本发明涉及人造革制造方法
技术领域：
，尤其是一种具有耐磨抗刮性的pu革及其制作方法。
背景技术：
pu是英文polyurethane的缩写，化学中文名称“聚氨酯”。pu皮革就是聚氨酯成份的表皮。现在广泛适用于做箱包、服装、鞋、车辆和家具的装饰，它已日益得到市场的肯定，其应用范围之广，数量之大，品种之多，是传统的天然皮革无法满足的。pu皮革其质量也有好坏，好的pu皮甚至比真皮价格还昂贵，定型效果好表面光亮！但目前所使用的pu皮革存在耐磨抗刮性较差的问题，这导致容易发生损坏，降低使用寿命，制约着pu皮革的发展。技术实现要素：本发明克服了现有技术中的缺点，提供一种具有耐磨抗刮性的pu革及其制作方法，通过在表面层的组成材料中加入耐磨、耐压材料，能提高产品的耐磨抗刮性。为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：一种具有耐磨抗刮性的pu革，包括表面层、中间层、底面层以及基布；所述表面层的组成材料按重量份包括：聚氨酯树脂80-100份、二甲基甲酰胺20-25份、碳化硅13-18份、二氧化硅15-19份、高强铁基粉末8-12份、石英砂4-9份、微硅粉6-12份、助剂1-3份和色粉12-18份；所述中间层的组成材料按重量份包括：聚氨酯发泡pu树脂65-75份、重质碳酸钙45-55份、发泡剂15-25份；所述底面层的组成材料按重量份包括：粘结层树脂55-75份、壬基酚聚氧乙烯醚33-38份、环戊酮20-25份、甲苯15-25份。优选地，所述基布是无纺布。优选地，所述一种具有耐磨抗刮性的pu革，制作方法如下：(1)将表面层、中间层和底面层各组成材料按配方比称量，分开放置；(2)将聚氨酯树脂、二甲基甲酰胺、助剂和色粉混合后，进行加热，达到熔融状态，加热温度是220-230℃，加热时间是30-40min，接着将碳化硅、二氧化硅、高强铁基粉末、石英砂以及微硅粉倒入，以40-50r/min的速度搅拌25-30min，备用；(3)将聚氨酯发泡pu树脂在210-220℃下加热时间是30-40min，将重质碳酸钙、发泡剂倒入，以55-65r/min的速度搅拌18-25min，备用；(4)将粘结层树脂在230-235℃下加热时间是20-25min，然后将壬基酚聚氧乙烯醚、环戊酮、甲苯倒入，以35-45r/min的速度搅拌30-35min，备用；(5)取离型纸平铺，将步骤(2)料物涂刮在离型纸上，烘干成表面层；接着将步骤(3)料物涂刮在表面层上，烘干成中间层；最后将步骤(4)物料涂刮在中间层上，覆盖上基布，烘干，将离型纸分离，即可。优选地，步骤(5)中烘干方式是采用红外线烘干。与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明在表面层的组成材料加入如碳化硅、二氧化硅、高强铁基粉末、石英砂以及微硅粉等多种结构坚固、耐压、耐磨特性的材料，成本不高，却能增强该表面层的耐磨抗压特性，使之不容易发生损坏，提高总体的使用寿命。具体实施方式以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。本发明提供一种具有耐磨抗刮性的pu革，通过在表面层中加入耐磨、抗压特性的材料，从而提高该pu革的耐磨性，本发明pu革的组成包括表面层、中间层、底面层以及基布，基布是无纺布，无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、价格低廉等特点。实施例1表面层的组成材料按重量份包括：聚氨酯树脂80份、二甲基甲酰胺20份、碳化硅13份、二氧化硅15份、高强铁基粉末8份、石英砂4份、微硅粉6份、助剂1份和色粉12份；中间层的组成材料按重量份包括：聚氨酯发泡pu树脂65份、重质碳酸钙45份、发泡剂15份；底面层的组成材料按重量份包括：粘结层树脂55份、壬基酚聚氧乙烯醚33份、环戊酮20份、甲苯15份。一种具有耐磨抗刮性的pu革，制作方法如下：(1)将表面层、中间层和底面层各组成材料按配方比称量，分开放置；(2)将聚氨酯树脂、二甲基甲酰胺、助剂和色粉混合后，进行加热，达到熔融状态，加热温度是220℃，加热时间是30min，接着将碳化硅、二氧化硅、高强铁基粉末、石英砂以及微硅粉倒入，以40r/min的速度搅拌25min，备用；(3)将聚氨酯发泡pu树脂在210℃下加热时间是30min，将重质碳酸钙、发泡剂倒入，以55r/min的速度搅拌18min，备用；(4)将粘结层树脂在230℃下加热时间是20min，然后将壬基酚聚氧乙烯醚、环戊酮、甲苯倒入，以35r/min的速度搅拌30min，备用；(5)取离型纸平铺，将步骤(2)料物涂刮在离型纸上，烘干成表面层；接着将步骤(3)料物涂刮在表面层上，烘干成中间层；最后将步骤(4)物料涂刮在中间层上，覆盖上基布，烘干，将离型纸分离，即可。优选地，步骤(5)中烘干方式是采用红外线烘干。实施例2表面层的组成材料按重量份包括：聚氨酯树脂100份、二甲基甲酰胺25份、碳化硅18份、二氧化硅19份、高强铁基粉末12份、石英砂9份、微硅粉12份、助剂3份和色粉18份；中间层的组成材料按重量份包括：聚氨酯发泡pu树脂75份、重质碳酸钙55份、发泡剂25份；底面层的组成材料按重量份包括：粘结层树脂75份、壬基酚聚氧乙烯醚38份、环戊酮25份、甲苯25份。一种具有耐磨抗刮性的pu革，制作方法如下：(1)将表面层、中间层和底面层各组成材料按配方比称量，分开放置；(2)将聚氨酯树脂、二甲基甲酰胺、助剂和色粉混合后，进行加热，达到熔融状态，加热温度是230℃，加热时间是40min，接着将碳化硅、二氧化硅、高强铁基粉末、石英砂以及微硅粉倒入，以50r/min的速度搅拌30min，备用；(3)将聚氨酯发泡pu树脂在220℃下加热时间是40min，将重质碳酸钙、发泡剂倒入，以65r/min的速度搅拌25min，备用；(4)将粘结层树脂在235℃下加热时间是25min，然后将壬基酚聚氧乙烯醚、环戊酮、甲苯倒入，以45r/min的速度搅拌35min，备用；(5)取离型纸平铺，将步骤(1)料物涂刮在离型纸上，烘干成表面层；接着将步骤(2)料物涂刮在表面层上，烘干成中间层；最后将步骤(3)物料涂刮在中间层上，覆盖上基布，烘干，将离型纸分离，即可。优选地，步骤(5)中烘干方式是采用红外线烘干。实施例3表面层的组成材料按重量份包括：聚氨酯树脂90份、二甲基甲酰胺23份、碳化硅15份、二氧化硅16份、高强铁基粉末10份、石英砂5份、微硅粉10份、助剂2份和色粉15份；中间层的组成材料按重量份包括：聚氨酯发泡pu树脂70份、重质碳酸钙50份、发泡剂18份；底面层的组成材料按重量份包括：粘结层树脂65份、壬基酚聚氧乙烯醚35份、环戊酮23份、甲苯18份。优选地，基布是无纺布。优选地，一种具有耐磨抗刮性的pu革，制作方法如下：(1)将表面层、中间层和底面层各组成材料按配方比称量，分开放置；(2)将聚氨酯树脂、二甲基甲酰胺、助剂和色粉混合后，进行加热，达到熔融状态，加热温度是225℃，加热时间是35min，接着将碳化硅、二氧化硅、高强铁基粉末、石英砂以及微硅粉倒入，以45r/min的速度搅拌28min，备用；(3)将聚氨酯发泡pu树脂在215℃下加热时间是35min，将重质碳酸钙、发泡剂倒入，以60r/min的速度搅拌22min，备用；(4)将粘结层树脂在232℃下加热时间是22min，然后将壬基酚聚氧乙烯醚、环戊酮、甲苯倒入，以40r/min的速度搅拌32min，备用；(5)取离型纸平铺，将步骤(1)料物涂刮在离型纸上，烘干成表面层；接着将步骤(2)料物涂刮在表面层上，烘干成中间层；最后将步骤(3)物料涂刮在中间层上，覆盖上基布，烘干，将离型纸分离，即可。优选地，步骤(5)中烘干方式是采用红外线烘干。测试实验：选取市面上可售的pu革和实施例1、实施例2、实施例3做实验，得出结果如下：测试项目市售实施例1实施例2实施例3测试方法体积磨损(cm3)3.2×10-52.1×10-52.4×10-52.2×10-5gb/t3960-1983磨痕宽度(mm)0.220.160.180.15gb/t3960-1983拉伸屈服强度(mpa)26.421.323.522.4gb/t1040.2-2006最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。当前第1页12