四轴承座38内连接有第四滚筒39。
还包括有第一收集框40、抽液泵41和第二出料管42，两个支板2之间连接有第一收集框40，第一出料管31末端与第一收集框40顶部连接且相通，第一收集框40内底部右侧安装有抽液泵41，抽液泵41上连接有第二出料管42，第二出料管42末端穿出第一收集框40并与框体19右侧上部连接。
还包括有第二收集框43、斜板44和第三出料管45，左侧的支板2左侧上部连接有第二收集框43，第二收集框43内倾斜连接有斜板44，第二收集框43左侧下部连接有第三出料管45，第三出料管45末端与第一收集框40顶部连接且相通。
初始时，木塞30位于下料口20内。当需要对纺织物进行染色时，操作人员将木塞30取下，然后将适量的染料从下料口20倒进框体19内。倒好后，将木塞30塞回下料口20内，再将容器放在第一出料管31的正下方，操作人员即可控制第一电机5正转，带动第一转杆7正转，从而带动第一滚筒8和第一齿轮10正转，进而带动第二齿轮15反转，第二滚筒13随之反转，与此同时，操作人员控制电动绕线轮22正反转，使拉绳23不断拉动导杆26，在弹簧29的作用下，导杆26上下移动，从而带动挡块27上下移动。当挡块27向上移动时，挡块27移出出料口18，染料从出料口18流到第一海绵套9上。当挡块27向下移动时，挡块27移回出料口18内，挡块27将出料口18挡住，染料不能流到第一海绵套9上，如此反复，可使染料间歇性流到第一海绵套9上。此时，操作人员将纺织物的一端穿过第一开口16并使其穿过第二海绵套14与第一海绵套9之间，进行染色，余下的染料从流到第一出料管31容器内，由于第一滚筒8在正转，第二滚筒13在反转，从而可将纺织物往左输送，操作人员即可将纺织物从第二开口17拉出。染色完毕之后，关闭第一电机5和电动绕线轮22。
因为还包括有连接板32、气缸33、n形框34、第三轴承座35、第三滚筒36、连板37、第四轴承座38、第四滚筒39和第二电机46，框体19左侧上部连接有连接板32，连接板32底部左侧安装有气缸33，气缸33的伸缩杆底端连接有n形框34，n形框34内前侧安装有第三轴承座35，第三轴承座35内连接有第三滚筒36，n形框34内后侧安装有第二电机46，第三滚筒36后端与第二电机46的输出轴连接，箱体3左侧下部前后对称连接有连板37，两个连板37左部均安装有第四轴承座38，第四轴承座38内连接有第四滚筒39。操作人员将纺织物从第二开口17拉出，并将其放在第四滚筒39，然后控制气缸33伸长，带动n形框34向下移动，从而带动第三滚筒36向下移动。当第三滚筒36与纺织物紧密接触时，关闭气缸33。再控制第二电机46正转，带动第三滚筒36正转，将纺织物上的染料挤出。当染色完毕之后，关闭第二电机46，然后控制气缸33缩短，带动第三滚筒36向上复位。复位后，关闭气缸33。
因为还包括有第一收集框40、抽液泵41和第二出料管42，两个支板2之间连接有第一收集框40，第一出料管31末端与第一收集框40顶部连接且相通，第一收集框40内底部右侧安装有抽液泵41，抽液泵41上连接有第二出料管42，第二出料管42末端穿出第一收集框40并与框体19右侧上部连接。当染料从第一出料管31流出时，流到第一收集框40内。当第一收集框40内装有一定量的染料时，操作人员启动抽液泵41工作，使第一收集框40内的染料从第二出料管42流回框体19内，从而可节省染料。
因为还包括有第二收集框43、斜板44和第三出料管45，左侧的支板2左侧上部连接有第二收集框43，第二收集框43内倾斜连接有斜板44，第二收集框43左侧下部连接有第三出料管45，第三出料管45末端与第一收集框40顶部连接且相通。当第三滚筒36正转将纺织物上的染料挤出时，被挤出的染料落到第二收集框43内，并通过第三出料管45流到第一收集框40内。
虽然已经参照示例性实施例描述了本发明，但是应理解本发明不限于所公开的示例性实施例。以下权利要求的范围应给予最宽泛的解释，以便涵盖所有的变型以及等同的结构和功能。