本发明是一种具有防水功能混纺面料，属于服装面料技术领域。
背景技术：
混纺即混纺化纤织物，是化学纤维与其它棉毛、丝、麻等到天然纤维混合纺纱织成的纺织产品，既有涤纶的风格又有棉织物的长处，如涤棉布、涤毛华达呢等。混纺分为毛粘混纺、羊兔毛绲纺、tr面料、高密nc布、3m防水摩丝布、天丝（tencel）面料、柔赛丝、tnc面料、复合面料等。
随着科学技术的不断发展，满足人们不同需要的纺织品面料层出不穷，以满足消费者的需求，在人们的日常生活中起着越来越重要的作用，随着人们日益增长的生活水平，人们的穿着需求也越来越高，穿着的面料需要满足多种使用需要，从而使得人们能够穿着舒适。现有的面料成分众多，但是绝大部分面料纤维本身的性能较差，如防水性、透气性以及保暖舒适性等方面，不能满足人们的使用需求。
所述急需要一种具有防水功能混纺面料来解决上述出现的问题。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种具有防水功能混纺面料，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种具有防水功能混纺面料，包括基面层以及防水层，所述基面层由棉纤维、汉麻纤维、圣麻纤维以及羊绒纤维组成，所述防水层由tpu涂料以及特氟龙涂料组成，所述棉纤维含量为20～40重量份，所述汉麻纤维含量为15～30重量份，所述圣麻纤维含量为15～30重量份，所述羊绒纤维含量为20～30重量份，所述tpu涂料含量为30～50重量份，所述特氟龙涂料含量为30～50重量份。
所述基面层以及防水层由以下步骤制成：
制备基面层，首先将棉纤维、汉麻纤维、圣麻纤维以及羊绒纤维同时输入编织机中混纺得到混纺坯布；
将染色机中的染缸添加水分，并将水温升高至40～55℃，入布；然后直接升温至70～80℃，保温运行4～6min，选用如下物料：布重的2.5～3.2%的冰醋酸、布重的0.9～1.5%的醋酸钠、布重的2～8%的元明粉、布重0.4～0.8%的用于阳离子染料的匀染剂，将以上四种物料分别稀释后，然后同时加入到染缸中，加入时间为5～8min；以1.5～1.8℃/min的速率把温度从70～80℃升至90～98℃，取布重的0.5～4.5%的阳离子染料加入到染缸中，加入时间为25～35min，加完后保温运行15～25min；以0.8～1.2℃/min的速率把温度从90～98℃升至100～105℃，保温运行35～55min后，以1.5～1.8℃/min的速率降温至50～60℃，然后排液，最后再经水洗、热水洗；
将热水洗后的混纺坯布输送至烘干机内，使热风烘箱加热至170～190℃，履带速度调节至15～25m/min进布，风量调节至最大，同时喷洒3～6%有机硅柔软剂；
将烘干后混纺坯布输送至定型机内，在定型中，定型温度为140～160℃，速度为20～30m/min，定位后出布，制成基面层；
制备防水层，将基面层输送至轧机中的前防水处理轧液中，并采用一浸一轧方式进行加工，处理后进行烘干，烘干温度为100～120℃，然后将tpu涂料涂抹在基面呈上，待tpu涂料干燥后，再将特氟龙涂料涂抹在tpu涂料上，待特氟龙涂料干燥后，将基面层输送至轧机中的后防水处理轧液中，并采用二浸二轧方式进行加工，加工后进行烘干，烘干温度为100～120℃，烘干后进行烘焙处，烘焙温度为160～180℃，时间2～6min，出布制成成品面料。
进一步地，所述前防水处理轧液由浓度5g/l的ag-30、10～20g/l防水剂以及10g/l的6md树脂混合制成。
进一步地，所述后防水处理轧液由浓度30g/l的ag-30、50～60g/l防水剂以及60g/l的6md树脂混合制成。
本发明的有益效果：本发明的一种具有防水功能混纺面料，因本发明添加了基面层以及防水层，使本发明具有良好的防水透气性，同时贴肤性佳，穿着舒适度高的优点。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
本发明提供一种技术方案：一种具有防水功能混纺面料，包括基面层以及防水层，基面层由棉纤维、汉麻纤维、圣麻纤维以及羊绒纤维组成，防水层由tpu涂料以及特氟龙涂料组成，棉纤维含量为20～40重量份，汉麻纤维含量为15～30重量份，圣麻纤维含量为15～30重量份，羊绒纤维含量为20～30重量份，tpu涂料含量为30～50重量份，特氟龙涂料含量为30～50重量份。
前防水处理轧液由浓度5g/l的ag-30、10～20g/l防水剂以及10g/l的6md树脂混合制成，后防水处理轧液由浓度30g/l的ag-30、50～60g/l防水剂以及60g/l的6md树脂混合制成。
作为本发明的一个实施例：基面层以及防水层由以下步骤制成：
制备基面层，首先将棉纤维、汉麻纤维、圣麻纤维以及羊绒纤维同时输入编织机中混纺得到混纺坯布；
将染色机中的染缸添加水分，并将水温升高至40～55℃，入布；然后直接升温至70～80℃，保温运行4～6min，选用如下物料：布重的2.5～3.2%的冰醋酸、布重的0.9～1.5%的醋酸钠、布重的2～8%的元明粉、布重0.4～0.8%的用于阳离子染料的匀染剂，将以上四种物料分别稀释后，然后同时加入到染缸中，加入时间为5～8min；以1.5～1.8℃/min的速率把温度从70～80℃升至90～98℃，取布重的0.5～4.5%的阳离子染料加入到染缸中，加入时间为25～35min，加完后保温运行15～25min；以0.8～1.2℃/min的速率把温度从90～98℃升至100～105℃，保温运行35～55min后，以1.5～1.8℃/min的速率降温至50～60℃，然后排液，最后再经水洗、热水洗；
将热水洗后的混纺坯布输送至烘干机内，使热风烘箱加热至170～190℃，履带速度调节至15～25m/min进布，风量调节至最大，同时喷洒3～6%有机硅柔软剂；
将烘干后混纺坯布输送至定型机内，在定型中，定型温度为140～160℃，速度为20～30m/min，定位后出布，制成基面层；
制备防水层，将基面层输送至轧机中的前防水处理轧液中，并采用一浸一轧方式进行加工，处理后进行烘干，烘干温度为100～120℃，然后将tpu涂料涂抹在基面呈上，待tpu涂料干燥后，再将特氟龙涂料涂抹在tpu涂料上，待特氟龙涂料干燥后，将基面层输送至轧机中的后防水处理轧液中，并采用二浸二轧方式进行加工，加工后进行烘干，烘干温度为100～120℃，烘干后进行烘焙处，烘焙温度为160～180℃，时间2～6min，出布制成成品面料。
作为本发明的一个实施例：棉纤维含量为20重量份，汉麻纤维含量为15重量份，圣麻纤维含量为15重量份，羊绒纤维含量为20重量份，tpu涂料含量为30重量份，特氟龙涂料含量为30重量份，首先将棉纤维、汉麻纤维、圣麻纤维以及羊绒纤维同时输入编织机中混纺得到混纺坯布，将染色机中的染缸添加水分，并将水温升高至40℃，入布；然后直接升温至70℃，保温运行4min，选用如下物料：布重的2.5%的冰醋酸、布重的0.9%的醋酸钠、布重的2%的元明粉、布重0.4%的用于阳离子染料的匀染剂，将以上四种物料分别稀释后，然后同时加入到染缸中，加入时间为5min；以1.5℃/min的速率把温度从70℃升至90℃，取布重的0.5%的阳离子染料加入到染缸中，加入时间为25min，加完后保温运行15min；以0.8℃/min的速率把温度从90℃升至100℃，保温运行35min后，以1.5℃/min的速率降温至50℃，然后排液，最后再经水洗、热水洗，将热水洗后的混纺坯布输送至烘干机内，使热风烘箱加热至170℃，履带速度调节至15m/min进布，风量调节至最大，同时喷洒3%有机硅柔软剂，将烘干后混纺坯布输送至定型机内，在定型中，定型温度为140℃，速度为20m/min，定位后出布，制成基面层，将基面层输送至轧机中的前防水处理轧液中，并采用一浸一轧方式进行加工，处理后进行烘干，烘干温度为100℃，然后将tpu涂料涂抹在基面呈上，待tpu涂料干燥后，再将特氟龙涂料涂抹在tpu涂料上，待特氟龙涂料干燥后，将基面层输送至轧机中的后防水处理轧液中，并采用二浸二轧方式进行加工，加工后进行烘干，烘干温度为100℃，烘干后进行烘焙处，烘焙温度为160℃，时间2min，出布制成成品面料。
作为本发明的一个实施例：棉纤维含量为40重量份，汉麻纤维含量为30重量份，圣麻纤维含量为30重量份，羊绒纤维含量为30重量份，tpu涂料含量为50重量份，特氟龙涂料含量为50重量份，首先将棉纤维、汉麻纤维、圣麻纤维以及羊绒纤维同时输入编织机中混纺得到混纺坯布，将染色机中的染缸添加水分，并将水温升高至55℃，入布；然后直接升温至80℃，保温运行6min，选用如下物料：布重的3.2%的冰醋酸、布重的1.5%的醋酸钠、布重的8%的元明粉、布重0.8%的用于阳离子染料的匀染剂，将以上四种物料分别稀释后，然后同时加入到染缸中，加入时间为8min；以1.8℃/min的速率把温度从80℃升至98℃，取布重的4.5%的阳离子染料加入到染缸中，加入时间为35min，加完后保温运行25min；以1.2℃/min的速率把温度从98℃升至105℃，保温运行55min后，以1.8℃/min的速率降温至60℃，然后排液，最后再经水洗、热水洗，将热水洗后的混纺坯布输送至烘干机内，使热风烘箱加热至190℃，履带速度调节至25m/min进布，风量调节至最大，同时喷洒6%有机硅柔软剂，将烘干后混纺坯布输送至定型机内，在定型中，定型温度为160℃，速度为30m/min，定位后出布，制成基面层，将基面层输送至轧机中的前防水处理轧液中，并采用一浸一轧方式进行加工，处理后进行烘干，烘干温度为120℃，然后将tpu涂料涂抹在基面呈上，待tpu涂料干燥后，再将特氟龙涂料涂抹在tpu涂料上，待特氟龙涂料干燥后，将基面层输送至轧机中的后防水处理轧液中，并采用二浸二轧方式进行加工，加工后进行烘干，烘干温度为120℃，烘干后进行烘焙处，烘焙温度为180℃，时间6min，出布制成成品面料。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。