本发明涉及合成革生产技术领域，尤其涉及一种pu/pvc干式合成革生产线。
背景技术：
pu/pvc合成革的生产方法可分为干法、湿法和凝聚徐复法三种。干法(又称涂敷法):是把pu树脂配成具有一定固含量、一定粘度的溶胶，涂布在作为载体的离型纸上，通过烘箱，控制一定的温度、速度等工艺条件，使溶剂挥发形成膜。然后在其上面涂布粘合层后与底布复合，经干燥、固化、冷却后再与离型纸剥离，最后经印刷处理等工序，即得干法pu/pvc合成革，离型纸经验纸机复卷后，可重复使用。湿法:是将基布直接浸渍于已调配好的pu/pvc树脂中，然后经过25%的二甲基甲酰胺水溶液进行洗涤固化，再经热水洗涤，最后干燥及后处理，即得湿法pu合成革。凝聚涂敷法:是将基布浸溃于pu树脂中经洗涤固化后，再用树脂涂敷和后处理，即得凝聚涂敷法pu合成革。
现有的pu/pvc干式合成革生产线加工工艺复杂繁琐，在干式合成革生产初期，需要将树脂等原料调配成一定固含量和粘度的溶胶，目前主要利用人工手动进行频繁的原料添加料，不仅操作繁琐，耗时耗力，且人工成本高，也影响合成革的生产效率，而采用一次性上料的方式导致后期原料调配不均匀，且调配周期较长，实际操作时存在一定的限制性。
技术实现要素：
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种pu/pvc干式合成革生产线。
本发明提出的pu/pvc干式合成革生产线，包括壳体，所述壳体的中部焊接有分隔支架，分隔支架将壳体分隔成上下排布的混合腔和温控腔，温控腔的两侧内壁上均安装有加热管，所述壳体的顶部中间位置安装有马达，马达的周边围绕有多个固定在壳体顶部的加料斗，所述混合腔的顶部内壁上连接有转动竖杆，且转动竖杆的一端与马达的输出轴连接，转动竖杆的外壁上焊接有联动滑竿和搅拌横杆，联动滑竿位于搅拌横杆的上方，转动竖杆的周边设有多个连接在加料斗底部的引导管，引导管的底部设有封堵引导管底部管口的活动支架，活动支架的底部焊接有滑动板，滑动板上垂直滑动连接有限位横杆，限位横杆上套设有弹簧，滑动板的底部连接有活动滑竿，且活动滑竿与联动滑竿相配合，所述分隔支架的底部连接有出料管。
优选地，所述活动支架为u形结构，活动支架的底部一侧开设有通孔，且通孔的孔径小于引导管底部管口的直径。
优选地，所述联动滑竿远离转动竖杆的一端设有弧形面，且弧形面的长度与通孔距离活动支架侧边的最远长度相对应。
优选地，所述限位横杆水平焊接在混合腔的内壁上，且弹簧位于滑动板的一侧，通孔位于滑动板的另一侧。
优选地，所述分隔支架由倒梯形支架和倒t形支架组成，其中倒梯形支架焊接在倒t形支架的顶部，倒t形支架的竖直架体为中空结构，搅拌横杆为若干个，且等间距设置在倒t形支架的空腔内。
优选地，所述出料管的一端延伸至混合腔内，出料管的另一端延伸至温控腔内，出料管上设有控制阀。
本发明中，所述pu/pvc干式合成革生产线通过在壳体的顶部分设原料加料斗，利用马达驱动转动竖杆在转动的过程中，利用联动滑竿推动活动滑竿在限位横杆的定位和弹簧的弹性效果下，能够左右往复的活动，进而可以控制加料斗内不同原料间歇性的添加料，同时上料后的混合原料在配合搅拌横杆旋转搅拌下，实现一边上料一边混合搅拌的目的，使得干式合成革的原料调配周期短，无需人工进行频繁的加料，省时省力，降低人工操作成本，有效提高pu/pvc干式合成革的生产效率。本发明设计布局合理，占地面积小，操作简单，实现一边快速上料一边混合搅拌的目的，缩短原料调配周期，提高pu/pvc干式合成革的生产效率。
附图说明
图1为本发明提出的pu/pvc干式合成革生产线的主视剖析结构示意图；
图2为本发明提出的pu/pvc干式合成革生产线的部分细节动态结构示意图；
图3为本发明提出的pu/pvc干式合成革生产线的部分仰视细节结构示意图。
图中：1壳体、2分隔支架、3温控腔、4加热管、5马达、6加料斗、7转动竖杆、8联动滑竿、9搅拌横杆、10引导管、11活动支架、12通孔、13滑动板、14限位横杆、15弹簧、16活动滑竿、17出料管、81弧形面。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例
参照图1-3，pu/pvc干式合成革生产线，包括壳体1，壳体1的中部焊接有分隔支架2，分隔支架2将壳体1分隔成上下排布的混合腔和温控腔3，温控腔3的两侧内壁上均安装有加热管4，壳体1的顶部中间位置安装有马达5，马达5的周边围绕有多个固定在壳体1顶部的加料斗6，混合腔的顶部内壁上连接有转动竖杆7，且转动竖杆7的一端与马达5的输出轴连接，转动竖杆7的外壁上焊接有联动滑竿8和搅拌横杆9，联动滑竿8位于搅拌横杆9的上方，转动竖杆7的周边设有多个连接在加料斗6底部的引导管10，引导管10的底部设有封堵引导管10底部管口的活动支架11，活动支架11的底部焊接有滑动板13，滑动板13上垂直滑动连接有限位横杆14，限位横杆14上套设有弹簧15，滑动板13的底部连接有活动滑竿16，且活动滑竿16与联动滑竿8相配合，分隔支架2的底部连接有出料管17。
本实施例中，活动支架11为u形结构，活动支架11的底部一侧开设有通孔12，且通孔12的孔径小于引导管10底部管口的直径，联动滑竿8远离转动竖杆7的一端设有弧形面81，且弧形面81的长度与通孔12距离活动支架11侧边的最远长度相对应，限位横杆14水平焊接在混合腔的内壁上，且弹簧15位于滑动板13的一侧，通孔12位于滑动板13的另一侧，分隔支架2由倒梯形支架和倒t形支架组成，其中倒梯形支架焊接在倒t形支架的顶部，倒t形支架的竖直架体为中空结构，搅拌横杆9为若干个，且等间距设置在倒t形支架的空腔内，出料管17的一端延伸至混合腔内，出料管17的另一端延伸至温控腔3内，出料管17上设有控制阀。
本实施例中，工作时，将生产pu/pvc干式合成革的不同树脂等原料分别置于加料斗6的内部，在正常工作的状态下，活动支架11封堵引导管10的底部管口，此时活动支架11上的通孔12与引导管10的底部管口错开，防止加料斗6内部的原料掉落；当干式合成革的生产线启动加工时，利用马达5驱动转动竖杆7在转动的过程中，通过联动滑竿8推动活动滑竿16在限位横杆14的定位下，通孔12能够朝向引导管10的底部管口活动，直至通孔12与引导管10对接，使得加料斗6内部的原料能够从引导管10的底部和通孔12处依次落出，最后集中在分隔支架2的底部，进而可以控制加料斗6内不同原料间歇性的添加料，同时上料后的混合原料在配合搅拌横杆9旋转搅拌下，实现一边上料一边混合搅拌的目的，使得干式合成革的原料调配周期短，无需人工进行频繁的加料，省时省力，降低人工操作成本，最后，混合均匀的原料从出料管17处导入温控腔3内，控制一定的温度、速度等工艺条件，使溶剂挥发形成膜，然后在其上面涂布粘合层后与底布复合，经干燥、固化、冷却后再与离型纸剥离，最后经印刷处理等工序，即得干法pu/pvc合成革，有效提高pu/pvc干式合成革的生产效率。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。