色丁仿尼龙手感低含固量涂银工艺的制作方法

本发明涉及纺织品生产领域，具体涉及一种色丁仿尼龙手感低含固量涂银工艺。
背景技术：
随着印花伞面布市场需求的发展，客户对产品附加功能的需求越来越高，尤其是色丁涂银产品要求严格按尼龙手感增加伞布的使用性能，采用低含固量涂银减少布面助剂残留等标准。240th涤色丁因其织物在织造时采用斜纹交织法织造的缎面类面料，织物纤维较粗导致布面整体手感较硬挺，难以达到客户需求的柔软感。从制作雨伞的角度分析，面料较好的手感柔韧性能提升雨伞折叠效果，提高雨伞使用寿命。现有的申请号为cn201010600939.3的专利文献公开了《一种色丁仿数码的印花工艺》，该印花工艺中包括：制作平网网版、调制上浆液、4）印花、蒸化、水洗和定型工艺；该工艺制得产品手感较硬，不耐折叠，导致使用寿命较低。技术实现要素：（一）要解决的技术问题本发明的目的是提供一种色丁仿尼龙手感低含固量涂银工艺，解决了现有的色丁布印花工艺制得产品手感较硬的缺陷。（二）技术方案为了解决上述技术问题，本发明提供的一种色丁仿尼龙手感低含固量涂银工艺，包括以下步骤:a.将色丁胚布进入退浆机进行煮炼前处理；b.将退浆后的织物进行溢流染色处理；c.将染色的织物进行水洗处理，接着在烘箱中对该织物进行预定型处理，且控制温度在200-210℃；d.在预定型后的织物中加入整理剂，进行中定型处理，其中定型温度控制在186-192℃；按重量百分比，所述整理剂包括防水剂2-4%、织物吸湿蓬松剂1-2%和手感蓬松剂1.3-1.7%；e.将配置好的涂胶涂覆在压光处理后的织物上；得到涂胶涂层布。本发明中在色丁仿尼龙手感低含固量涂银工艺的预定型工艺之后增加中定型工序，且中定型中加入由防水剂2-4%、织物吸湿蓬松剂1-2%和手感蓬松剂1.3-1.7%组成的整理剂，使得色丁布纱线在手感蓬松剂和吸湿剂的作用下充分打开纤维交织的节点，给织物带来柔软性和蓬松感。更优的，所述整理剂中加入1-2%抗氧化剂和5-10%的乙醇。加入抗氧化剂能增加织物在后续的涂层工艺中的耐高温抗氧化的性能。加入5-10%的乙醇使得抗氧化剂、防水剂、织物吸湿蓬松剂和手感蓬松剂更容易分散在水相，使得上述助剂均匀地分散在织物中，提高了整理效果，进一步提高了织物的柔软性和蓬松感，同时水与乙醇的共沸效果，使得在定型过程中水分快速的蒸发，提高了整理的效率；中定型工艺中残留的乙醇遗留在涂层工艺中，进一步带走部分的甲苯溶剂，提高了甲苯溶剂的回收效率，减少了成品中甲苯溶剂的残留。通过将新产品和常规产品制作雨伞后折叠100次对比，新产品折痕轻微且无掉银透光现象，常规产品折痕严重且有脱胶现象（胶膜牢度不好）。新产品优势突出。产品手感柔韧性接近尼龙产品手感，远远优于常规色丁涂银手感。色牢度指标检测：通过检测新产品和常规产品对比，新产品干湿摩擦色牢度要高1-2级。优选的，所述预定型工序，控制定型温度在200-210℃；定型机的进布区的上下超喂为1.1-1.2%。本发明将预定型温度由常规220℃调整为200-210℃，降低高温对织物硬化的促进作用。同时，进布区上下超喂均调整为1.2%，减轻过度受力拉伸导致织物变形现象。优选的，所述涂层工序之后还设有轧光工序，所述轧光工序为：将涂胶涂层布进行轧光处理，其中轧光为温度95-125℃，压力80-120kg/cm2，轧光速度控制在10-25m/min。优选的，所述轧光工序分为两个阶段，第一阶段其中轧光，由温度95℃缓慢升温至120℃，压力80-110kg/cm2，轧光速度控制在16-25m/min；第二阶段，控制轧光温度为120±1℃，压力115±2kg/cm2，轧光速度为15-17m/min。本发明的轧光工序份两阶段进行，其中第二阶段的中温轧光处理，将不免的厚实度轧薄，使得手感的柔韧性增加。优选的，所述退浆槽温度为98-100℃；退浆车的车速为50-70m/min，轧车压力为1.5-2.0kg/cm2。优选的，所述退浆工序中加入退浆混合液，按重量份，所述退浆混合液包括45-50份退浆剂、40-60份液碱、1-2份精炼剂和1-2份过氧化氢。优选的，所述退浆剂在进料时一次性加入15-20份，后续每万米续加10份。优选的，所述涂层工序中加入的涂胶，按重量份，包括：90-110份氰基丙烯酸酯粘合剂、25-35份ss-2050皮膜胶、2-4份平滑柔软剂、8-10份手感膨松剂、4-6份架桥剂和20-25份甲苯溶剂。本发明的涂层采用氰基丙烯酸酯粘合剂配置使其手感能达到最佳的柔软度和皮膜感，涂层产品手感近似于尼龙面料的触感。更优的，涂胶还包括5-10份的乙醇。本发明中使用乙醇带走部分的甲苯溶剂，提高了甲苯溶剂的回收效率，减少了成品中甲苯溶剂的残留。（三）有益效果本发明提供的一种色丁仿尼龙手感低含固量涂银工艺，其具有以下优点：1、本发明中在色丁仿尼龙手感低含固量涂银工艺的预定型工艺之后增加中定型工序，且中定型中加入由防水剂2-4%、织物吸湿蓬松剂1-2%和手感蓬松剂1.3-1.7%组成的整理剂，使得色丁布纱线在手感蓬松剂和吸湿剂的作用下充分打开纤维交织的节点，给织物带来柔软性和蓬松感。通过将新产品和常规产品制作雨伞后折叠100次对比，新产品折痕轻微且无掉银透光现象，常规产品折痕严重且有脱胶现象（胶膜牢度不好）。新产品优势突出。产品手感柔韧性接近尼龙产品手感，远远优于常规色丁涂银手感。色牢度指标检测：通过检测新产品和常规产品对比，新产品干湿摩擦色牢度要高1-2级。2、本发明中加入抗氧化剂能增加织物在后续的涂层工艺中的耐高温抗氧化的性能。加入5-10%的乙醇使得抗氧化剂、防水剂、织物吸湿蓬松剂和手感蓬松剂更容易分散在水相，使得上述助剂均匀地分散在织物中，提高了整理效果，进一步提高了织物的柔软性和蓬松感，同时水与乙醇的共沸效果，使得在定型过程中水分快速的蒸发，提高了整理的效率；中定型工艺中残留的乙醇遗留在涂层工艺中，进一步带走部分的甲苯溶剂，提高了甲苯溶剂的回收效率，减少了成品中甲苯溶剂的残留。3、本发明的轧光工序份两阶段进行，其中第二阶段的中温轧光处理，将不免的厚实度轧薄，使得手感的柔韧性增加。4、本发明将预定型温度由常规220℃调整为200-210℃，降低高温对织物硬化的促进作用。同时，进布区上下超喂均调整为1.2%，减轻过度受力拉伸导致织物变形现象。5、本发明的涂层采用氰基丙烯酸酯粘合剂配置使其手感能达到最佳的柔软度和皮膜感，涂层产品手感近似于尼龙面料的触感。更优的，涂胶还包括5-10份的乙醇。本发明中使用乙醇带走部分的甲苯溶剂，提高了甲苯溶剂的回收效率，减少了成品中甲苯溶剂的残留。附图说明图1是本发明的色丁仿尼龙手感低含固量涂银工艺的工艺流程示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。本发明中的抗氧化剂采用广州市今越纺织助剂有限公司jincolor®t01的抗氧化助剂。本发明中氰基丙烯酸酯粘合剂采用艾乐特公司的ailete3388胶水。本发明中防水剂采用甲基型硅油。织物吸湿蓬松剂采取南京青果化工有限公司的多功能蓬松剂。手感蓬松剂采用海城市泽杭贸易有限公司销售的tf-432蓬松剂。退浆剂、精炼剂、架桥剂、平滑柔软剂均采用市面上的产品。实施例1：本发明提供的一种色丁仿尼龙手感低含固量涂银工艺，包括以下步骤:a.将色丁胚布进入退浆机进行煮炼前处理；b.将退浆后的织物进行溢流染色处理；所述退浆槽温度为98-100℃；退浆车的车速为50m/min，轧车压力为1.kg/cm2。所述退浆工序中加入退浆混合液，按重量份，所述退浆混合液包括45份退浆剂、40份液碱、1份精炼剂和1份过氧化氢；所述退浆剂在进料时一次性加入15份，后续每万米续加10份。c.将染色的织物进行水洗处理，接着在烘箱中对该织物进行预定型处理；其中，控制定型温度在200℃；定型机的进布区的上下超喂为1.1%。d.在预定型后的织物中加入整理剂，进行中定型处理，其中定型温度控制在186℃；按重量百分比，所述整理剂包括防水剂2%、织物吸湿蓬松剂1%和手感蓬松剂1.3%；e.将配置好的涂胶涂覆在压光处理后的织物上；得到涂胶涂层布。f.将涂胶涂层布进行轧光处理，其中轧光为温度95℃，压力80kg/cm2，轧光速度控制在10m/min。其中，轧光工序分为两个阶段，第一阶段其中轧光，由温度95℃缓慢升温至120℃，压力80kg/cm2，轧光速度控制在16m/min；第二阶段，控制轧光温度为120±1℃，压力115±2kg/cm2，轧光速度为15m/min。实施例2：本发明提供的一种色丁仿尼龙手感低含固量涂银工艺，包括以下步骤:本发明提供的一种色丁仿尼龙手感低含固量涂银工艺，包括以下步骤:a.将色丁胚布进入退浆机进行煮炼前处理；b.将退浆后的织物进行溢流染色处理；所述退浆槽温度为100℃；退浆车的车速为70m/min，轧车压力为2.0kg/cm2。所述退浆工序中加入退浆混合液，按重量份，所述退浆混合液包括50份退浆剂、60份液碱、2份精炼剂和2份过氧化氢；所述退浆剂在进料时一次性加入20份，后续每万米续加10份。c.将染色的织物进行水洗处理，接着在烘箱中对该织物进行预定型处理；其中，控制定型温度在210℃；定型机的进布区的上下超喂为1.2%。d.在预定型后的织物中加入整理剂，进行中定型处理，其中定型温度控制在192℃；按重量百分比，所述整理剂包括防水剂4%、织物吸湿蓬松剂2%和手感蓬松剂1.7%；e.将配置好的涂胶涂覆在压光处理后的织物上；得到涂胶涂层布。f.将涂胶涂层布进行轧光处理，其中轧光为温度125℃，压力120kg/cm2，轧光速度控制在25m/min。其中，轧光工序分为两个阶段，第一阶段其中轧光，由温度95℃缓慢升温至120℃，压力110kg/cm2，轧光速度控制在25m/min；第二阶段，控制轧光温度为120±1℃，压力115±2kg/cm2，轧光速度为17m/min。实施例3：本发明提供的一种色丁仿尼龙手感低含固量涂银工艺，包括以下步骤:a.将色丁胚布进入退浆机进行煮炼前处理；b.将退浆后的织物进行溢流染色处理；所述退浆槽温度为99℃；退浆车的车速为60m/min，轧车压力为1.75kg/cm2。所述退浆工序中加入退浆混合液，按重量份，所述退浆混合液包括47.5份退浆剂、50份液碱、1.5份精炼剂和1.5份过氧化氢。所述退浆剂在进料时一次性加入17.5份，后续每万米续加10份。c.将染色的织物进行水洗处理，接着在烘箱中对该织物进行预定型处理，所述预定型工序，控制定型温度在205℃；定型机的进布区的上下超喂为1.15%。d.在预定型后的织物中加入整理剂，进行中定型处理，其中定型温度控制在189℃；按重量百分比，所述整理剂包括防水剂2-4%、织物吸湿蓬松剂1.5%、手感蓬松剂1.5%、1.5%抗氧化剂和7.5%的乙醇；e.将配置好的涂胶涂覆在压光处理后的织物上；得到涂胶涂层布。所述涂层工序中加入的涂胶，按重量份，包括：90份氰基丙烯酸酯粘合剂、25份ss-2050皮膜胶、2份平滑柔软剂、8份手感膨松剂、4份架桥剂、20份甲苯溶剂和5份的乙醇。f.将涂胶涂层布进行轧光处理，其中轧光为温度110℃，压力100kg/cm2，轧光速度控制在17.5m/min。所述轧光工序分为两个阶段，第一阶段其中轧光，由温度95℃缓慢升温至120℃，压力95kg/cm2，轧光速度控制在20m/min；第二阶段，控制轧光温度为119℃，压力113kg/cm2，轧光速度为16m/min。实施例4：本发明提供的一种色丁仿尼龙手感低含固量涂银工艺，包括以下步骤:a.将色丁胚布进入退浆机进行煮炼前处理；b.将退浆后的织物进行溢流染色处理；所述退浆槽温度为99℃；退浆车的车速为60m/min，轧车压力为1.75kg/cm2。所述退浆工序中加入退浆混合液，按重量份，所述退浆混合液包括47.5份退浆剂、50份液碱、1.5份精炼剂和1.5份过氧化氢。所述退浆剂在进料时一次性加入17.5份，后续每万米续加10份。c.将染色的织物进行水洗处理，接着在烘箱中对该织物进行预定型处理，所述预定型工序，控制定型温度在205℃；定型机的进布区的上下超喂为1.15%。d.在预定型后的织物中加入整理剂，进行中定型处理，其中定型温度控制在189℃；按重量百分比，所述整理剂包括防水剂2-4%、织物吸湿蓬松剂1.5%、手感蓬松剂1.5%、1.5%抗氧化剂和7.5%的乙醇；e.将配置好的涂胶涂覆在压光处理后的织物上；得到涂胶涂层布。所述涂层工序中加入的涂胶，按重量份，包括：110份氰基丙烯酸酯粘合剂、35份ss-2050皮膜胶、4份平滑柔软剂、10份手感膨松剂、6份架桥剂、25份甲苯溶剂和10份的乙醇。f.将涂胶涂层布进行轧光处理，其中轧光为温度110℃，压力100kg/cm2，轧光速度控制在17.5m/min。所述轧光工序分为两个阶段，第一阶段其中轧光，由温度95℃缓慢升温至120℃，压力95kg/cm2，轧光速度控制在20m/min；第二阶段，控制轧光温度为121℃，压力117kg/cm2，轧光速度为16m/min。对比例1：本发明提供的一种色丁仿尼龙手感低含固量涂银工艺，包括以下步骤:a.将色丁胚布进入退浆机进行煮炼前处理；b.将退浆后的织物进行溢流染色处理；所述退浆槽温度为98-100℃；退浆车的车速为40m/min，轧车压力为1.4kg/cm2。所述退浆工序中加入退浆混合液，按重量份，所述退浆混合液包括44份退浆剂、61份液碱、0.9份精炼剂和0.9份过氧化氢。所述退浆剂在进料时一次性加入14份，后续每万米续加9份。c.将染色的织物进行水洗处理，接着在烘箱中对该织物进行预定型处理，所述预定型工序，控制定型温度在198℃；定型机的进布区的上下超喂为1.0%。d.在预定型后的织物中加入整理剂，进行中定型处理，其中定型温度控制在185℃；按重量百分比，所述整理剂包括防水剂1%、织物吸湿蓬松剂0.9%、手感蓬松剂1.2%、0.9%抗氧化剂和4%的乙醇；e.将配置好的涂胶涂覆在压光处理后的织物上；得到涂胶涂层布。所述涂层工序中加入的涂胶，按重量份，包括：88份氰基丙烯酸酯粘合剂、24份ss-2050皮膜胶、1份平滑柔软剂、7份手感膨松剂、3份架桥剂、18份甲苯溶剂和4份的乙醇。f.将涂胶涂层布进行轧光处理，其中轧光为温度94℃，压力78kg/cm2，轧光速度控制在9m/min。所述轧光工序分为两个阶段，第一阶段其中轧光，由温度95℃缓慢升温至120℃，压力78kg/cm2，轧光速度控制在15m/min；第二阶段，控制轧光温度为118℃，压力112kg/cm2，轧光速度为14m/min。对比例2：本发明提供的一种色丁仿尼龙手感低含固量涂银工艺，包括以下步骤:a.将色丁胚布进入退浆机进行煮炼前处理；b.将退浆后的织物进行溢流染色处理；所述退浆槽温度为102℃；退浆车的车速为71m/min，轧车压力为2.1kg/cm2。所述退浆工序中加入退浆混合液，按重量份，所述退浆混合液包括51份退浆剂、38份液碱、3份精炼剂和3份过氧化氢。所述退浆剂在进料时一次性加入21份，后续每万米续加11份。c.将染色的织物进行水洗处理，接着在烘箱中对该织物进行预定型处理，所述预定型工序，控制定型温度在211℃；定型机的进布区的上下超喂为1.13%。d.在预定型后的织物中加入整理剂，进行中定型处理，其中定型温度控制在193℃；按重量百分比，所述整理剂包括防水剂5%、织物吸湿蓬松剂3%、手感蓬松剂2%、3%抗氧化剂和11%的乙醇；e.将配置好的涂胶涂覆在压光处理后的织物上；得到涂胶涂层布。所述涂层工序中加入的涂胶，按重量份，包括：112份氰基丙烯酸酯粘合剂、37份ss-2050皮膜胶、5份平滑柔软剂、11份手感膨松剂、7份架桥剂、26份甲苯溶剂和11份的乙醇。f.将涂胶涂层布进行轧光处理，其中轧光为温度126℃，压力121kg/cm2，轧光速度控制在26m/min。所述轧光工序分为两个阶段，第一阶段其中轧光，由温度95℃缓慢升温至120℃，压力112kg/cm2，轧光速度控制在26m/min；第二阶段，控制轧光温度为122℃，压力120kg/cm2，轧光速度为18m/min。上述实施例1、实施例2、实施例3、实施例4与对比例1、对比例2制得的纺织品（伞面布）的性能参数比较如下：其中色牢度采用gb/t5713-2013（纺织品色牢度试验耐水色牢度）进行检测。胶膜牢度采用企业标准，该胶膜牢度数据为折叠100次后的实验数据。纺织品的完全性能采取gb/t18318.4-2009《纺织品弯曲性能的测定》进行检测；其中，弯曲刚度（b）和弯曲滞后矩（hb）采用弯曲性能试验仪进行检测。溶剂检测限度采取论文《纺织品有害挥发物残留量及迁移量的测定方法研究》（纺织大学林离浈46-50页）中的溶剂检测方法进行操作。产品指标项目干湿摩擦色牢度柔韧性能（柔软等级）折叠100次后的胶膜牢度折叠试验弯曲刚度（b）弯曲滞后矩（hb）溶剂残留检测实施例15.0级1510gf折痕轻微且无掉银透光现象0.1560.2681个样品超出检测限度实施例25.0级1520gf折痕轻微且无掉银透光现象0.1760.288未超出检测限度实施例35.5级1630gf折痕轻微且无掉银透光现象0.1460.251未超出检测限度实施例45.5级1620gf折痕轻微且无掉银透光现象0.1360.247未超出检测限度对比例13.5级4320gf折痕严重且有脱胶现象0.5360.62410个样品超出检测限度对比例23.5级3330gf折痕严重且有脱胶现象0.5330.61010个样品超出检测限度市面上色丁布3.5级4380gf折痕严重且有脱胶现象0.4550.5268个样品超出检测限度综上所述，采用本发明工艺的实施例1、实施例2、实施例3、实施例4其制得的产品的干湿摩擦色牢度、柔软等级、折叠100次后的胶膜牢度、折叠试验、弯曲刚度（b）和弯曲滞后矩（hb）均强于超出工艺范围的对比例1、对比例2以及市面上色丁布。特别是采取优化工艺的实施例3、实施例4，其干湿摩擦色牢度比实施例1、实施例2高2级，柔软等级、折叠100次后的胶膜牢度、折叠试验、弯曲刚度（b）和弯曲滞后矩（hb）也均优于实施例1和实施2的实验数据；现有的色丁布耐折叠性能更差，弯曲刚度（b）和弯曲滞后矩（hb）均差于本发明的制品。在本发明工艺加入乙醇后甲苯溶剂残留检测数据表明，提高了甲苯挥发率，降低了甲苯的检测限度。上述各实施例仅用于说明本发明，其中各部件的结构、连接方式等都是可以有所变化的，凡是在本发明技术方案的基础上进行的等同变换和改进，均不应排除在本发明的保护范围之外。当前第1页12