本发明涉及一种提花布的制造方法，尤其是涉及一种强抗皱易清洗提花布的制造方法。
背景技术：
随着生活水平的提高，人们对各种生活用品的需求也越来越多样化，对于布料也不仅仅限于遮体避寒的功能，而是有着更好的品质及功能性的要求，特别是体现在图案的选择，手感舒适。中国专利公开了一种织造经向弹力提花布的方法和提花布（公开号：cn107268156a），包括以下步骤：a.原料选取：75d+40d的空包聚酯包氨纶长丝为经纱；40s精梳棉纱和40s的腈纶短纤纱为纬纱；b.综合处理：经纱采用本白纱线，前处理后过软络筒后得到筒子纱；腈纶短纤纱依次进行松纱、去油、染色、清洗、过软或上静电剂、脱水、倒筒处理；精梳棉纱依次经过络筒、松纱、前处理、染色、皂洗、固色、柔软、脱水、倒筒处理；c.整经：采用分条整经机，整经的退绕张力大于卷绕张力，让经纱在经轴上张紧；d.浆丝：浆丝过程中控制引纱辊的速度小于上浆辊的速度；e.织造：采用大电脑提花机、电脑输入花型进行织造得到坯布；还包括退浆步骤，退浆步骤为：坯布下机后经过淀粉酶液浸轧，加入氯化钠作为催化剂，40-50℃堆置2小时，将淀粉浆料充分溶解；还包括后整理步骤，后整理步骤为：将经退浆步骤处理之后的面料进行洗水、轧干，170℃条件下超喂定型，定型速度20米/分钟；腈纶短纤纱的染色的方法为：先将阳离子染料用40％稀醋酸调成均匀浆状，再加热水溶解；将醋酸钠和稀醋酸加入水中制备成为缓冲剂，加入染浴中使得染浴保持ph为4-5；染浴中还加入有缓染剂，缓染剂为元明粉或阳离子缓染剂；精梳棉纱的染色的方法为：调节染浴的ph大于7、浴比1∶10，控制升温、保温时间为40分钟；控制整经条数为13，筒子架最大数为504，总经根数为6300根。但是这种提花布的制造方法在制造提花布时对粗纱线的处理容易脱钩，纱线之间的间隙较大，并且在后续加工时砂洗、整理都较不完全，容易起皱，并且不易清洗，织物中容易混入金属杂质，较不安全。
技术实现要素：
本发明是提供一种强抗皱易清洗提花布的制造方法，其主要是解决现有技术所存在的制造提花布时对粗纱线的处理容易脱钩，纱线之间的间隙较大，并且在后续加工时砂洗、整理都较不完全，容易起皱，并且不易清洗，织物中容易混入金属杂质，较不安全等的技术问题。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
本发明的一种强抗皱易清洗提花布的制造方法，其特征在于所述的方法包括：
a.将细纱线通过纺纱机纺织成粗纱线，再将粗纱线送入到印染机中进行印染，印染完的粗纱线送入到整经机构中进行整经处理，整经完成后送入提花机中进行织造；
b.在提花机上，在电脑软件中编辑设计好花型，根据设计好的排针，按电脑版图形及配色将色纱相应的接入进纱路数，将色纱均匀织入，提花机包括有提花龙头，提花龙头连接有多根通丝，通丝穿接在通丝板上，通丝下端连接有可将色纱纺织的钢针，钢针下端连接有弹簧，弹簧连接在弹簧架上，通丝板的下方设有推板机构；
c.将织造好的粗纱线织物投入到砂洗机构进行砂洗，砂洗机构包括有壳体，壳体内这有多个砂洗导辊，砂洗导辊排列成碗形，其包括下降段、水平输送段、上升段，位于下降段、上升段的砂洗导辊的两侧都设有可向粗纱线织物喷洒砂洗液的喷头，水平输送段处设有砂洗箱，砂洗箱的两端设有可供粗纱线织物通入的砂洗通道，砂洗箱内设有砂石，粗纱线织物上下表面的砂洗箱内设有砂洗辊，砂洗辊为凸轮，其凸出部分设有球面型的凸点；
d.将砂洗完毕的粗纱线织物送入到整理机构中进行定型、整理，整理机构包括有整理机架，整理机架上设有定型导辊，定型导辊排列成s型，定型导辊的下方设有定型液槽，定型液槽的出口处设有毛刷辊，定型液槽的底部设有曝气管，曝气管的喷气口两侧活动连接有搅拌杆，搅拌杆的顶端设有分叉杆；
e.将定型整理完成的粗纱线织物送入到烘箱内进行烘干，烘箱内设有加热凸棱，加热凸棱成螺旋形排布；
f.烘干后的粗纱线织物经检验后即出成品提花布。
本发明通过在钢针处加装弹簧，并将弹簧装设在弹簧架上，可以使得钢针在编织提花布时回弹更加精确，尤其在编织粗纱线时不容易脱钩，织物之间较为紧密，从而可以抗皱易清洗。推板机构可以将勾线完成的粗纱线编织成提花布的图案。
砂洗可以增加整个粗纱线织造提花布的光滑度，从而可以起到抗皱的作用。利用凸轮式的砂洗辊可以将砂石推向粗纱线织物，使得粗纱线织物与砂石之间摩擦地更加完全，砂洗辊上的凸点可以将砂石打散。
在粗纱线织物上覆盖定型液，可以防止其后期在使用时散开。利用毛刷辊可以将粗纱线织物涂覆定型液更加完全。利用曝气管可以将定型液喷向搅拌杆，从而可以将定型液进行搅拌，更好地涂覆在粗纱线织物上。
作为优选，所述的整经机构包括有整经机架，整经机架上设有若干给纱卷筒，给纱卷筒的出口方向设有理纱辊，理纱辊固定有转轴，转轴穿接在滑槽内，转轴下部穿接有齿轮，齿轮啮合有齿条，转轴连接理纱电机，理纱辊上设有压力传感器，压力传感器通过数控机构连接理纱电机，理纱辊的前方设有若干整经卷筒，整经卷筒的粗纱线进口处设有锯齿条，整经卷筒连接有调整气缸，调整气缸连接数控机构，整经卷筒的外表面设有成阵列排列的导向凸棱。理纱辊上的压力传感器可以根据设定的压力随时驱动理纱电机，齿轮转动后即可在齿条上调整位置，从而调整理纱辊对粗纱线的压力。利用锯齿条可以引导粗纱线进入到整经卷筒，整经卷筒可以通过数控机构调整位置，从而保证粗纱线能偶均匀地绕卷在整经卷筒上。
作为优选，所述的钢针的端部设有主勾体，主勾体的上部设有副勾体，副勾体的宽度小于主勾体，并且副勾体的根部内凹有定位槽，勾体的背部上方设有连接环，连接环连接弹簧，钢针的中部设有感应磁点。副勾体可以在主勾体脱钩时，副勾体能够起到作用，利用定位槽可以固定住粗纱线。利用感应磁点可以随时被外购的位置感应检测仪检测到位置，从而可以随时发现故障。
作为优选，所述的烘箱内设有三段烘道，三段烘道之间设有隔温板，每一段烘道的加热凸棱都连接有独立的温控机构，每一段烘道内还设置有温度感应器，温度感应器连接数控机构；第一段烘道的温度设置为70-80℃，第二段烘道的温度设置为40-50℃，第二段烘道的温度设置为20-30℃。本发明利用三段温度有差别的烘道，可以在烘干时逐渐对粗纱线织物上的定型液进行烘干，这样烘干具有层次性，防止提花布表面凹凸不平，便于清洗。而现有的烘干机构都只是同一种温度。
作为优选，所述的烘箱的出口处设有冷却水池，冷却水池位于粗纱线织物的下方，冷却水池的上方设有冷却风扇，冷却水池内的水温为0-5℃。烘干后通过冷水与风扇的作用，可以快速将定型液凝固。
作为优选，所述的烘干后的粗纱线织物放入到金属检测机中进行检验，金属检测机包括有机壳，机壳的底部设有升降板，升降板上设有成对设置的拨杆气缸，拨杆气缸连接有拨杆，拨杆的外表面连接有可将粗纱线织物拨开的拨叉，机壳顶部连接有吹风管、吸风管，吸风管连接金属分析仪。升降板上升后，拨叉可以微微将粗纱线织物撑开，吹风管吹出气后，可以将粗纱线织物内的颗粒吹起，从而由吸风管收集颗粒，市售的金属分析仪即可进行检测。
因此，本发明在制造提花布时对粗纱线的处理不易脱钩，纱线之间的间隙较小，并且在后续加工时砂洗、整理都较为完全，不易起皱以及容易清洗，织物中不会混入金属杂质，较为安全。
附图说明
附图1是本发明整经机构的一种结构示意图；
附图2是本发明理纱辊的一种结构示意图；
附图3是本发明提花机的一种结构示意图；
附图4是本发明钢针的一种结构示意图；
附图5是本发明砂洗机构的一种结构示意图；
附图6是本发明砂洗辊的一种结构示意图；
附图7是本发明整理机构的一种结构示意图；
附图8是本发明烘箱的一种结构示意图；
附图9是本发明冷却水池的一种结构示意图；
附图10是本发明金属检测机的一种结构示意图。
图中零部件、部位及编号：提花龙头1、通丝2、通丝板3、钢针4、弹簧5、弹簧架6、推板机构7、壳体8、砂洗导辊9、喷头10、砂洗箱11、砂洗通道12、砂石13、砂洗辊14、凸点15、整理机架16、定型导辊17、定型液槽18、毛刷辊19、曝气管20、搅拌杆21、分叉杆22、烘箱23、加热凸棱24、整经机架25、给纱卷筒26、理纱辊27、转轴28、滑槽29、齿轮30、齿条31、理纱电机32、压力传感器33、整经卷筒34、锯齿条35、调整气缸36、导向凸棱37、主勾体38、副勾体39、定位槽40、连接环41、感应磁点42、隔温板43、温度感应器44、冷却水池45、冷却风扇46、机壳47、升降板48、拨杆气缸49、拨杆50、拨叉51、吹风管52、吸风管53、金属分析仪54/粗纱线织物55。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
实施例：本例的一种强抗皱易清洗提花布的制造方法，其特征在于所述的方法包括：
a.将细纱线通过纺纱机纺织成粗纱线，再将粗纱线送入到印染机中进行印染，印染完的粗纱线送入到整经机构中进行整经处理，整经完成后送入提花机中进行织造；其中整经机构如图1，包括有整经机架25，整经机架上设有若干给纱卷筒26，给纱卷筒的出口方向设有理纱辊27，如图2，理纱辊固定有转轴28，转轴穿接在滑槽29内，转轴下部穿接有齿轮30，齿轮啮合有齿条31，转轴连接理纱电机32，理纱辊上设有压力传感器33，压力传感器通过数控机构连接理纱电机，理纱辊的前方设有若干整经卷筒34，整经卷筒的粗纱线进口处设有锯齿条35，整经卷筒连接有调整气缸36，调整气缸连接数控机构，如图3，整经卷筒的外表面设有成阵列排列的导向凸棱37；。
b.在提花机上，在电脑软件中编辑设计好花型，根据设计好的排针，按电脑版图形及配色将色纱相应的接入进纱路数，将色纱均匀织入，提花机如图3，包括有提花龙头1，提花龙头连接有多根通丝2，通丝穿接在通丝板3上，通丝下端连接有可将色纱纺织的钢针4，钢针下端连接有弹簧5，弹簧连接在弹簧架6上，通丝板的下方设有推板机构7；如图4，钢针4的端部设有主勾体38，主勾体的上部设有副勾体39，副勾体的宽度小于主勾体，并且副勾体的根部内凹有定位槽40，勾体的背部上方设有连接环41，连接环连接弹簧5，钢针的中部设有感应磁点42。
c.将织造好的粗纱线织物投入到砂洗机构进行砂洗，砂洗机构如图5，包括有壳体8，壳体内这有多个砂洗导辊9，砂洗导辊排列成碗形，其包括下降段、水平输送段、上升段，位于下降段、上升段的砂洗导辊的两侧都设有可向粗纱线织物喷洒砂洗液的喷头10，水平输送段处设有砂洗箱11，砂洗箱的两端设有可供粗纱线织物通入的砂洗通道12，砂洗箱内设有砂石13，粗纱线织物上下表面的砂洗箱内设有砂洗辊14，如图6，砂洗辊为凸轮，其凸出部分设有球面型的凸点15；
d.将砂洗完毕的粗纱线织物送入到整理机构中进行定型、整理，整理机构如图7，包括有整理机架16，整理机架上设有定型导辊17，定型导辊排列成s型，定型导辊的下方设有定型液槽18，定型液槽的出口处设有毛刷辊19，定型液槽的底部设有曝气管20，曝气管的喷气口两侧活动连接有搅拌杆21，搅拌杆的顶端设有分叉杆22；
e.将定型整理完成的粗纱线织物55送入到烘箱23内进行烘干，如图8，箱内设有加热凸棱24，加热凸棱成螺旋形排布；烘箱内设有三段烘道，三段烘道之间设有隔温板43，每一段烘道的加热凸棱24都连接有独立的温控机构，每一段烘道内还设置有温度感应器44，温度感应器连接数控机构；第一段烘道的温度设置为75℃，第二段烘道的温度设置为45℃，第二段烘道的温度设置为25℃；
f.烘干后的粗纱线织物先进行冷却，冷却机构如图9，包括有冷却水池45，冷却水池位于粗纱线织物的下方，冷却水池的上方设有冷却风扇46，冷却水池内的水温为2℃；再将粗纱线织物放入到金属检测机中进行检验，金属检测机如图10，包括有机壳47，机壳的底部设有升降板48，升降板上设有成对设置的拨杆气缸49，拨杆气缸连接有拨杆50，拨杆的外表面连接有可将粗纱线织物拨开的拨叉51，机壳顶部连接有吹风管52、吸风管53，吸风管连接金属分析仪54,升降板上升后，拨叉可以微微将粗纱线织物撑开，吹风管吹出气后，可以将粗纱线织物内的颗粒吹起，从而由吸风管收集颗粒，市售的金属分析仪即可进行检测，最后出成品提花布。
以上所述仅为本发明的具体实施例，但本发明的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的专利范围之中。