本发明涉及针织圆机的换线器，具体是一种剪纱驱动结构。
背景技术：
现有换线器的剪纱驱动结构中，夹纱剪纱装置动作的驱动力来源于针织机，或基于齿轮齿条传动，由换线器自身设置的电机等传动件驱动夹纱剪纱装置动作，此类选纱控制结构因体积大、结构复杂、生产流程繁琐、制作和组装困难、生产成本高、使用故障率高等缺点，使得经济性大大降低。
技术实现要素：
本发明旨在解决上述问题，从而提供一种能够简化内部结构和生产流程、易于制作和组装、提高产品经济性和实用性的剪纱驱动结构。
本发明解决所述问题，采用的技术方案是：
一种剪纱驱动结构，包括分别设置在换线器外板上夹纱剪纱装置、驱动器壳体，驱动器壳体内通过转轴安装有摆动臂，摆动臂两侧平行设置有永磁体，摆动臂上设置有线圈，线圈与永磁体平行放置构成音圈马达，摆动臂在音圈马达的驱动下带动夹纱剪纱装置完成夹纱剪纱动作。
采用上述技术方案的本发明，与现有技术相比，其突出的特点是：
简化内部结构和生产流程，采用全新音圈马达，易于制作和组装，提高了产品经济性和实用性。
作为优选，本发明更进一步的技术方案是：
换线器外板上通过转轴安装有剪纱杠杆，夹纱剪纱装置的副剪纱刀和压纱板上均设置有凹槽，剪纱杠杆上设置有与凹槽相适应的圆形摆头，摆动臂在音圈马达的驱动下带动剪纱杠杆摆动，剪纱杠杆通过圆形摆头带动夹纱剪纱装置的副剪纱刀和压纱板完成夹纱剪纱动作。
摆动臂上设置有驱动臂，剪纱杠杆上设置有u型卡槽，驱动臂上设置有与u型卡槽相适应的的销轴，驱动臂通过销轴带动剪纱杠杆摆动，销轴作为剪纱杠杆的驱动部件，用以驱动剪纱杠杆动作，实现选纱功能。
音圈马达设置若干组，若干组音圈马达之间通过限位隔离板隔开，限位隔离板通过销轴安装在驱动器壳体上，限位隔离板呈u型结构，摆动臂的一端置于限位隔离板的u型结构内，限位隔离板限制音圈马达最大摆动角度。
驱动器壳体上设置有用于控制音圈马达的电路板及接口，通过电路板及接口实现若干组音圈马达的分别控制，通过音圈马达的电路板及接口与外部连线连接后即可作为独立控制部件，使其模块化，便于组装和维修。
摆动臂两侧的永磁体在垂直于线圈的方向上极性相反，永磁体为一个在同一表面上充磁双极或多极的磁铁，或者是由多个磁铁块组成的磁铁组，基于异性相吸原理，利用吸力便能两个永磁体固定于控制器壳体内，使其保持位置稳定，降低了摆动臂的重量和生产成本。
线圈镶嵌于摆动臂上，线圈的外圈或内圈与摆动臂粘结固定。
驱动器壳体上设置有一块或多块密封盖板，用于驱动器自身的密封，防止外部污染。
附图说明
图1是本发明实施例结构示意图；
图2是本发明实施例驱动器外壳的主视结构示意图；
图3是图2的侧视结构示意图；
图4是本发明实施例摆动臂与永磁体布置的主视结构示意图；
图5是图4的侧视结构示意图；
图6是本发明实施例摆动臂的主视结构示意图；
图7是图6的侧视结构示意图；
图8是本发明实施例线圈的主视结构示意图；
图9是图8的侧视结构示意图；
图10是本发明实施例永磁体的主视结构示意图；
图11是图10的侧视结构示意图；
图12是本发明实施例驱动臂的主视结构示意图；
图13是图12的侧视结构示意图；
图14是本发明实施例剪纱杠杆的主视结构示意图；
图15是本发明实施例副剪纱刀的主视结构示意图；
图16是图15的侧视结构示意图；
图17是本发明实施例压纱板的主视结构示意图；
图18是图17的侧视结构示意图；
图中：驱动器壳体1，摆动臂2，永磁体3，轴套4，驱动臂5，电路板及接口6，销轴7，转轴8，线圈9，换线器外板10，剪纱杠杆11，夹纱剪纱装置12，副剪纱刀13；压纱板14；凹槽15；圆形摆头16；u型卡槽17；限位隔离板18；密封盖板19。
具体实施方式：
下面结合实施例对本发明作进一步说明，目的仅在于更好地理解本发明内容，因此，所举之例并不限制本发明的保护范围。
参见图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16、图17、图18，一种剪纱驱动结构，包括分别设置在换线器外板10上夹纱剪纱装置12、驱动器壳体1，换线器外板10上通过转轴8安装有剪纱杠杆11，夹纱剪纱装置12的副剪纱刀13和压纱板14上均设置有凹槽15，剪纱杠杆11上设置有与凹槽15相适应的圆形摆头16，驱动器壳体1内通过转轴8安装有摆动臂2，摆动臂2两侧平行设置有永磁体3，摆动臂2上设置有线圈9，线圈9与永磁体3平行放置构成音圈马达，根据音圈马达原理，通电的导体穿过磁场的时候，会产生一个垂直于磁场线的力，这个推力推动线圈9绕其转轴8摆动，即音圈马达在通电和通电方向改变时，即可使摆动臂2绕转轴8摆动，摆动臂2在音圈马达的驱动下带动剪纱杠杆11摆动，剪纱杠杆11通过圆形摆头16带动夹纱剪纱装置12的副剪纱刀13和压纱板14完成夹纱剪纱动作。
音圈马达设置若干组，若干组音圈马达之间通过限位隔离板18隔开，限位隔离板18通过销轴7安装在驱动器壳体1上，限位隔离板18呈u型结构，摆动臂2的一端置于限位隔离板18的u型结构内，限位隔离板18限制音圈马达最大摆动角度。
驱动器壳体1上设置有用于控制音圈马达的电路板及接口6，通过电路板及接口6实现若干组音圈马达的分别控制，通过音圈马达的电路板及接口6与外部连线连接后即可作为独立控制部件，使其模块化，便于组装和维修。
摆动臂2上设置有驱动臂5，剪纱杠杆11上设置有u型卡槽17，驱动臂5上设置有与u型卡槽17相适应的的销轴7，驱动臂5通过销轴7带动剪纱杠杆11摆动，销轴7作为剪纱杠杆11的驱动部件，用以驱动剪纱杠杆11动作，实现选纱功能，驱动臂5通过螺钉或粘结等方式紧固在摆动臂2上。
摆动臂2两侧的永磁体3在垂直于线圈的方向上极性相反，永磁体3为一个在同一表面上充磁双极或多极的磁铁，或者是由多个磁铁块组成的磁铁组，基于异性相吸原理，利用吸力便能两个永磁体3固定于控制器壳体1内，使其保持位置稳定，降低了摆动臂2的重量和生产成本。
线圈9镶嵌于摆动臂2上，线圈9的外圈或内圈与摆动臂2粘结固定。
驱动器壳体1上设置有一块或多块密封盖板19，用于驱动器自身的密封，防止外部污染。
摆动臂2与转轴之间设置有轴套4，增加摆动臂2的灵活性及耐磨性。
本发明简化内部结构和生产流程，采用全新音圈马达，易于制作和组装，提高了产品经济性和实用性。
以上所述仅为本发明较佳可行的实施例而已，并非因此局限本发明的权利范围，凡运用本发明说明书及其附图内容所作的等效变化，均包含于本发明的权利范围之内。