本发明涉及纺织设备领域，尤其是指一种减少布面疵点的装置及布匹浸料槽。
背景技术：
目前在后整理过程中，布匹需经过浸料过程和定型过程。其中，由于布匹上通常会自带部分飞毛，在进行浸料过程时，布面上的飞毛会随布匹进入至浸料槽中而混在料液中，同时空气中的飞毛也会有一部分落入浸料槽中而混合在料液中；另外，在浸料过程中产生的泡沫以及泡沫破碎会凝结成部分料块，同时料液中本身也存在有一些料块；这些飞毛与料块都会在布匹浸料过程中粘到布面上，如此在布匹进行后续的定型工艺时，粘在布面上的飞毛与料块会在布面上形成难以祛除的疵点，严重影响成品布匹的品质，导致面料品质下降，增加回修成本。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种在布匹浸料过程中有效减少布料上粘附的料块及飞毛，从而减少布匹进行定型工艺后布面上形成的疵点，提高成品布匹的品质，保证面料品质，降低回修成本的减少布面疵点的装置及布匹浸料槽。
为达到上述目的，本发明提供了一种减少布面疵点的装置，其中，所述减少布面疵点的装置包括周向封闭的箱体结构，所述箱体结构的底部开设有进布口，所述箱体结构的顶部开设有出布口，所述进布口处相对设置两毛刷，每个所述毛刷分别包括多根平行排列的刷毛，两个所述毛刷的所述刷毛的尖部相对设置并相互接触，且两个所述毛刷的所述刷毛覆盖所述进布口，两个所述毛刷的所述刷毛的尖部之间能形成供布料穿过的间隙。
如上所述的减少布面疵点的装置，其中，所述箱体结构包括顶板及四个侧板，四个所述侧板围合形成框状结构，所述顶板封闭所述框状结构的顶部开口，且所述顶板上开设有呈条形的所述出布口，所述框状结构的底部开口为所述进布口，至少一所述侧板上形成有能连通所述箱体结构的内部与所述箱体结构的外部的过滤孔。
如上所述的减少布面疵点的装置，其中，四个所述侧板包括相对设置的两个过滤侧板与相对设置的两个观察侧板，两所述过滤侧板均为消泡金属网板，所述消泡金属网板的网板孔为所述过滤孔，两所述观察侧板为透明板。
如上所述的减少布面疵点的装置，其中，两所述过滤侧板之间的距离由上至下逐渐减小。
如上所述的减少布面疵点的装置，其中，两所述过滤侧板的内侧分别覆设有过滤纱网，所述过滤纱网的纵向尺寸大于所述过滤侧板的纵向尺寸，所述过滤纱网呈弧形扣设于对应的所述过滤侧板的内侧表面上，所述过滤纱网与所述过滤侧板之间形成有缓冲间距，且所述过滤纱网的两纵向边缘分别与两所述观察侧板的内侧表面密封接合。
如上所述的减少布面疵点的装置，其中，所述消泡金属网板的所述网板孔的大小为50目～100目，所述过滤纱网的网孔的大小为500目～800目。
如上所述的减少布面疵点的装置，其中，各所述毛刷还包括刷毛座，两所述毛刷的所述刷毛均垂直安装于对应的所述刷毛座上，两所述毛刷的所述刷毛的根部分别固定于对应的所述刷毛座上，两所述毛刷的所述刷毛的尖部相互接触并交叉；两所述刷毛座均沿所述出布口的长度方向延伸设置，且两所述刷毛座分别安装于平行于所述出布口的长度方向的两所述侧板的下边缘，且各所述刷毛均垂直于安装对应的所述刷毛座的所述侧板的下边缘。
如上所述的减少布面疵点的装置，其中，沿着由所述毛刷的所述刷毛的根部至所述毛刷的所述刷毛的尖部，所述毛刷的所述刷毛向上倾斜。
本发明还提供了一种布匹浸料槽，其中，所述布匹浸料槽包括如上所述的减少布面疵点的装置；
所述布匹浸料槽还包括顶部开口的槽体，所述减少布面疵点的装置设于所述槽体的内部，所述槽体的内部能盛装料液，所述减少布面疵点的装置的出布口位于所述料液的液面上方，所述槽体的内部能转动地设有布料辊轴，所述减少布面疵点的装置的进布口朝向所述布料辊轴。
如上所述的布匹浸料槽，其中，所述减少布面疵点的装置通过连接臂能转动地与所述布料辊轴连接，所述减少布面疵点的装置能在保持其进布口朝向所述布料辊轴的状态下以所述布料辊轴的轴线为中心线进行摆动。
与现有技术相比，本发明的优点如下：
本发明通过设置周向封闭、底部开设有进布口且顶部开设有出布口的箱体结构，并在进布口处设有相对设置的两毛刷，在布料浸料完成需要进入后续定型工艺时，使布料从进布口进入箱体结构的内部并从出布口伸出至箱体结构的外部，在布料穿过进布口的同时，进布口处的毛刷对布面进行刷扫，将布面上的料块与飞毛扫去；同时，在箱体结构的侧壁上开设的过滤孔能使料液经过过滤后流入箱体结构的内部，使经过毛刷扫刷的布料在经过过滤的料液中浸润后从出布口伸出至箱体结构外部并进入后续定型工艺；如此能有效减少浸料过程中布面上粘附的料块及飞毛，从而减少布匹进行定型工艺后布面上形成的疵点，提高成品布匹的品质，保证面料品质，降低回修成本。
附图说明
以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：
图1是本发明提供的减少布面疵点的装置的立体结构示意图；
图2是本发明提供的布匹浸料槽的平面结构示意图；
图3是本发明提供的布匹浸料槽的局部立体结构示意图。
附图标号说明：
1、箱体结构；
11、进布口；
12、出布口；
13、顶板；
14、过滤侧板；
141、过滤孔；
15、过滤纱网；
2、毛刷；
21、刷毛；
22、刷毛座
100、减少布面疵点的装置；
200、槽体；
300、布料辊轴；
400、连接臂
500、布料
具体实施方式
为了对本发明的技术方案、目的和效果有更清楚的理解，现结合附图说明本发明的具体实施方式。
如图1所示，本发明提供了一种减少布面疵点的装置，其中，减少布面疵点的装置100包括周向封闭的箱体结构1，箱体结构1的底部开设有进布口11，箱体结构1的顶部开设有出布口12，布料完成浸料过程后，使布料从进布口11进入箱体结构1的内部并穿过箱体结构1从出布口12伸至箱体结构1的外部；进布口11处相对设置两毛刷2，每个毛刷2分别包括多根平行排列的刷毛21，两个毛刷2的刷毛21的尖部相对设置并相互接触，且两个毛刷2的刷毛21覆盖进布口11，即两个毛刷2上的多个刷毛21共同配合将进布口11完全遮挡，其中刷毛21的密度应保证料液中的料块与飞毛不会通过各个刷毛21之间的微小缝隙而进入到箱体结构1中；两个毛刷2的刷毛21的尖部之间能形成供布料穿过的间隙，在布料未穿过进布口11时，由于两毛刷2的刷毛21的尖部相互接触且交叉，如此将进布口11完全遮挡封闭，在布料穿过进布口11时，布料伸入至两毛刷2之间撑开两毛刷2的刷毛21，使两毛刷2的刷毛21产生弹性形变，刷毛21的材质为pbt丝、pe丝、尼龙610、尼龙612和尼龙1010等，此时两毛刷2的刷毛21的尖部相互分离并通过自身的弹性恢复力而压迫抵靠在布料上，并且随着布料的运动，两毛刷2的刷毛21的尖部分别对布料的两侧表面进行扫刷，使得布料两侧表面上粘附的料块与飞毛留在箱体结构1的外部，从而减少布料在进入后续定型工艺时所携带的料块与飞毛，减少成品布匹上疵点的形成，提高成品布匹的品质。
进一步地，如图1所示，本发明提供的减少布面疵点的装置，其中，箱体结构1包括顶板13及四个侧板，四个侧板围合形成框状结构，顶板13封闭框状结构的顶部开口，各个侧板及顶板13之间的相互连接均为闭合连接，以防止未经过滤的料液从每两个相邻的侧板之间的连接处或侧板与顶板13之间的连接处进入至箱体结构1的内部，使箱体结构1外部的料液仅能通过两毛刷2的各刷毛21之间的缝隙流入箱体结构1的内部，在料液从各刷毛21之间的缝隙流入箱体结构1的内部的过程中，料液中的料块与飞毛被阻挡在箱体结构1的外部，从而保证箱体结构1内部的料液的洁净；且顶板13上开设有呈条形的出布口12，由于布料的横截面积可以看作是一条直线，因此将出布口12设为条形且保证出布口12的长度大于布料的宽度即可满足布料的顺利出布，同时还能对布料的出布方向进行保持，另外，如此设置能尽可能的减小出布口12的面积，从而更好的防止未经过滤的料液从出布口12进入箱体结构1的内部；框状结构的底部开口为进布口11，或者，也可以在框状结构的底部设置底板将框状结构的底部开口封闭，同时在底板上开设出布口12，如此能有效减少出布口12的面积，从而在采用刷毛21将出布口12遮挡封闭时能减少刷毛21的长度，从而减少毛刷2的更换成本；
其中，至少一侧板上开设有至少一个能连通箱体结构1的内部与箱体结构1的外部的过滤孔141，使料液也可以通过过滤孔141的过滤后进入箱体结构1的内部，提高料液进入箱体结构1的速度，使箱体结构1中具有经过过滤的料液，布料在经过刷扫后在箱体结构1的内部被经过过滤的料液浸润后进入后续定型工艺，如此能防止毛刷2的刷毛21在对布料进行刷扫时在布料的表面产生痕迹而影响定型后的成品布匹的品质；需注意的是，出布口12应高于料液液面，从而防止未经过过滤的料液从出布口12进入箱体结构1中。
其中，需要说明的是，侧板的个数也可以设置为其他个数，只要能保证箱体结构1的周向封闭即可，本发明并不以此为限。
更进一步地，如图1所示，本发明提供的减少布面疵点的装置，其中，四个侧板包括相对设置的两个过滤侧板14与相对设置的两个观察侧板(图1中未示出)，两过滤侧板14均为消泡金属网板，消泡金属网板的网板孔为过滤孔141，料液通过两消泡金属网板上的网板孔流入箱体结构1的内部，两观察侧板为透明板，可为玻璃杯或塑料板，通过两观察侧板能供工作人员观察箱体结构1内的料液液面高度。其中，需要说明的是，四个侧板也可以选用三个透明板和一个消泡金属网板或者三个消泡金属网板和一个透明板，本发明并不以此为限。
作为优选，如图1所示，本发明提供的减少布面疵点的装置，其中，两过滤侧板14之间的距离由上至下逐渐减小。如此设置能减小进布口11的面积，从而减小刷毛21的长度，降低毛刷2的更换成本，同时降低未经过滤的料液从进布口11进入箱体结构1内部的几率。
进一步地，如图1所示，本发明提供的减少布面疵点的装置，其中，两过滤侧板14的内侧分别覆设有过滤纱网15，过滤纱网15的网孔的尺寸小于过滤孔141的尺寸，过滤纱网15用于对进入箱体结构1内部的料液进行二次过滤，使得料液经过消泡金属网板和过滤纱网15的两层过滤后才能与经过扫刷的布料进行接触，提高料块及飞毛的过滤效果；过滤纱网15的纵向尺寸大于过滤侧板14的纵向尺寸，过滤纱网15呈弧形扣设于对应的过滤侧板14的内侧表面上，过滤纱网15与过滤侧板14之间形成有缓冲间距，为过滤孔141未过滤掉的料块及飞毛提供对流缓冲空间，使得通过过滤孔141而无法穿过过滤纱网15的料块及飞毛悬浮在过滤侧板14与过滤纱网15之间，避免出现料块及飞毛通过过滤孔141后由于没有缓冲间距而直接附着在过滤纱网15上导致过滤纱网15被快速堵死的情况发生，且过滤纱网15的两纵向边缘分别与两观察侧板的内侧表面密封接合，以防止料块及飞毛从过滤纱网15与透明板之间穿过而与经过扫刷的布料产生接触。
作为优选，本发明提供的减少布面疵点的装置，其中，消泡金属网板的网板孔的大小为50目～100目，过滤纱网15的网孔的大小为500目～800目。将消泡金属网板的网板孔与过滤纱网15的网孔设置为上述尺寸能将进入箱体结构1内部的与经过刷扫的布料接触的料液中的绝大多数的料块与飞毛去除，从而有效减少布料成型后产生的疵点，提高成品布匹的品质，减少回修作业。
进一步地，如图1所示，本发明提供的减少布面疵点的装置，其中，各毛刷2还包括刷毛座22，两毛刷2的刷毛21均垂直安装于对应的刷毛座22上，两毛刷2的刷毛21的根部分别固定于对应的刷毛座22上，两毛刷2的刷毛21的尖部相互接触并交叉，两毛刷2的刷毛21的尖部相对，将两毛刷2的刷毛21的尖部设置为部分交叉能在刷毛21由于长时间形变而产生永久形变后仍能保持在相互接触的状态，避免出现由于刷毛21发生永久形变而导致两毛刷2上的刷毛21的尖部无法相互接触而无法封闭进布口11的状态发生；两刷毛座22均沿出布口12的长度方向延伸设置，且两刷毛座22分别安装于平行于出布口12的长度方向的两侧板的下边缘，且各刷毛21均垂直于安装对应的刷毛座22的侧板的下边缘。
作为优选，如图1所示，本发明提供的减少布面疵点的装置，其中，沿着由毛刷2的刷毛21的根部至毛刷2的刷毛21的尖部，毛刷2的刷毛21向上倾斜。由于布料在箱体结构1的内部是由下往上运动，将刷毛21设为由根部至尖部向上倾斜能使刷毛21的方向接近布料的运动方向，使得刷毛21在对布料进行刷扫时不会产生过大的弹性形变，从而保证刷毛21的使用寿命。
其中，刷毛21与对应侧的过滤侧板14之间的角度可以为20°～30°，如此即能保证刷毛21对布料的刷扫能力，还能从最大程度上减少刷毛21产生的形变。
如图2及图3所示，本发明还提供了一种布匹浸料槽，其中，布匹浸料槽包括如上所述的减少布面疵点的装置100；
布匹浸料槽还包括顶部开口的槽体200，减少布面疵点的装置100设于槽体200的内部，槽体200的内部能盛装料液，减少布面疵点的装置100的出布口12位于料液的液面上方，以防止槽体200内未经过滤的料液由出布口12倒灌至箱体结构1的内部，槽体200的内部能转动地设有布料辊轴300，布料500由布料辊轴300的一侧绕至布料辊轴300的另一侧，布料辊轴300将布料500撑展，减少布面疵点的装置100的进布口11朝向布料辊轴300，以便于布料500能平顺的穿过进布口11进入箱体结构1的内部。
进一步地，如图3所示，本发明提供的布匹浸料槽，其中，减少布面疵点的装置100通过连接臂400能转动地与布料辊轴300连接，减少布面疵点的装置100能在保持其进布口11朝向布料辊轴300的状态下以布料辊轴300的轴线为中心线进行摆动，通过设置连接臂400使减少布面疵点的装置100能摆动的安装在槽体200的内部，可以根据槽体200内料液的液面高度来调整减少布面疵点的装置100在槽体200内的高度，从而既保证槽体200内的料液能通过过滤孔141进入箱体结构1的内部，还能避免槽体200内的料液通过出布口12进入箱体结构1的内部。
与现有技术相比，本发明的优点如下：
本发明通过设置周向封闭、底部开设有进布口且顶部开设有出布口的箱体结构，并在进布口处设有相对设置的两毛刷，在布料浸料完成需要进入后续定型工艺时，使布料从进布口进入箱体结构的内部并从出布口伸出至箱体结构的外部，在布料穿过进布口的同时，进布口处的毛刷对布面进行刷扫，将布面上的料块与飞毛扫去；同时，在箱体结构的侧壁上开设的过滤孔能使料液经过过滤后流入箱体结构的内部，使经过毛刷扫刷的布料在经过过滤的料液中浸润后从出布口伸出至箱体结构外部并进入后续定型工艺；如此能有效减少浸料过程中布面上粘附的料块及飞毛，从而减少布匹进行定型工艺后布面上形成的疵点，提高成品布匹的品质，保证面料品质，降低回修成本。
以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。任何本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。