本发明涉及一种pvc阻燃膜，属于化学化工产品技术领域，具体地涉及一种阻燃pvc阳光膜及其制备方法。
背景技术：
pvc膜属于我国五大通用树脂中产量位居第二的塑料，由于其具有不易燃烧、耐腐蚀、绝缘、耐磨损等优点，并且制备工艺简单、原材料丰富、价格低廉，深受商家和消费者的追捧。pvc膜具备阻燃性是由于在燃烧过程中可以生成hcl气体，其可与燃烧产生的水结合产生盐酸气，起到阻燃效果，pvc材料的极限氧指数可以达到50％左右，因此pvc被广泛应有于阻燃材料的生产应用。
pvc具体可分为两个部分。一部分是软质pvc材料，主要应用于电缆线、人造革、各类软管、塑料鞋等；另一部分是硬质pvc材料，主要指应用于建筑等行业的各类板材型材等，对于软质pvc膜材料的制备方法目前主要为溶剂刮涂法，另外由于在制备软质pvc膜材料需要添加增塑剂，从而使pvc的阻燃性能大大降低。
如中国发明专利申请(申请公布号：cn102689479a，申请公布日：2012-09-26)公开了阻燃麻布pvc装饰膜的制备方法，所述装饰膜自下至上依次由pvc基膜、麻布和阻燃丙烯酸树脂共三层紧密复合而成；所述方法包括以下工艺步骤：麻布预处理；pvc基膜制备：将pvc树脂加入一定配比的二辛脂和轻质碳酸钙，经搅拌、密炼、挤出机挤出和四辊机压延成pvc基膜冷却收卷后备用；粘合：将经预处理好的麻布上胶面与pvc基膜加热加压粘合在一起冷却收卷；表面涂覆处理：将粘合好的麻布和pvc基膜结合体的麻布面涂覆丙烯酸树脂，该丙烯酸树脂中含有阻燃剂nh1197，经加热初步固化冷却后收卷成阻燃麻布pvc装饰膜半成品；固化。缺点是上述制备方法实际是通过采用胶水对两个界面之间的粘合作用将pvc与基材粘合起来。这种方法是使用溶剂法将pvc溶解分散然后刮膜，存在污染环境、成本高、危害人体健康等问题，另外通过胶水进行粘合会使界面的剥离强度大大减弱，对产品应用有很大限制。
中国发明专利申请(申请公布号：cn106917300a，申请公布日：2017-07-04)公开了一种防火耐折帐篷布，所述防火耐折帐篷布是采用溶剂将pvc溶解后加入增塑剂、阻燃剂等材料后，使用刮刀将该高分子溶液刮涂到基材表面。该制备方法需要先将基材用高分子溶液浸润后再将高分子溶液刮涂到基布表面，这种做法十分繁琐。同时该方法所使用的溶剂为二甲苯、丁酮、甲苯等，该类溶剂均对环境及人体健康有极大危害，生产成本过高，不利于产业化的发展。另外，该申请使用的阻燃剂为三氧化二锑，该阻燃剂是一种协效阻燃剂，必须与含氯类高分子进行协效阻燃，才能发挥其作用，但是使用的增塑剂为磷酸酯类增塑剂，该操做并不能充分发挥三氧化二锑的协效阻燃作用。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本发明公开了一种采用熔融法直接将pvc熔体刮涂在基布表面的阻燃pvc阳光膜及其制备方法。
为实现上述目的，本发明公开了一种阻燃pvc阳光膜的制备方法，其特征在于：包括如下制备步骤：
1)设定双螺杆挤出机的机筒温度和刮刀温度；
2)以质量份数计，取混合均匀的pvc树脂：100份，增塑剂：3～10份，热稳定剂：2～8份，阻燃剂：2～10份的混合物置于步骤1)的双螺杆挤出机的料筒中，熔融挤出得到树脂熔体；采用刮刀将所述树脂熔体刮涂至基布层的两个表面，形成涂覆树脂熔体层的基布层；
3)将步骤2)的涂覆树脂熔体层的基布层经水冷固化、切边、收卷即制备得到阻燃pvc阳光膜。
进一步地，所述步骤2)中，设定基布层以5～20m/min的速度运动，双螺杆挤出机的主机转速为25～100r/min。
优选的，将基布层的纸筒固定在轴上，将基布沿导辊和摩擦辊安装好后以5～20m/min的速度送布。
更进一步地，所述步骤2)中，涂覆树脂熔体层的基布层涂覆量为50～110g树脂熔体每平方米基布层。
优选的，树脂熔体以质量份数计，包括pvc树脂：100份，增塑剂：8份，热稳定剂：2份，阻燃剂：7份。
优选的，树脂熔体以质量份数计，包括pvc树脂：100份，增塑剂：4份，热稳定剂：2份，阻燃剂：5份。
再进一步地，所述增塑剂为邻苯二甲酸酯类增塑剂及氯类增塑剂以质量比1：2～2：3的混合物，且所述邻苯二甲酸酯类增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯(dbp)、邻苯二甲酸二异丁酯(dibp)、邻苯二甲酸二辛酯(dop)、邻苯二甲酸二异辛酯(diop)或邻苯二甲酸二甲酯(dmp)中的至少一种，所述氯类增塑剂为氯化石蜡42(含率质量分数42％)、氯化石蜡52(含率质量分数52％)、正构氯化石蜡(含率质量分数50％)、或氯代甲氢基油酸甲酯中的至少一种。
优选的，树脂熔体以质量份数计，包括pvc树脂：100份，增塑剂：8份，热稳定剂：2份，阻燃剂：7份，所述增塑剂为3份邻苯二甲酸酯类增塑剂和5份氯类增塑剂的混合物。
优选的，树脂熔体以质量份数计，包括pvc树脂：100份，增塑剂：4份，热稳定剂：2份，阻燃剂：5份，所述增塑剂为1.3份邻苯二甲酸酯类增塑剂和2.7份氯类增塑剂的混合物。
优选的，所述邻苯二甲酸酯类增塑剂为邻苯二甲酸二异丁酯，所述氯类增塑剂为氯化石蜡52。
优选的，所述邻苯二甲酸酯类增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯(dop)，所述氯类增塑剂为正构氯化石蜡。
再进一步地，所述步骤1)中，设定双螺杆挤出机的机筒温度：一区温度：70～90℃；二区温度：120～140℃；三区温度：150～155℃；四区温度：155～160℃；五区温度：160～165℃；六区温度：160～165℃；七区温度：165～170℃；设定刮刀温度：165～170℃。
再进一步地，所述步骤3)中，将步骤2)的负载熔体层的基布层置于循环水冷却系统中水冷固化，设定所述循环水冷却系统的冷却温度为5～15℃。优选的，设定所述循环水冷却系统的冷却温度为10℃。
再进一步地，所述热稳定剂为有机锡类稳定剂、钙锌类稳定剂或钡锌类稳定剂中的至少一种；所述阻燃剂为三氧化锑。
优选的，所述热稳定剂为有机锡类稳定剂，所述阻燃剂为三氧化锑。
再进一步地，所述基布层为pet机织布、芳纶机织布或超高分子量聚乙烯基布中的一种。
优选的，所述pet机织布的克重80～320g/㎡，所述芳纶机织布的克重80～320g/㎡，所述超高分子量聚乙烯基布的克重80～320g/㎡。
再进一步地，所述pvc树脂的聚合度为800～1500。优选的，pvc树脂的聚合度为1000、1200或1500。
为了更好的实现本发明的技术目的，本发明还公开了一种采用上述制备方法制备得到的阻燃pvc阳光膜，所述阻燃pvc阳光膜包括基布层及涂覆在基布层两个表面上的pvc膜层，所述pvc膜层以质量份数计，包括pvc树脂：100份，增塑剂：3～10份，热稳定剂：2～8份，阻燃剂：2～10份；所述增塑剂为邻苯二甲酸酯类增塑剂及氯类增塑剂以质量比1：2～2：3的混合物。
本发明的有益效果主要体现在如下几方面：
1、本发明采用双螺杆熔融挤出直接将pvc树脂熔体涂覆在基材的上下表面，再经冷却固化即制备得到pvc阳光膜，由于pvc树脂熔体直接浸渍于基材内部，结合力强，保证了pvc膜层与基布层之间不易剥离，此外，由于直接熔融涂覆，避免使用毒性较大的溶剂或胶水，制备方法及产品均比较环保；
2、本发明制备的阻燃pvc阳光膜采用一定比例的邻苯二甲酸酯类和含氯类作为增塑剂，其中，含氯类增塑剂与阻燃剂三氧化锑协同作用，充分的发挥了三氧化二锑的阻燃效果；
3、本发明制备的阻燃pvc阳光膜具备的阻燃性能可达32.4％的极限氧指数，同时还具备10％～16％的可见光透过率，此外，该pvc阳光膜还具备较高的机械强度，可广泛应用于大型建筑顶棚、军用帐篷及防护性装饰等领域。
具体实施方式
为了更好地解释本发明，以下结合具体实施例进一步阐明本发明的主要内容，但本发明的内容不仅仅局限于以下实施例。
实施例1
一种阻燃pvc阳光膜的制备方法，包括如下制备步骤：
设定双螺杆挤出机的机筒温度和刮刀温度；其中，一区温度：75℃；二区温度：130℃；三区温度：150℃；四区温度：155℃；五区温度：160℃；六区温度：160℃；七区温度：165℃；刮刀温度：165℃，将基布层(克重为80g/㎡的pet机织布)的纸筒固定在轴上，将基布沿导辊和摩擦辊安装好后以5m/min的速度开始送布。
以质量份数计，取混合均匀的pvc树脂(聚合度为1200)：100kg，邻苯二甲酸二丁酯(dbp)：3kg，氯化石蜡42：5kg，钙锌热稳定剂：2kg，三氧化二锑：7kg的混合物置于双螺杆挤出机的料筒中，双螺杆挤出机主机转速为50r/min，熔融挤出得到树脂熔体；采用刮刀将所述树脂熔体刮涂至基布层的两个表面，形成涂覆树脂熔体层的基布层；
将涂覆树脂熔体层的基布层置于循环水冷却系统中水冷固化，设定所述循环水冷却系统的冷却温度为10℃，得到克重为170g/㎡(厚度约为0.72mm)的阻燃pvc阳光膜，再经切边、收卷即制备得到所需产品1。
实施例2
一种阻燃pvc阳光膜的制备方法，包括如下制备步骤：
设定双螺杆挤出机的机筒温度和刮刀温度；其中，一区温度：75℃；二区温度：130℃；三区温度：150℃；四区温度：155℃；五区温度：160℃；六区温度：160℃；七区温度：165℃；刮刀温度：165℃，将基布层(克重为80g/㎡的pet机织布)的纸筒固定在轴上，将基布沿导辊和摩擦辊安装好后以5m/min的速度开始送布。
以质量份数计，取混合均匀的pvc树脂(聚合度为1200)：100kg，邻苯二甲酸二丁酯(dbp)：3kg，氯化石蜡42：5kg，钙锌热稳定剂：2kg，三氧化二锑：7kg的混合物置于双螺杆挤出机的料筒中，双螺杆挤出机主机转速为65r/min，熔融挤出得到树脂熔体；采用刮刀将所述树脂熔体刮涂至基布层的两个表面，形成涂覆树脂熔体层的基布层；
将涂覆树脂熔体层的基布层置于循环水冷却系统中水冷固化，设定所述循环水冷却系统的冷却温度为10℃，得到克重为205g/㎡(厚度约为0.95mm)的阻燃pvc阳光膜，再经切边、收卷即制备得到所需产品2。
实施例3
一种阻燃pvc阳光膜的制备方法，包括如下制备步骤：
设定双螺杆挤出机的机筒温度和刮刀温度；其中，一区温度：75℃；二区温度：130℃；三区温度：150℃；四区温度：155℃；五区温度：160℃；六区温度：160℃；七区温度：165℃；刮刀温度：165℃，将基布层(克重为80g/㎡的pet机织布)的纸筒固定在轴上，将基布沿导辊和摩擦辊安装好后以5m/min的速度开始送布。
以质量份数计，取混合均匀的pvc树脂(聚合度为1200)：100kg，邻苯二甲酸二丁酯(dbp)：3kg，氯化石蜡42：5kg，钙锌热稳定剂：2kg，三氧化二锑：7kg的混合物置于双螺杆挤出机的料筒中，双螺杆挤出机主机转速为85r/min，熔融挤出得到树脂熔体；采用刮刀将所述树脂熔体刮涂至基布层的两个表面，形成涂覆树脂熔体层的基布层；
将涂覆树脂熔体层的基布层置于循环水冷却系统中水冷固化，设定所述循环水冷却系统的冷却温度为10℃，得到克重为240g/㎡(厚度约为1.26mm)的阻燃pvc阳光膜，再经切边、收卷即制备得到所需产品3。
实施例4
一种阻燃pvc阳光膜的制备方法，包括如下制备步骤：
设定双螺杆挤出机的机筒温度和刮刀温度；其中，一区温度：75℃；二区温度：130℃；三区温度：150℃；四区温度：155℃；五区温度：160℃；六区温度：160℃；七区温度：165℃；刮刀温度：165℃，将基布层(克重为80g/㎡的pet机织布)的纸筒固定在轴上，将基布沿导辊和摩擦辊安装好后以5m/min的速度开始送布。
以质量份数计，取混合均匀的pvc树脂(聚合度为1200)：100kg，邻苯二甲酸二丁酯(dbp)：2kg，氯化石蜡42：4kg，钙锌热稳定剂：2kg，三氧化二锑：6kg的混合物置于双螺杆挤出机的料筒中，双螺杆挤出机主机转速为85r/min，熔融挤出得到树脂熔体；采用刮刀将所述树脂熔体刮涂至基布层的两个表面，形成涂覆树脂熔体层的基布层；
将涂覆树脂熔体层的基布层置于循环水冷却系统中水冷固化，设定所述循环水冷却系统的冷却温度为10℃，得到克重为240g/㎡(厚度约为1.26mm)的阻燃pvc阳光膜，再经切边、收卷即制备得到所需产品4。
实施例5
一种阻燃pvc阳光膜的制备方法，包括如下制备步骤：
设定双螺杆挤出机的机筒温度和刮刀温度；其中，一区温度：75℃；二区温度：130℃；三区温度：150℃；四区温度：155℃；五区温度：160℃；六区温度：160℃；七区温度：165℃；刮刀温度：165℃，将基布层(克重为80g/㎡的pet机织布)的纸筒固定在轴上，将基布沿导辊和摩擦辊安装好后以5m/min的速度开始送布。
以质量份数计，取混合均匀的pvc树脂(聚合度为1200)：100kg，邻苯二甲酸二丁酯(dbp)：1.5kg，氯化石蜡42：3kg，钙锌热稳定剂：2kg，三氧化二锑：5kg的混合物置于双螺杆挤出机的料筒中，双螺杆挤出机主机转速为85r/min，熔融挤出得到树脂熔体；采用刮刀将所述树脂熔体刮涂至基布层的两个表面，形成涂覆树脂熔体层的基布层；
将涂覆树脂熔体层的基布层置于循环水冷却系统中水冷固化，设定所述循环水冷却系统的冷却温度为10℃，得到克重为240g/㎡(厚度约为1.26mm)的阻燃pvc阳光膜，再经切边、收卷即制备得到所需产品5。
实施例6
一种阻燃pvc阳光膜的制备方法，包括如下制备步骤：
设定双螺杆挤出机的机筒温度和刮刀温度；其中，一区温度：75℃；二区温度：130℃；三区温度：150℃；四区温度：155℃；五区温度：160℃；六区温度：160℃；七区温度：165℃；刮刀温度：165℃，将基布层(克重为80g/㎡的pet机织布)的纸筒固定在轴上，将基布沿导辊和摩擦辊安装好后以5m/min的速度开始送布。
以质量份数计，取混合均匀的pvc树脂(聚合度为1200)：100kg，邻苯二甲酸二丁酯(dbp)：1kg，氯化石蜡42：2kg，钙锌热稳定剂：2kg，三氧化二锑：4.5kg的混合物置于双螺杆挤出机的料筒中，双螺杆挤出机主机转速为85r/min，熔融挤出得到树脂熔体；采用刮刀将所述树脂熔体刮涂至基布层的两个表面，形成涂覆树脂熔体层的基布层；
将涂覆树脂熔体层的基布层置于循环水冷却系统中水冷固化，设定所述循环水冷却系统的冷却温度为10℃，得到克重为240g/㎡(厚度约为1.26mm)的阻燃pvc阳光膜，再经切边、收卷即制备得到所需产品6。
实施例7
一种阻燃pvc阳光膜的制备方法，包括如下制备步骤：
设定双螺杆挤出机的机筒温度和刮刀温度；其中，一区温度：75℃；二区温度：130℃；三区温度：150℃；四区温度：155℃；五区温度：160℃；六区温度：160℃；七区温度：165℃；刮刀温度：165℃，将基布层(克重为80g/㎡的pet机织布)的纸筒固定在轴上，将基布沿导辊和摩擦辊安装好后以5m/min的速度开始送布。
以质量份数计，取混合均匀的pvc树脂(聚合度为1200)：100kg，邻苯二甲酸二丁酯(dbp)：1kg，氯化石蜡42：1.5kg，钙锌热稳定剂：2kg，三氧化二锑：4kg的混合物置于双螺杆挤出机的料筒中，双螺杆挤出机主机转速为85r/min，熔融挤出得到树脂熔体；采用刮刀将所述树脂熔体刮涂至基布层的两个表面，形成涂覆树脂熔体层的基布层；
将涂覆树脂熔体层的基布层置于循环水冷却系统中水冷固化，设定所述循环水冷却系统的冷却温度为10℃，得到克重为240g/㎡(厚度约为1.26mm)的阻燃pvc阳光膜，再经切边、收卷即制备得到所需产品7。
实施例8
一种阻燃pvc阳光膜的制备方法，包括如下制备步骤：
设定双螺杆挤出机的机筒温度和刮刀温度；其中，一区温度：75℃；二区温度：130℃；三区温度：150℃；四区温度：155℃；五区温度：160℃；六区温度：160℃；七区温度：165℃；刮刀温度：165℃，将基布层(克重为180g/㎡的pet机织布)的纸筒固定在轴上，将基布沿导辊和摩擦辊安装好后以5m/min的速度开始送布。
以质量份数计，取混合均匀的pvc树脂(聚合度为800)：100kg，邻苯二甲酸二异丁酯(dibp)：2kg，氯化石蜡52：4kg，钙锌热稳定剂：4kg，三氧化二锑：7kg的混合物置于双螺杆挤出机的料筒中，双螺杆挤出机主机转速为65r/min，熔融挤出得到树脂熔体；采用刮刀将所述树脂熔体刮涂至基布层的两个表面，形成涂覆树脂熔体层的基布层；
将涂覆树脂熔体层的基布层置于循环水冷却系统中水冷固化，设定所述循环水冷却系统的冷却温度为10℃，得到克重为305g/㎡(厚度约为0.95mm)的阻燃pvc阳光膜，再经切边、收卷即制备得到所需产品8。
实施例9
一种阻燃pvc阳光膜的制备方法，包括如下制备步骤：
设定双螺杆挤出机的机筒温度和刮刀温度；其中，一区温度：75℃；二区温度：130℃；三区温度：150℃；四区温度：155℃；五区温度：160℃；六区温度：160℃；七区温度：165℃；刮刀温度：165℃，将基布层(克重为80g/㎡的芳纶机织布)的纸筒固定在轴上，将基布沿导辊和摩擦辊安装好后以5m/min的速度开始送布。
以质量份数计，取混合均匀的pvc树脂(聚合度为1000)：100kg，邻苯二甲酸二甲酯(dmp)：1kg，氯化石蜡42：1.5kg，钙锌热稳定剂：6kg，三氧化二锑：10kg的混合物置于双螺杆挤出机的料筒中，双螺杆挤出机主机转速为85r/min，熔融挤出得到树脂熔体；采用刮刀将所述树脂熔体刮涂至基布层的两个表面，形成涂覆树脂熔体层的基布层；
将涂覆树脂熔体层的基布层置于循环水冷却系统中水冷固化，设定所述循环水冷却系统的冷却温度为10℃，得到克重为240g/㎡(厚度约为1.26mm)的阻燃pvc阳光膜，再经切边、收卷即制备得到所需产品9。
实施例10
一种阻燃pvc阳光膜的制备方法，包括如下制备步骤：
设定双螺杆挤出机的机筒温度和刮刀温度；其中，一区温度：75℃；二区温度：130℃；三区温度：150℃；四区温度：155℃；五区温度：160℃；六区温度：160℃；七区温度：165℃；刮刀温度：165℃，将基布层(克重为180g/㎡的芳纶机织布)的纸筒固定在轴上，将基布沿导辊和摩擦辊安装好后以5m/min的速度开始送布。
以质量份数计，取混合均匀的pvc树脂(聚合度为1500)：100kg，邻苯二甲酸二异辛酯(diop)：2kg，氯化石蜡42：4kg，钙锌热稳定剂：2kg，三氧化二锑：6kg的混合物置于双螺杆挤出机的料筒中，双螺杆挤出机主机转速为85r/min，熔融挤出得到树脂熔体；采用刮刀将所述树脂熔体刮涂至基布层的两个表面，形成涂覆树脂熔体层的基布层；
将涂覆树脂熔体层的基布层置于循环水冷却系统中水冷固化，设定所述循环水冷却系统的冷却温度为10℃，得到克重为340g/㎡(厚度约为1.26mm)的阻燃pvc阳光膜，再经切边、收卷即制备得到所需产品10。
实施例11
一种阻燃pvc阳光膜的制备方法，包括如下制备步骤：
设定双螺杆挤出机的机筒温度和刮刀温度；其中，一区温度：75℃；二区温度：130℃；三区温度：150℃；四区温度：155℃；五区温度：160℃；六区温度：160℃；七区温度：165℃；刮刀温度：165℃，将基布层(克重为80g/㎡的超高分子量聚乙烯基布)的纸筒固定在轴上，将基布沿导辊和摩擦辊安装好后以5m/min的速度开始送布。
以质量份数计，取混合均匀的pvc树脂(聚合度为1200)：100kg，邻苯二甲酸二辛酯(dop)：1.5kg，正构氯化石蜡：3kg，有机锡类稳定剂：2kg，三氧化二锑：5kg的混合物置于双螺杆挤出机的料筒中，双螺杆挤出机主机转速为85r/min，熔融挤出得到树脂熔体；采用刮刀将所述树脂熔体刮涂至基布层的两个表面，形成涂覆树脂熔体层的基布层；
将涂覆树脂熔体层的基布层置于循环水冷却系统中水冷固化，设定所述循环水冷却系统的冷却温度为10℃，得到克重为240g/㎡(厚度约为1.26mm)的阻燃pvc阳光膜，再经切边、收卷即制备得到所需产品11。
实施例12
一种阻燃pvc阳光膜的制备方法，包括如下制备步骤：
设定双螺杆挤出机的机筒温度和刮刀温度；其中，一区温度：75℃；二区温度：130℃；三区温度：150℃；四区温度：155℃；五区温度：160℃；六区温度：160℃；七区温度：165℃；刮刀温度：165℃，将基布层(克重为180g/㎡的超高分子量聚乙烯基布)的纸筒固定在轴上，将基布沿导辊和摩擦辊安装好后以5m/min的速度开始送布。
以质量份数计，取混合均匀的pvc树脂(聚合度为1200)：100kg，邻苯二甲酸二丁酯(dbp)：1kg，氯化石蜡42：2kg，钡锌类稳定剂：2kg，三氧化二锑：4.5kg的混合物置于双螺杆挤出机的料筒中，双螺杆挤出机主机转速为85r/min，熔融挤出得到树脂熔体；采用刮刀将所述树脂熔体刮涂至基布层的两个表面，形成涂覆树脂熔体层的基布层；
将涂覆树脂熔体层的基布层置于循环水冷却系统中水冷固化，设定所述循环水冷却系统的冷却温度为10℃，得到克重为340g/㎡(厚度约为1.26mm)的阻燃pvc阳光膜，再经切边、收卷即制备得到所需产品12。
以上实施例1～7所生产的产品进行极限氧指数测定和可见光透光率测定，其中使用氧指数测定仪的型号为jf-3，透光率测试仪的型号为zw-ls108a，并与浙锦达膜材料科技有限公司的型号为jm2626的产品进行对比，同时因目前市场产品基材多为pet机织布，因此对比产品选择产品1～产品7，性能列表如表1。
表1市场上常规产品与实施例所生产的产品性能对比
由表1中数据对比可以看出，本发明实施例所生产的产品的阻燃性远远优于市场上同类产品，此外，本发明制备的pvc膜还具备一定的可见光透过率，较之市场上同类产品，其透光性更好。
以上实施例仅为最佳举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。除上述实施例外，本发明还有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。