专利名称：冰凉丝与棉混纺梭织面料的染色工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于纺织品染色工艺的技术领域，具体涉及一种冰凉丝与棉混纺梭织面料的染色工艺。
背景技术：
随着人们生活水平的提高，人们对面料的舒适、健康、环保要求越来越高，特别是高附加值的高档面料越来越受到人们的喜爱。夏天或运动的时候普通的面料在人体出汗时会粘贴在皮肤上，而且汗水也不能及时排出，而冰凉丝具有快速散热、瞬间降温，产生凉感、 清透触感、透气、吸湿、抗菌、防臭的多功能功效，而且冰凉丝产品长期贴附在人体的皮肤上，能改善血液微循环，促进新陈代谢，从而达到预防疾病、消除疲劳的作用，因此冰凉丝面料有广阔的市场前景。以前的冰凉丝的前处理为“退浆一煮练一漂白”，工艺路线长，各种消耗多，给下道工序的生产造成影响，并且冰凉丝不耐高温和高浓度的烧碱，传统的低温烧毛又不能达到好的光洁度。
发明内容
本发明的目的在于针对上述存在的缺陷而提供一种冰凉丝与棉混纺梭织面料的染色工艺，采用高效短流程技术，一步解决退煮漂流程，水、电、气、人工和废水排放均较传统工艺取得了突破性进展，在降低成本和清洁生产方面为企业赢得生存空间。本发明的技术方案为一种冰凉丝与棉混纺梭织面料的染色工艺依次为翻缝、 烧毛、卷装前处理，然后烘干、定型、丝光、汽流机染色、酶洗，最后烘干、轧料、预缩、验整， 得到产品；其中所述的卷装前处理为①先加水升温至49-51°C，20分钟，再加退浆复合酶 301L、渗透剂CWA、煮练剂88EC0，升温至86_90°C，转16道，放水，其中退浆复合酶30IL在水中的浓度为5g/L，渗透剂CWA在水中的浓度为lg/L，煮练剂88EC0在水中的浓度为5g/L ；
②然后加水升温至93-97°C，热洗4道，两道换水，放水；
③再加水，加入双氧水，其中双氧水在水中的浓度为2g/L，升温至93-97°C，转8道，放
水；
④然后加水升温至93-97°C热洗4道，每两道换水，放水；
⑤最后加水升温至64-66°C，温洗两道，放水。所述的汽流机染色、酶洗抛光步骤为采用德国THIES汽流缸染色，先染冰凉丝纤维入布和水后，调好浴比，布和水的浴比1:6，先加勻染剂1011，5g/L后走勻，最后再加入染料，在常温下保温15分钟后，再升温至95°C保温30分钟，再降温水洗；再染棉染料由辅料缸搅拌溶化打入，同时加入元明粉20g/L和纯碱15g/L，然后保温30-60分钟，水洗中和， 9 O 0C - 9 5 °C皂煮10分，60°C水洗10分钟出布；最后酶洗抛光采用纤维素酶lg/L，渗透剂JFC 0. 8 g/L，用醋酸调PH值4. 5-5，50-55°C，时间30分钟。本发明的详细步骤为a.翻缝正反面一致，缝头干直、坚、牢，两头加密5cm，对齐，否则卷装易卷边，严禁缝头处沾污。b.烧毛一正一反，车速90米/分，风压10-13牛，火焰温度1200°C，烧毛级别 4级以上，火口火焰要勻而齐，车速一定要控制好，防止过烧。c.卷装前处理①先加水升温至49-51°C，20分钟，再加退浆复合酶301L、渗透剂 CWA、煮练剂88EC0，升温至86-90°C，转16道，放水，其中退浆复合酶30IL在水中的浓度为 5g/L，渗透剂CWA在水中的浓度为lg/L，煮练剂88EC0在水中的浓度为5g/L ；
②然后加水升温至93-97°C，热洗4道，两道换水，取布观察布面，放水；
③再加水，加入双氧水，其中双氧水在水中的浓度为2g/L，升温至93-97°C，转8道，放水；
④然后加水升温至93-97°C热洗4道，每两道换水，放水；
⑤最后加水升温至64-66°C，温洗两道，放水，取布观察布面。d.烘干为保证布面质量和织物尺寸稳定性，采用松式烘干，车速30m/min，温度 115°C，压力^ig,超喂最大，网带调最松。e.定型车速:50m/min，温度:185°C，超喂3%，幅宽:140_141cm。f.丝光车速50m/min，丝光使织物光泽提高，但可使纱线变得紧密，弹性提高， 手感丰满，此外，强力及对染料吸附能力提高。g.汽流染色和酶洗抛光采用德国THIES汽流缸染色，先染冰凉丝纤维入布和水后，调好浴比，布和水的浴比1:6，先加勻染剂1011，5g/L后走勻，最后再加入染料，在常温下保温15分钟后，再升温至95°C保温30分钟，再降温水洗；再染棉染料由辅料缸搅拌溶化并且线性计量打入，同时加入元明粉20g/L和纯碱15g/L，然后保温30-60分钟，水洗中和，9 Q°C - 9 5 °C皂煮10分、60°C水洗10分钟出布；最后酶洗抛光采用纤维素酶lg/L， 渗透剂JFC 0. 8 g/L，用醋酸调PH值4. 5-5，50_55°C，时间30分钟。h.烘干采用松式烘干机。i.轧料对织物进行手感整理，HP吸湿排汗整理剂20g/L，柔软剂CGF :5g/L。j.预缩为获得良好的水洗尺寸稳定性，需进行预缩整理。k.验整，得到产品。本发明的有益效果为采用退浆复合酶加双氧水相结合的退煮漂前处理工艺技术，一步实现退煮漂加工，简化工艺流程，生产加工时间由原来的2-3小时降至70-90分钟， 减少纤维损伤，提高织物的白度和毛效，处理完全并且面料功能不被破坏。采用了烧毛结合纤维素酶处理来控制布面的光洁度。采用合适的染色设备，能够大大减少了染料，化学助剂及能源的消耗量。总之，本工艺采用高效短流程技术，一步解决退煮漂流程，水、电、气、人工和废水排放均较传统工艺取得了突破性进展，在降低成本和清洁生产方面为企业赢得生存空间。本工艺得到的面料具备光泽亮丽、自然凉爽、吸湿排汗、透气性佳、悬垂性好、高牢度、品质优异、多功能且绿色环保的特点，并具有节能减碳的作用。可广泛应用于内衣、外衣、运动服、鞋用纺织品、床上用品等方面。
具体实施例方式下面结合具体实施例对本发明的技术方案进行详细的说明。
实施例1
1织物规格
织物组织规格C40/冰凉纱140D 202 χ 82 63”(嫩黄为例) 2染色工艺流程
a.翻缝正反面一致，缝头干直、坚、牢，两头加密5cm，对齐，否则卷装易卷边，严禁缝头处沾污。b.烧毛一正一反，车速90米/分，风压10-13牛，火焰温度1200°C，烧毛级别 4级以上，火口火焰要勻而齐，车速一定要控制好，防止过烧。c.卷装前处理①先加水升温至49-5 ，20分钟，再加退浆复合酶301L、渗透剂 CWA、煮练剂，升温至86-90°C，转16道，放水，其中退浆复合酶301L在水中的浓度为5g/L， 渗透剂CWA在水中的浓度为lg/L，煮练剂88EC0在水中的浓度为5g/L ；
②然后加水升温至93-97°C，热洗4道，两道换水，取布观察布面，放水；
③再加水，加入双氧水，其中双氧水在水中的浓度为2g/L，升温至93-97°C，转8道，放
水；
④然后加水升温至93-97°C热洗4道，每两道换水，放水；
⑤最后加水升温至64-66°C，温洗两道，放水，取布观察布面。d.烘干为保证布面质量和织物尺寸稳定性，采用松式烘干，车速30m/min，温度 115°C，压力^ig,超喂最大，网带调最松。e.定型车速:50m/min，温度:185°C，超喂3%，幅宽:140_141cm。f.丝光车速50m/min，丝光使织物光泽提高，但可使纱线变得紧密，弹性提高， 手感丰满，此外，强力及对染料吸附能力提高。g.汽流染色和酶洗抛光在中性条件下染； 中性黄GL 0. 05%,(以布的重量计算) 中性黄GL0. 05%,
兰纳洒脱4GN 0. 05%, 嫩黄 SGE0. 75%,
活性黄SDE0. 15%,
元明粉 20g/L， 纯碱15g/L;
采用德国THIES汽流缸染色，先染冰凉丝纤维入布和水后，调好浴比，布和水的浴比 1:6，先加勻染剂1011，5g/L后走勻，最后再加入染料，在常温下保温15分钟后，再升温至 95°C保温30分钟，再降温水洗；再染棉染料由辅料缸搅拌溶化并且线性计量打入，同时加入元明粉20g/L和纯碱15g/L，然后保温30-60分钟，水洗中和，9 O °C - 9 5 °C皂煮10分、 60°C水洗10分钟出布；最后酶洗抛光采用纤维素酶lg/L，渗透剂JFC 0. 8 g/L，用醋酸调 PH 值 4. 5-5，50-55°C，时间 30 分钟。h.烘干采用松式烘干机。i.轧料对织物进行手感整理，HP吸湿排汗整理剂20g/L，柔软剂CGF :5g/L。j.预缩为获得良好的水洗尺寸稳定性，需进行预缩整理。k.验整。
权利要求
1.一种冰凉丝与棉混纺梭织面料的染色工艺依次为翻缝、烧毛、卷装前处理，然后烘干、定型、丝光、汽流机染色、酶洗抛光，最后烘干、轧料、预缩、验整，得到产品；其中所述的卷装前处理为①先加水升温至49-51°C，20分钟，再加退浆复合酶301L、渗透剂CWA、煮练剂88EC0，升温至86-90°C，转16道，放水，其中退浆复合酶30IL在水中的浓度为5g/L，渗透剂CWA在水中的浓度为lg/L，煮练剂88EC0在水中的浓度为5g/L ；②然后加水升温至93-97°C，热洗4道，两道换水，放水；③再加水，加入双氧水，其中双氧水在水中的浓度为2g/L，升温至93-97°C，转8道，放水；④然后加水升温至93-97°C热洗4道，每两道换水，放水；⑤最后加水升温至64-66°C，温洗两道，放水。
2.根据1权利要求1所述的冰凉丝与棉混纺梭织面料的染色工艺，其特征在于，所述的汽流机染色、酶洗抛光步骤为采用德国THIES汽流缸染色，先染冰凉丝纤维入布和水后， 调好浴比，布和水的浴比1:6，先加勻染剂1011，5g/L后走勻，最后再加入染料，在常温下保温15分钟后，再升温至95°C保温30分钟，再降温水洗；再染棉染料由辅料缸搅拌溶化打入，同时加入元明粉20g/L和纯碱15g/L，然后保温30-60分钟，水洗中和，9 O °C - 9 5 °C 皂煮10分，60°C水洗10分钟出布；最后酶洗抛光采用纤维素酶lg/L，渗透剂JFC 0. 8 g/ L，用醋酸调PH值4. 5-5，50-55°C，时间30分钟。
3.根据1权利要求1所述的冰凉丝与棉混纺梭织面料的染色工艺，其详细步骤为a.翻缝正反面一致，缝头干直、坚、牢，两头加密5cm，对齐，严禁缝头处沾污；b.烧毛一正一反，车速90米/分，风压10-13牛，火焰温度1200°C，烧毛级别4级以上，火口火焰要勻而齐，防止过烧；c.卷装前处理①先加水升温至49-51°C，20分钟，再加退浆复合酶301L、渗透剂CWA、 煮练剂88EC0，升温至86-90°C，转16道，放水，其中退浆复合酶30IL在水中的浓度为5g/L， 渗透剂CWA在水中的浓度为lg/L，煮练剂88EC0在水中的浓度为5g/L ；②然后加水升温至93-97°C，热洗4道，两道换水，放水；③再加水，加入双氧水，其中双氧水在水中的浓度为2g/L，升温至93-97°C，转8道，放水；④然后加水升温至93-97°C热洗4道，每两道换水，放水；⑤最后加水升温至64-66°C，温洗两道，放水；d.烘干采用松式烘干，车速30m/min，温度115°C，压力^g，超喂最大，网带调最松；e.定型车速:50m/min，温度:185°C，超喂3%，幅宽:140-141cm；f.丝光车速50m/min；g.汽流染色和酶洗抛光采用德国THIES汽流缸染色，先染冰凉丝纤维入布和水后， 调好浴比，布和水的浴比1:6，先加勻染剂1011，5g/L后走勻，最后再加入染料，在常温下保温15分钟后，再升温至95°C保温30分钟，再降温水洗；再染棉染料由辅料缸搅拌溶化打入，同时加入元明粉20g/L和纯碱15g/L，然后保温30-60分钟，水洗中和，9 O °C - 9 5 °C 皂煮10分、60°C水洗10分钟出布；最后酶洗抛光采用纤维素酶lg/L，渗透剂JFC 0. 8 g/ L，用醋酸调PH值4. 5-5，50-550C，时间30分钟；h.烘干采用松式烘干机；i.轧料对织物进行手感整理，HP吸湿排汗整理剂20g/L，柔软剂CGF:5g/L; j.预缩、验整，得到产品。
全文摘要
本发明属于纺织品染色工艺的技术领域，具体涉及一种冰凉丝与棉混纺梭织面料的染色工艺。采用高效短流程技术，一步解决退煮漂流程，水、电、气、人工和废水排放均较传统工艺取得了突破性进展，在降低成本和清洁生产方面为企业赢得生存空间。
文档编号D06L3/02GK102517868SQ20111042902
公开日2012年6月27日 申请日期2011年12月20日 优先权日2011年12月20日
发明者刘宝图, 刘涛, 吕建品, 姚永旺, 李春光, 王力民, 王启军, 王涛, 王鲁刚, 罗维新, 贾文芹, 路恩刚, 闫英山 申请人:华纺股份有限公司